酸性离子液体[Emim]HSO4催化合成丁二酸二乙酯

采用两步法合成并表征了酸性离子液体[Emim]HSO4,并用于催化合成丁二酸二乙酯,考察了醇酸物质的量比、反应时间、反应温度、催化剂用量对酯收率的影响。其最佳工艺条件如下:n(乙醇)∶n(丁二酸)=3∶1、反应温度为70℃、反应时间为4h、催化剂用量为总质量的5%。在此最佳反应条件下酯收率可达75.02%。考察了酸性离子液体重复使用性能,离子液体重复使用7次后,催化活性基本不变。     

环己烯的合成新工艺

环己烯是一种极为重要的有机化工原料，在制药工业上用于制备L-赖氨酸、己二酸、丁二烯、环己基甲酸、氧化环己烯等；在化工生产中可以用作溶剂和制备催化剂，还是高辛烷值汽油的稳定剂；在农药中间体和聚合物合成方面也有着广泛的应用前景。     

功能化离子液体催化氧化燃料油脱硫研究

设计并制备出具有催化活性的功能化Brnsted酸性离子液体,以此离子液体为催化剂,以H2O2为氧化剂组成催化氧化体系,对含有噻吩和二苯并噻吩的模型油以及柴油进行了催化氧化脱硫研究。结果表明,含有官能团—COOH结构的功能化离子液体具有较高的催化氧化活性,对模型油中噻吩和二苯并噻吩的选择性脱硫效率分别达到了95.2%和98.5%,对实际柴油的脱硫率也达到88.2%。该催化体系避免了传统工艺中有机酸的使用,整个反应体系更加环保、高效。     

环己烯的合成

环己烯是重要的有机化工原料。在医药工业用于制备丁二烯、氧化环己烯、己二酸、L-赖氨酸；在石油化工工业用作石油萃取剂和高辛烷值汽油的稳定剂；在精细化工生产中用作溶剂、合成农药中间体等。     

国内环己酮市场状况

目前，工业上主要采用3种工艺生产环己酮：苯酚加氢工艺、环己烷氧化工艺、环己烯氧化工艺，其中91％以上的环己酮是采用环己烷氧化法，环己烯氧化工艺和苯酚加氢工艺的比例分别为5％和4％。在新技术开发领域，分子筛催化氧化法、仿生催化氧化法、金属催化氧化法     

脯氨酸催化的直接不对称Michael反应

综述了脯氨酸催化的直接不对称Michael反应的研究进展,包括脯氨酸作为催化剂在有机溶剂、离子液体溶剂条件下的反应以及脯氨酸催化的放大效应;介绍了脯氨酸衍生物作为催化剂的Michael反应,以及脯氨酸催化的Michael反应与其他反应的复合反应等。     

三氟乙酸乙酯的合成工艺优化

三氟乙酸乙酯是合成有机氟化物常用的原料之一，可合成各种含氟农药、医药及其他含氟精细化学品。制备了绿色功能离子液体1-甲基-(3-磺酸基丙基)咪唑硫酸盐[MIM-PS][HSO₄]和1-甲基-(3-磺酸基丙基)咪唑对甲苯磺酸盐[MIM-PS][pTSA]作为备选催化剂，以三氟乙酸(TFA)、无水乙醇(AE)为原料，合成三氟乙酸乙酯。考察了催化剂选择、物料比例、催化剂用量、反应时间和反应温度等工艺条件，以及离子液体的重复利用情况。结果表明：当投料质量比例为：m(TFA)∶m(AE)∶m([MIM-PS][HSO₄])=5.7∶3.3∶0.4，反应温度为45℃，反应1.5h，产品收率可达98.3%，离子液体催化剂重复利用4次后活性没有明显降低。     

厦大推出新型酯化反应催化剂

厦门大学经过多年研究,日前研制出一种用于酯化反应的新型催化剂。 该催化剂的优点是：在制备和应用过程中,几乎没有“三废”排放,不会腐蚀设备;在合成对苯二甲酸二异辛酯及其他催化酯化过程中,用量低于0．3%;单元催化酯化的时间短,在回流温度下约需5小时,为一般催化剂的1／4至1／2;稳定性佳,不易中毒,对试剂原材料要求不高。使用该催化剂,在对苯二甲酸（TPA）的催化酯化过程中,TPA的利用率几乎可达100％,过量的异辛醇可全部回收再利用,反应产物为浅黄色液体,其酸值在0．5毫克／克以下。该产品还可用作其他脂肪酸、芳香酸的酯化反应高效催化剂。     

浅谈离子液体中的氧化反应

离子液体作为一种绿色环保的溶剂在氧化反应中发挥了至关重要的作用。文章针对离子液体的性质以及它在氧化反应中的一些例如选择性氧化、催化氧化还有醇的氧化以及清洁性的氧化中的进展进行了综述。     

环氧琥珀酸的合成

环氧琥珀酸是良好的交联剂，并可作为增塑剂，表面活性剂和水处理剂的原料等。环氧琥珀酸的合成通常采用马来酸酐直接催化环氧化法。该合成工艺的反应体系中，产物环氧琥珀酸不是很稳定的，在催化剂存在下可进一步发生水解，生成副产物酒石酸。现介绍以马来酸酐为原料，钨酸钠为催化剂，双氧水为氧化剂合成环氧琥珀酸的合成工艺，该工艺有实际应用价值。     

苯乙酮环乙二缩酮的合成新工艺

缩酮类香料具有果香，化学性相比较稳定，大多数是近20年来研究开发的新产品。苯乙酮环乙二缩酮是一种无色液体，具有强烈的豆香-杏仁香气，可以作果香型、木香型日用香精的定香剂。现采用稀土固体超强酸SO4^2--La^3 ／TiO2作催化剂催化合成苯乙酮环乙二缩酮，该催化剂对环     

环己烯的制备

环己烯是重要的有机化工原料，常用于医药、农药中间体和高聚物的合成中，在石油工业中用作萃取剂、高辛烷值汽油的稳定剂、化工生产中的溶剂及制备催化剂等方面．是一种重要的有机化合物。目前工业上均采用硫酸或磷酸催化的液相脱水法或苯的部分氢化来制备。硫酸催化法     

合成苯甲酸的新工艺

苯甲酸在食品工业、染料工业、医药及化学分析上都具有广泛的应用，合成苯甲酸常用氧化法和相转移催化氧化法，在工业上通常用甲苯氧化法制取苯甲酸。现以氧化苄为原料，高锰酸钾作氧化剂，选用相转移催化剂CTAB来合成苯甲酸，产率达98％。     

厦门大学研制新型酯化反应催化剂

厦门大学经过多年研究,研制出一种用于酯化反应的新型催化剂。该催化剂的优点是：在制备和应用过程中,几乎没有“三废”排放,不会腐蚀设备;在合成对苯二甲酸二异辛酯及其他催化酯化过程中,催化剂用量低于0．3％;单元催化酯化时间短,在回流温度下约需5h,为一般催化剂的1／4～1／2;稳定性佳,不易中毒,对试剂原材料要求不高。     

离子液体走向工业化应用的两个重要理论问题研究

综述了离子液体在有机合成走向工业化应用中两个重要理论问题的研究进展,包括离子液体载催化剂理论以及超临界CO2/离子液体体系理论及在有机合成中的应用研究。离子液体载催化剂主要避免催化剂的流失,并实现循环使用;超临界CO2/离子液体双绿色体系主要解决产品的分离与生产过程连续化操作问题。     

苯酐合成催化剂的研究进展

介绍了萘、邻二甲苯、正戊烷催化氧化合成苯酐的基本催化剂 ,如以 V2 O5为基础的催化剂、氧化钼型催化剂、V2 O5-Ti O2 -K2 SO4 催化剂和 VPO催化剂 ,并阐述了邻法合成苯酐催化剂各组分的作用 ,提出了开发新型催化剂应实施催化剂研究单位、催化剂生产厂家以及苯酐生产厂家三方联合开发的新思路 ,以集中行业优势 ,拓展思路 ,使国产催化剂早日替代进口催化剂     

实用技术

二步法铬渣无害化处理新工艺解决技术难题,尾气净化新工艺让稀土企业获新生,离子液体催化合成碳酸乙烯酯等两项目通过鉴定,吉化院碳酸二烷基酯用催化剂获发明专利,灵活型加氢裂化催化剂可望产业化     

多相化Salen-Mn(Ⅲ)配合物的制备及其催化性能

采用化学键联和溶胶-凝胶相结合的方法制备锚链固定的多相化Salen-Mn(Ⅲ)催化剂,利用FT-IR,UV-vis,1H NMR等方法对催化剂及其前体进行表征。考察了该催化剂催化烯烃不对称环氧化反应及其循环使用的性能,实验发现,多相化催化剂催化活性有所降低,但延长了反应时间后,催化顺-β-甲基苯乙烯不对称环氧化的转化率达到95%,其环氧化产物的对映体过量值(ee值)为60%。     

合成氯乙酸的动力学研究及其发展趋势

介绍了氯乙酸的应用、合成方法、工业化生产方法 ,即三氯乙烯水解法、氯乙酰氯水解法、乙酸催化氯化法 ,还介绍了在硫磺和醋酐存在的条件下乙酸催化氯化反应的机理 ,硫磺和醋酐实际上都是乙酰氯的引发剂 ,反应过程中真正的催化剂均为乙酰氯 ;也对国内外乙酸催化氯化合成氯乙酸的动力学研究进展进行了综述 ,并提出了在乙酸催化氯化合成氯乙酸过程中采用固体酸作为催化剂的一种新思路。     

甲基磺酸催化合成二芳基乙烷(PXE)的研究

文章研究了以甲基磺酸作为催化剂合成二芳基乙烷的新工艺。考查的因素包括催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间及催化剂重复使用次数等。实验结果表明,最佳反应条件为:二甲苯与苯乙烯摩尔比为4:1,催化剂用量为二甲苯的10.0%mol,滴加苯乙烯反应,反应温度为30℃,反应时间为5h,二芳基乙烷的收率为87.8%,含量99.0%(GC),催化剂循环使用6次仍有较好催化活性。