搅拌摩擦焊接装备及其过程控制研究进展

综述了搅拌摩擦焊接设备的发展现状,系统分析了这些设备的特点,并对搅拌摩擦焊接中位移控制、压力控制、焊缝跟踪等过程控制技术进行了概述。分析表明:搅拌摩擦焊接装备经历了铣床改装搅拌摩擦焊接设备、搅拌摩擦焊接专机、搅拌摩擦焊接机器人的发展过程;搅拌摩擦焊接机器人凭借高度柔韧性、多种模式过程控制、高度智能化的优势,将被广泛应用于多种工业制造领域,成为近期的研究热点;搅拌摩擦焊接过程控制技术目前主要侧重于压力监控、位移控制和焊缝跟踪,但是控制精度和稳定性均无法满足实际生产需求,因此高精度、高可靠性的多过程耦合控制技术是今后的重点研究内容。     

海洋平台生活模块铝合金材料的搅拌摩擦焊接技术研究

铝合金相较于传统钢材由于具有密度小,强度高,易回收,耐腐蚀,加工性能好等优势,因此是一种理想的海洋平台生活模块用材,而搅拌摩擦焊接技术具有晶粒细小,无尘烟、无气孔、无飞溅、节能、无需焊丝、焊接时不需使用保护气体、焊接后残余应力和变形小,效率高等优点且其焊接接头相较于传统焊接技术机械性能和耐腐蚀性能更好,能更好的满足海上恶劣环境的要求,因此可以进一步促进铝合金在海上平台的应用.本文简要介绍了搅拌摩擦焊接技术的原理和优缺点,并着重分析搅拌摩擦焊接接头焊缝的机械和耐腐蚀性能.     

化工新技术新产品集萃

针焊料粘结剂钎焊是采用熔点比母材低的金属材料作针料,将零件和钎料加热到针料熔化,利用液态针料润湿母材填充接头间隙而实现连接零件的方法,主要应用于尖端科技领域。而针焊料粘结剂是一种具有一定粘度的水溶性高分子材料,它能把粉末状针料混合成膏体并无沉淀物。该材料在真空针焊条件下,能全部挥发而不留残迹,不污染焊体和炉体,解决了不加粘结剂时针焊后残余物腐蚀焊件的问题,使焊件接头平整光滑、外型美观。该产品采用国产原材料一无三废污染,易批量生产,填补了国内空白。该产品与现代三人焊接技术之一──钎焊技术发展密切相…     

超声波焊在坦克铝件焊修中的应用

本文主要介绍了超声波焊的工艺特点和规范选择,通过系统的工艺和在性能试验,证明采用超声波焊焊接铝及铝合金,可以有效地去除铝及铝合金表面氧化膜,焊接质量比较好。     

摩擦焊新技术及其技术经济分析

摩擦焊就是把两种焊件的结合面作相对高速运动,借助于摩擦热使接触部分达到塑性状态,再经加压连接成一体的一种工艺方法。它是一种固态金属热压焊。摩擦焊机就是实现摩擦焊工艺的设备。 摩擦焊新技术被广泛应用在工具、轴瓦、伐门、汽车、拖拉机、石油、地质、化工、造船、冶金、飞机、矿山机械、轻工机械、印刷机械、农业机械及核能工业等生产领域,取得了显著的技术经济效果。随着工业的飞速发展,这一新技术将会跻身于更加广阔的领域这中,发挥其越来越大的作用。     

不同焊丝对焊接防锈铝管力学性能的影响

随着铝合金焊接的应用越来越广泛，对工艺性能方面提出了更高的要求。通过分析焊缝材料的组织和成分，研究不同焊丝与防锈铝管的匹配对防锈铝管力学性能的影响。采用不同焊丝对同种母材进行定位焊和满焊，通过管材焊接部位力学性能、金相组织及化学成分的变化，找到焊丝混用导致防锈铝管焊接开裂的原因。     

石油钻杆摩擦焊工艺及质量控制

本文以5"G105石油钻杆为例,介绍了应用摩擦对焊及热处理技术修复旧钻杆的工艺技术及过程质量控制措施。经专业检测机构检验和现场应用,结果表明,利用摩擦焊工艺技术修复的5"G105钻杆质量性能符合相关标准,满足钻井使用要求。     

等离子喷焊在石油钻杆修理中的应用

我矿地处川南山区,地层复杂,岩层坚硬,因此钻具磨损严重。我们所用钻具,基本都从国外进口,价格昂贵,消耗量大,据统计资料,平均年耗钻杆新接头近1250副,折合钢材130多吨。根据井下作业情况,对钻杆接头的喷焊层,要求达到组织致密,表面平整,喷焊层喷焊后不再加工,硬度高,钻孔过程中焊层不能脱落掉块,以免影响井下套管的安全使用。经调研分析,等离子喷焊可以满足上述要求。具体方法是在钻杆接头(图1)上喷焊一道厚1.5～2.5mm,宽40mm,硬度为45～55HRC的金属保护环带,以延长接头使用寿命。     

钢网输送带接头热胶结工艺改进

改进传统钢网输送带接头火烧扒取工艺,将接头上覆盖胶层分成若干窄带,采用火烤下覆盖胶层,待上、下胶层软化,撕去胶层窄带,实现胶层与钢网骨架的剥离。同时优化硫化压力控制,胶结头质量明显提高,延长了使用寿命。     

药芯焊丝自保护焊及其质量影响因素与控制

根据我国长输压力管道建设的发展历程及国家经济及石油石化工业的发展,介绍了自动化程度高,焊接质量好,焊材利用充分,设备综合成本低的药芯焊丝自保护下向焊技术,并指明该技术主要应用于重型机械、电力设备、石油化工、交通运输、建筑工程、航天航空等行业,尤其是大口径长输压力管道的焊接。比较了药芯焊丝自保护焊、手工下向焊及CO2气保护下向焊的工程适应性,重点分析了自保护焊工艺规范及操作技能对工程焊接质量的影响。介绍了焊前准备、组对、设备计量及工序控制对焊接质量的影响。