游梁式抽油机二次平衡技术应用

目前 ,孤东采油厂稠油区等部分抽油井负荷较大 ,采用的游梁式抽油机存在平衡不足 (四块平衡配重已调到头 )、平衡效果不好等情况。不仅严重影响曲柄连杆机构、减速器及电动机的效率和寿命 ,同时也降低了抽油杆柱的可靠性。另外 ,还使抽油机的能耗加大 ,致使采油成本提高。为此 ,孤东采油厂与石油大学 (华东 )机电工程学院合作 ,对游梁式抽油机二次平衡技术进行了研究。该技术可以改善游梁式抽油机的平衡效果 ,显著改善抽油机连杆和曲柄销的受力状况 ,提高抽油机的运行效率和可靠运行时间 ,降低采油成本。该技术是在游梁尾部的合适位置 ,装配…     

6型抽油机增程改造的研究

介绍6型游梁式抽油机中轴座安装位置后移的增程改造原理及实现方法,这种方法改造量小、成本低且容易实现,特别适用于在役抽油机的低成本改造。增程改造后的抽油机减速器净扭矩及连杆力均在所要求的范围之内,整机性能能够满足实际需求。     

抽油机节能技术在河南油田第一采油厂中的应用

近年来,随着我国工业的发展和人们生活水平的提高,我国的石油产业得到了迅速的发展,目前我国的油田成产井中使用的抽油机有百分之九十是游梁式,游梁式抽油机在油田应用中的节能技术主要包括游梁曲柄复合平衡改造,游梁式抽油机二次减速,永磁同步电机技术,变频调速技术等,在我国社会主义市场经济下,石油行业之间的竞争日趋激烈,企业要想在激烈的市场竞争中占有一席之地,就要采取科学合理的措施降低采油成本,而使用游梁式抽油机就是提高油田企业经济效益的有效途径,下面我们进行如下的探究.     

抽油机平衡度调整方法解析及其比对研究

确定抽油机曲柄净扭矩和调整其平衡有两种常用方法,即功率曲线法和扭矩曲线法。通过分析抽油机现场采集的数据,编写MATLAB程序利并用迭代法求解抽油机的最佳平衡位置,验证了这两种曲柄平衡调整方法的准确性和实用性,并总结出两种方法的优缺点,提出了相对适用的调整方法。     

关于抽油机安装维修存在问题的思考

抽油机安装注意事项,如活动部位基本安装、支架、减速器、电机、附件及游梁的安装。维修方面的问题,如偏磨故障、减速箱浸透、曲柄销故障、控油机的安全、润滑剂的使用、游梁的安全措施以及抽油机日常维护。     

抽油机齿形锁块式液压平衡装置的研制与应用

在油田开发过程中,游梁式抽油机调平衡是一项重要的、长期的节能降耗工作。为了解决抽油机调平衡时存在的实际问题,我们利用抽油机曲柄和平衡块的特点,研制出一种便于操作,省工省力低成本、调整效果好、易于现场使用的调整抽油机平衡的齿形锁块式液压平衡专用装置。     

游梁式抽油机产液模型构建与应用方法研究

通过分析游梁式抽油机机械连杆结构和工作原理,研究了电机做功和游梁运动过程,以及曲柄平衡块在竖直方向的位置夹角与连杆受力关系,导出了游梁式抽油机功率与产液量关系,进而构建了抽油机周期平均产液模型.在此基础上,分别研究了线性方程加权法与超定方程应用方法,使周期平均产液模型可宽泛地适用于游梁式抽油机的开采过程.应用结果表明,...     

一种抽油机调平衡的扳手

游梁式抽油机在生产过程中,伴随着生产参数的调整,油井产液量也随之发生变化,抽油机最大载荷和最小载荷、电动机上行电流和下行电流差异变大,造成抽油机出现不平衡现象,影响油井正常生产,作笔者研发的游梁式抽油机调平衡扳手解决了调平衡时间长、劳动强度大、操作过程中容易出现人身伤害的诸多缺点。     

缩短抽油机井调平衡时间

<正>小组概况表1、表2分别为小组概况和小组成员表。选题理由抽油机运转过程中,以支架上的中轴承为支点,游梁前端的驴头、光杆及井筒载荷应与游梁后端的横梁、连杆、曲柄、平衡块载荷基本平衡,如果严重失衡,会造成抽油机井地面效率低下,设备故障增多。     

三塘湖油田抽油机平衡度影响因素分析及治理对策

游梁式抽油机是三塘湖油田生产的主要设备,也是主要的电能消耗源,它的平衡直接影响到其效能及抽油机安全生产。井下载荷随着生产的进行会不断发生变化,如杆管之间摩擦的改变,含水改变,沉没度的升降等从而不断打破游梁式抽油机原有的平衡。     

新型前置式后平衡节能抽油机技术及应用

前置式后平衡节能抽油机是一种可根据油井工况参数进行平衡状态调节的游梁式抽油机,经过不定期调整平衡状态,设备长期运行的节能效果明显。着重介绍抽油机的结构组成、调节方式和平衡块重量计算,可根据工况进行冲程调整和冲次调整。经过严谨的理论计算,该设备调整方便,节能效果明显,且同型号抽油机较传统结构抽油机制造成本降低约10%。     

游梁式抽油机下偏杠铃现场应用及节能分析

本文论述了游梁式抽油机与下偏杠铃的区别,总结了下偏杠铃节能的工作原理及对下偏杠铃现场试验的节能效果进行分析.实现了节能降耗的目的,具有良好的推广价值.     

游梁式抽油机连杆异响原因分析与解决措施

游梁式抽油机长期运转,整机连杆传动部位振动加剧,噪声增大,严重影响抽油机整机平稳运行。连杆销是游梁式抽油机曲柄连杆机构的关键部件,现有连杆销易磨损是导致抽油机连杆异响的主要原因。对连杆销轴进行结构优化,增加连杆销的耐磨性,提高其润滑功能,降低连杆销磨损率,使抽油机平稳运行。     

油田抽油机减速器润滑研究

减速器是游梁式抽油机主要运行部件,减速器80%以上故障都和润滑有关。分析减速器的润滑机理,阐述减速器用润滑油的技术要求,确定减速器润滑油更换技术规范。     

游梁式抽油机混合动力节能参数优化

在石油开采过程中,游梁式抽油机是最常用的机械设备,具有结构简洁、操作简单、性能优越和系统稳定等特性。为响应国家节能减排号召,需要对游梁式抽油机混合动力进行节能优化的研究工作。     

盘式永磁同步电机在游梁式抽油机上的应用

盘式永磁同步电机是专为油田游梁式抽油机设计的低速大转矩永磁同步电机,取代传统皮带传动系统,电机直接与减速器连接,驱动减速器输入轴,提高了传动效率,增加了采油设备稳定性和安全性,降低了故障率,减少了维修维护成本。电机与减速器采用软性连接,结构简单,安装方便,适用于现有游梁式抽油机节能升级改造。     

游梁抽油机节能探讨

游梁抽油机是一种原油开采设备,在原油开采工作中应用比较广泛,但是受驱动电机运行负载率影响,实际应用中工作效率比较低,导致油区配电系统功率偏低,生产电能损耗增加。本文结合游梁抽油机运行原理进行分析,就其增产节能方面提出了优化方案。     

抽油机减速器轴承装配平台研制成功

最近，胜利油田临盘采油厂综合大队研制成功的抽油机节能减速器轴承专用装配平台，解决了生产实际中的大问题，年创经济效益50余万元。原来油井抽油机节能减速器在组装过程中，均采用22311型轴承，安装困难，不仅烦琐、费时费力、安装速度慢，而且还容易损坏轴或轴承。该厂利用千斤顶工作原理研制成功的抽油机减速器装配平台，解决了长期困扰抽油机减速器安装的疑难问题。该平台投入使用后效果良好，比传统的工作方式提高效率3倍，安装过程轴和轴承无任何损失，大大提高了安装质量，有效降低了工人的劳动强度。     

研制游梁式抽油机多功率电力拖动装置

1小组概况小组概况与小组成员情况(表1、表2)。2选择课题中国石化中原油田采油四厂共有502口油井,其中499口采用游梁式抽油机抽汲生产,它的电力拖动装置由电动机和控制箱两部分组成。此种抽油机运行平稳可靠,但与电力拖动装置匹配性差,电动机装机功率远大于实际运行需要。这是因为:一是抽油机起动载荷约为正常运行载荷的3～8倍,为了顺利起动,需按最大扭矩选配电机,而正常运行时,电动机的平均转矩总是低于抽油机最大扭矩,电动机     

游梁式抽油机技术标准探讨

为了使游梁式抽油机标准对用户更加适用,根据现场实际情况,对抽油机国家标准进行了分析。针对现行国家标准设计依据不明确、异相型抽油机定义不完善、游梁式抽油机的系列不完善、缺少电机配置要求、整机质量要求偏低、安全防护要求不够、齿轮最小有效硬化层深度的计算意义不大等问题,建议进行相应的修订。