森德格推出第二代V-doctor自动诊断系统

传统振动分析仪显示的是振值和频谱图,使用者需要先学习分析频谱,再结合经验判断机器故障。两年前,北京森德格首次推出了旋转机械故障自动诊断系统,将机械故障诊断的成熟理论和诊断专家多年的经验融合到一个手持仪器中,解决了初用者诊断机器出现故障的麻烦。该仪器只需输入几个设备参数,依据提示测量,便可自动识别80%的常见故障。余下的疑难杂症,可使用报告功能,自动整     

机床参数在故障维修中的应用

机床参数是指完成数控系统与机床结构及各种功能匹配,使机床具有最佳工作性能而设置的数据;主要包括系统参数和用户参数。合理利用机床参数能帮助设备维护人员快速准确定位故障,做好数控机床的维修工作。     

设备电路故障的维修思维及通用修理方法

一、维修思路 首先要理解和掌握机器的构造和工作原理。近年来机器更新换代很快,主要靠厂家提供资料。故障现象和原因之间一般不存在简单的一一对应关系,电子线路越复杂,这种关系也越难认识。有关资料都是介绍正常情况下机器如何运转的,往往要等使用一段时间后、才会遇到故障,尤其是现在新型机器不断出现,许多故障现象找不到完整的资料。因此维修中正确的思路、方法和步骤具有决定性的意义。维修时如何对故障现象进行正     

检测分析设备故障的现代化仪器——介绍200型智能化多功能机器故障分析仪

200型智能化多功能机器故障分析仪.是宝应振动仪器厂与哈尔滨工业大学根据国外1985年推出的最新产品.按照我国设备维修的实际需要研制的、专用于机器故障分析及诊断的微机化便携式仪器。200包括了压电加速度传感器、电荷放大器、积分放大器、抗混叠滤波器、数据采样保持、微机谱分析、微型打印机等测试分析系统的全部环节,构成了一个闭环系统。使用者无需外加任何仪器,就可得到分析诊断结果。     

西门子802D系统黑屏故障维修实例

西门子802D数控机床黑屏故障维修实例,恢复系统参数的操作步骤并分析系统参数丢失原因,给出防止数据丢失的方法。     

进料泵的故障分析

在实际生产中，一些机器由于故障不得不停产检修，故障有时并不是单一存在的，可能几个故障同时存     

评价喷绘机的七大要素

一台好的喷绘机是看它的综合性能的，那么主要包括了它的稳定性、速度、精度、耗材成本、机器价格、品牌及售后服务。在客户选择一款机器时，它可以少些突出的优点，但绝不能有突出的缺陷。稳定性：是指机器的故障的多少，一般故障越少就表示它的稳定性越高，这也是评价一台机器好坏的最重要之处，如果一台机器的稳定性差，     

GE 9800 quick CT环形伪影故障维修

故障现象:扫描过程中,图像的中部出现一个直径约2.6cm的环形伪影,形状类似机器长时间没有校准的伪影.在此同时.没发现机器有其他异常,报错信息表也没有任何故障代码.     

基本维修作业组分管机器最优数的分析

一、问题的提出 —个修理作业组负责n台机器,并当机器发故障给予修理。因此,存在着一个需要修理作业组在任何时间加以安排的,可能发生作业的有限最大数n。进入修理作业组的作业的到达率,将部分地取决于安排给修理作业组的机器数n,以及其中等待修理和正在修理中的机器数r。问题的基本矛盾在于当n增加时,修理作业组将更加忙碌,因而每台机器修理费用将下降,由于发生故障的机器在能够得到修理之前要排队     

西门子802D系统黑屏故障维修实例

西门子802D数控机床黑屏故障维修实例,硬件故障的判断和处理,恢复系统参数的操作步骤,分析系统参数丢失的原因,给出防止数据丢失的方法。     

设备振动诊断技术初步（二）：第一讲 振动测试基础（续）

四、旋转机械中常见故障类型与特征频率表2列举了故障类型与特征频率,这为频率分析(精密诊断)提供了基础。但在实际诊断中,特征频率与故障类型并非一一对应,为了准确识别故障,还需要掌握更多有关机器结构和力学方面的知识,例如有关自     

故障数据驱动的机械密封寿命预测方法研究

采用基于历史故障数据预测其平均使用寿命的方法,构建高温油泵机械密封寿命预测流程,基于指数分布、正态分布、对数正态分布和两参数Weibull分布模型,推导建立机械密封的平均寿命计算公式,并通过某焦化装置高温油泵机械密封的历史故障数据,计算得到机械密封的平均使用寿命。经验证,计算结果与企业当前备件时间基本一致,可以为企业提供科学的备品配件指导方法。     

印刷机出故障,先想墨菲法则

近年来,提高印刷机可靠性、降低机器故障几率,已经成为设备管理的首要目标.但是,尽管我们通过维修预防、定时保养等工作来减少故障的发生,但从根本上杜绝故障,却是不可能的.     

WZY42型抓钢机常见故障

WZY42型抓钢(料)机是一种全液压机器,工作在露天废钢货场,粉尘大,液压油不清洁引起的故障占60%以上。因此,做到定期清洗油箱、更换液压油和滤芯,是降低机器故障,提高机器作业率的关键。1.液压系统无力动作缓慢分动箱传动失效,泵内零件磨损,功能下降,主溢流阀调定的压力变低,液压缸或液压马达外漏严重,吸油管路密封不好、     

斯特林制冷机故障率模型研究

分析整理斯特林制冷机的故障数据,利用威布尔分布拟合失效过程。通过最小二乘法、极大似然估计法和基于极大似然估计法的无偏估计分别得到形状参数γ和尺度参数θ。以无偏估计为基础,在0.05的显著性水平下分别对γ和θ进行区间估计,求得制冷机故障间隔时间的概率密度函数、概率分布函数、可靠度函数和失效率函数。结果表明,该故障规律服从二参数威布尔分布,MTTF为694.23 h,同时优化了检维修策略、增长设备运行周期,降低检维修费用。     

10kV配电网小电流接地故障定位新方法研究

针对配网单相接地故障工况较为复杂,故障选线装置准确可靠性较低,影响供电可靠性的问题,利用IDT智能配电终端与故障电流暂态分量相结合,研究了小电流接地故障定位新方法。测试试验结果表明:该故障分区定位新方法能够求出小电流接地故障段的故障参数,并经故障参数判别准确判断出地故障区域,提高了故障定位排除效率和准确性,为配电网运行维护和馈线自动化提供重要参考依据。     

数据的质量、诊断和维修决策及其对利润的影响

全面质量维修(TQMain)是状态维修((CBM)出现的一种新概念。其目标不仅仅是要保持机器状态良好，而且要保持影响制造过程所有重要环节的状态良好。诸如：生产工艺、运转条件、员工能力、寿命周期费用(LCC)，以及质量控制系统。为此要组成一个综合的设备信息系统。重要的成果有：(1)利用更精确的诊断和预测技术进一步确定了延长轴承平均有效寿命的数据和指标。(2)为监控机器状态采集了影响振动信号的机器速度和负载变化数据。(3)利用振动频谱分析检测了曲轴的主轴承表面质量偏差。(4)求出了一台造纸机的维修利润每年约为3．58MSEK。主要结论是：实施连续改进和确保延长机器寿命和以竞争价格生产出高质量产品。确定和消除造成质量偏差和设备早期故障的原因以及扩大应用数据反馈技术是不可缺少的。还讨论了最近7年间为验证实现全面质量维修(TQMain)概念的需求和效益而进行过一些案例研究。     

旋转机械的振动极限

机械设计的范围广泛,因而没有绝对的设计规范或保证。然而,适当的修正极限值会显著地减少计划外的停机故障。 振动水平常常是旋转机械运行状况的直接标志。振幅大或振幅多变可作为设备即将发生故障的征兆,另一方面可为机器损坏的原因提供重要线索。 通常,使用振动检测仪器来确定旋转机械的性能水平和趋势。要达到此目的,检测仪器必须能检测出那些能正确表征机器状况的振幅和频率,再将其与标准参考值加以比较。     

滚动轴承跑套故障分析

滚动轴承是设备旋转机构的重要部件,轴承跑套故障会导致机器振动增大,影响其平稳运行。通过风机轴承跑套故障的解决过程,为现场故障诊断提供有益经验。     

火电厂电气设备接地故障检修方法研究

为加强电气设备的管理，减少电气设备的损坏程度，研究火电厂电气设备接地故障检修方法。通过收集线路杆塔的参数数据，构建双端系统输电模型，利用MOA限制过电压能够有效减少过电压对电气设备的损害，实现电气设备接地故障处理。通过实验进行论证分析，此方法能够更快速地找到故障位置，并对其进行有效检修。