5辊张力机的改进

1.情况简介 在热轧窄带钢生产线中,5辊张力机有两个作用:一是调节带钢在卷取过程中的张力,使成品带钢卷得紧,不跑偏(即不出现塔形);二是起矫正作用。从成品轧机出来的带钢,经蛇形振荡器作用后,带钢按“S”形连续弯曲,张力机的5个张力辊在张力作用下,将弯曲的带钢拉直、压平。由于辊面与带钢形成面接触,故对带钢的表面质量产生重要影响。     

从“探险家”到“发明家”——记硅钢片厂青年助工徐红传

在集团公司开展的"借脑工程"活动中,硅钢片厂热二车间职工徐红传提出的一项技术攻关合理化建议——CT2"TR卷取带尾打折现象处理",从全公司2900多条建议中脱颖而出,荣膺武钢集团十大金点子榜首。10年前,曾经以单骑走西北,行程4000公里而被钢城人誉为"探险家"的他,再次名扬钢城。CT2机组是1994年4月份从日本新日铁引进主体设备和工艺技术的机组。自试车投产以来,该机组就存在着带钢尾端在卷取时打折的现象。由于打折,不仅使带钢产生折印、压印,造成每卷     

聚酯网织造伺服卷取/送经控制系统研究

介绍了聚酯网织造伺服卷取/送经工艺,进行了聚酯网织造伺服卷取/送经机构设计。分析了伺服卷取/送经控制控制策略,整个系统有两个闭环控制:分别是伺服卷取闭环控制和伺服送经闭环控制。设计了以PLC为控制核心的控制系统,分为界面层、控制层和执行层,完成了模块化的软件系统设计。     

承钢1780热轧带钢氧化铁皮的成因与控制

氧化铁皮缺陷是影响热扎带钢表面质量的重要因素,结合承钢1780热轧卷板事业部带钢表面氧化铁皮压入缺陷问题,对生产工艺设备进行了简要分析与研究:该缺陷的产生与板坯出炉温度、轧辊氧化膜剥落、高压水除鳞、计划编排等众多因素相关。同时制定对应措施,有效减少了带钢表面氧化铁皮压入缺陷,提高了带钢表面质量。     

如何提高RFRL30型剑杆织机对不同织物品种的适用性?

答:可对RFRL30型剑杆织机的卷取辊、卷取压辊、织物撑幅轴进行适当改进。卷取辊的改进。对于一般织物,如精梳棉织物和精纺毛织物,可对卷取辊表面缠绕糙面橡皮     

浅谈冷轧带钢厚度控制技术

厚度精度是反映带钢质量的重要指标。在冷轧工艺技术实现高速化、连续化和自动化的发展过程中,厚度自动控制技术也获得了很大的进展。当前,计算机最佳设定和计算机控制AGC系统可使带钢纵向厚度精度控制在±1%左右,成为现代冷轧带钢生产技术所追求的重要目标之一。     

连退线检查活套张力控制实例分析

通过连退线检查活套掉张故障这一实例,详细的阐述后处理线活套相关的控制。主要介绍活套速度控制原理,活套张力控制原理,张力辊负载平衡原理,PI控制器原理,硬芯卷取原理等。     

石家庄纺机CXW550成形网织机

该机由石家庄市纺织机械厂在消化吸收了瑞典TEXO公司产品的基础上,结合我国国情设计的重型多臂织机。该机用于织造造纸用成形网以及其它行业用聚脂网。该机主墙板采用球铁结构,分体组合;主传动采用双电机双头同轴传动,每台电机功率7.5kw;引纬采用气动打梭棒投梭方式,带有储纬器和纬纱张力均匀补偿机构;开口采用双多臂铸钢机构,多臂动作采用凸轮控制,无回综弹簧,十七页综框;打纬采用多段曲轴型式,曲轴采用45#钢锻造,打纬力大;卷取采用积极式三辊卷取,卷取辊为无缝钢管,外包橡胶条;双经轴消极送经,气动控制刹车带调节经纱张力;力矩电机表面…     

冷轧重卷线冷硬大卷卷取故障的研究与优化

以某冷轧重卷线为研究对象,研究冷轧重卷线冷硬大卷卷取过程中经常出现的卷取塔形问题。分析重卷线塔形故障卷的记录数据,发现造成卷取故障的主要原因。针对不对类型故障,给出优化措施,较好解决了重卷冷硬大卷卷取故障的问题。     

不锈钢立式光亮退火炉炉内带钢张力控制分析

不锈钢立式光亮退火炉带钢在炉内的张力控制方式,分析炉内张力控制的机理,并用软件对原理数据进行模拟仿真,给出张力控制设备日常维护要点。     

短冷却线UFC工艺控制系统优化 ——基于轧后冷却技术

轧后冷却技术关系带钢成品的品质、性能,是决定带钢生产是否满足预期指标的关键.短冷却线UFC(超快冷)技术以轧后冷却技术为基础,极大地压缩了生产线长度,节约了运营成本.针对某热轧带钢厂70 m短冷却线UFC工艺存在无效冷却段、大滞后等问题,提出控制系统优化方案.一是撤去中部测温点,避免影响温度采集,再一次缩短整体占比空间...     

冷轧带钢横褶纹缺陷的分析与控制

针对冷轧生产中出现的横褶纹缺陷，分析冷轧带钢横褶纹的产生机理，给出横褶纹产生的多种原因以及表现形式。通过强化和改进工艺与设备操作规程，调整工序间的匹配关系，使冷轧带钢横褶纹缺陷可预防和控制。     

重卷分卷机组带钢跑偏分析及处理

分析重卷分卷机组带钢跑偏原因,从夹送辊、张紧辊、圆盘剪、带钢对中系统等直接引起带钢跑偏的设备入手,制定相应纠偏措施,优化工艺参数,彻底解决了带钢跑偏的问题。     

双辊式连铸连轧系统卷取机的改进

我厂连铸连轧机1988年从美国亨特公司引进,为1400冷轧机提供坯料,主要由熔炼、保温、双辊铸轧机、中断剪、卷取机等组成。卷取为最后一道工序,卷取     

勇立潮头再争先——记武钢红旗党支部、热轧厂轧钢车间党支部

武钢有一条效益生命线——热轧厂,效益生命线上有一个咽喉工序,那就是热轧厂轧钢车间,他们担负着年产340万吨板、卷带钢的轧制任务,是武钢承接炼钢与冷轧、硅钢的创效咽喉。近年来,车间党支部带领广大党员、干部和全体职工,紧紧围绕工厂生产经营目标,抓质量、抓效率,全面深化党员责任区工作,全面实施了职工劳动纪律、工作态度、安全责任、行为规范的写实管理,使经济责任制考核更趋完善,生产再破纪录,各项质量,技术指标跃上了一个新台阶。党支部四次获得武钢公司"红旗党支部"称号。支部所属的卷取党员责任区、加热党员责任区被公司党委命名为"武钢标杆党员责任区"。     

冷轧平整机测速系统改造

济南钢铁有限公司冷轧单机架四辊平整机由德国SMS公司设计，机架前装配一对大直径张力辊，机架后是一个导向辊。平整机组采用ABB公司传动系统和SMS公司基础自动化控制系统，其中恒延伸率控制系统是国际先进和成熟技术。由于平整轧制压缩比很小，检测较困难，因此使用与压缩比成正比的带钢长度变化，即延伸率表示带钢变形程度。平整机组采用增量型旋转编码器检测轧机出、入口带钢速度后计算实际延伸率，因此速度测量的准确性直接影响延伸率控制的精确性和稳定性。     

DAK10B气刀对锌层厚度质量控制的影响因素

DAK10B型气刀用于带钢连续热镀锌机组生产中，作用是对镀锌层的厚度及均匀性进行控制。DAK10B型气刀的结构，各个因素对锌层控制的影响。     

单机架可逆轧机厚度控制的反馈调节应用

厚度控制中的反馈调节是冷轧控制中的重要一环。它通过出口带钢的厚度偏差值与目标厚度的比对,使用积分控制器计算相应的修正值用于辊缝的补充。反馈调节可有效消除热轧原料带来的大趋势的厚度波动,使其整体厚度平缓。     

带钢卷翻转吊装夹具

针对带钢卷翻转吊运过程中存在的效率问题,设计一种新型带钢翻转吊装夹具(U形钩)。     

押出机卷取收线系统常见故障处理

介绍押出机生产线卷取收线系统常见故障及处理方法。