含油污水除油器在常减压蒸馏装置中的应用

为了更好的满足环保要求,降低装置加工损失,玉门油田公司炼油化工总厂250万吨/年常减压蒸馏装置增加了新型一体化含油污水除油器。运行结果表明,该除油器具有较强的除油能力,电脱盐污水含油量已从不大于800mg/L降至不大于90mg/L,有效的减少了电脱盐罐外排污水的含油浓度,缓解了下游污水处理装置压力,将回收的污油回注到原油泵入口,进一步降低了装置加工损失。     

浅谈大庆徐深气田污水站建设遇到的问题及解决措施

徐深气田为大庆油田主力气田,目前年产气量约18亿方,日产污水量约900方,并呈现逐年较快增长趋势。根据常年对徐深气田污水水质化验数据统计,发现多数气井污水表现出凝析水特征,少数气井污水表现地层水特征;整体来说,气田污水总矿化度较高(300～20000mg/L),氯离子含量高(200～15000mg/L),石油类物质含量较高(20～1000mg/L),硫化物含量较高(0～30mg/L),属于高矿化度、高含油和高含硫污水;同时,在气田生产过程中,还需往气井中加入甲醇、泡排剂、缓蚀剂和消泡剂等药剂,致使气田污水性质十分复杂,处理难度大。徐深气田污水原来一直通过掺进油田污水中,并通过油田污水站统一处理,但是随着近年来气田污水水量不断增大,其对油田污水站水质冲击越来越大,原油田污水站工艺无法满足气田污水处理需要,出水水质无法达标。为了满足气田污水处理需要,大庆油田规划新建一座独立的气田污水站,本次将大庆徐深气田污水处理站建设过程中遇到的主要问题及最终解决措施分享如下。     

改进工艺控制,减少甲乙酮装置高COD污水的排放

石油二厂甲乙酮装置日常生产中高COD污水来自于阴、阳离子交换树脂再生降温过程中离子交换器内的污水排放,其COD值超过800 mg/L装置污水外排控制指标,严重冲击厂污水处理场.通过对装置工艺流程及操作方式的研究,提出改进工艺控制,利用新鲜除盐水将待再生离子交换树脂需外排的污水顶入工艺水系统中,参与水合反应,减少装置高COD污水的排放的方法.     

油田采油污水回注处理工艺设计

为满足采油污水回注要求,以X油田为研究对象,从行业标准规定的回注水水质控制指标出发,优选了气浮选-过滤水处理工艺,配套建立了隔油池、气浮池、压力过滤罐等工艺设计方法,使处理后水的含油量低于5mg/L,SS低于1mg/L,达到了回注要求,取得了显著效益。     

稠油联合站污水处理系统发展现状及效益分析

河南油田稠联污水处理难度较大，水质化验超标严重，且部分污水经过处理后需要外排。在外排处理技术分析和现场实验的基础上，采用了生化技术处理工艺，并建立起与原工艺配套的外排达标系统，该系统运行结果显示较好，节约了油田开发成本，提高了经济效益。     

提高六、九区稠油净化污水利用工艺技术研究与应用

重油开发公司六、九区污水处理站给供热站锅炉供净化油田污水以来，取得较好的社会及经济效益。但是由于原有管网布局不符合发展需要、管网老化、设备设施布局不合理等因素，造成六九区污水处理站每天有温度70℃左右净化污水0.5×104m3-0.7×104m3外排，而公司共有31锅炉使用清水，实际点炉16台，每天消耗温度20℃左右的清水在0.8×104m3左右，为降低污水外排，减少清水消耗，在对公司管网、设备设施现状充分调查分析的基础上，对管网进行优化调整，增加可使用净化污水锅炉台数，提高污水利用率。年节约清水105×104m3左右，年节约天然气388.94 ×104m3左右，年节约电量57.82kwh，节约成本943.58万元。经济效益显著。减少污水外排，减少锅炉废气排放，降低员工劳动强度，提高管理水平，具有较大的社会效益。     

油田污水回用技术促进企业清洁生产发展

在开发油田的进程处于中、后阶段时,油层的压力降低很多,可以利用注水的方法来保持油层的压力.但是,将注入的水外排不仅会导致环境受到破坏,同时还严重消耗了水资源.所以,对采油污水进行处理后重复利用就成为了相关人员应重点探讨的问题.其能够降低环境损害、确保油田的可持续开发,增强油田采集的经济收益.     

某铀矿地表污水除锰工艺研究与应用

地表污水经离子交换回收铀后,采用石灰乳过碱中和,硫酸回调pH值,可有效去除地表污水中的锰离子。经开展工艺试验研究表明,石灰乳中和终点达到12,外排水中锰离子小于<1mg/L,低于一级国家外排标准。与原工艺相比,过碱中和工艺的石灰耗量和沉渣量都增加1倍,相应污水处理设备增加1台压滤机,确保澄清效果。同时,采用pH自动控制仪在线控制石灰过碱中和反应点和硫酸回调p H值反应点,实现了自动投料,确保污水处理工艺精准控制。     

油水分离新材料研发成功

中科院新疆理化技术研究所近日成功研发出一种磁性材料除油技术及光／电催化氧化技术,能有效处理油田产生的含聚合物污水,改善回注污水水质,使污水达到回注地层标准,避免污水外排造成的环境污染。     

提高前线生活区高效集成污水处理装置运行率

前线队点地处偏远、较为分散,其生活污水无法集中排入厂区排污管网,前线队点生活污水主要采用高效集成污水处理装置进行处理,达标排放。我厂27台装置其中11台停运,停运后果导致污水未经装置处理直接外排,从而严重影响周边环境,存在严重的环境隐患。要解决污水对环境的污染,就需要让停运的装置动起来。     

微生物除油技术在高浊度油田黑水冲击下的应用实践

分析了FX油田污水处理中存在的问题,开展污水生化处理技术研究,分离纯化除油菌剂并在现场开展生化系统小试、现场工业应用。现场使用中成功经受住数次浊度大于2000NTU的污水冲击,生化系统投产后处理效果稳定,系统出水含油小于0.7mg/L,颗粒数下降90%,COD小于80mg/L,低于国家二级排放标准;同时也达到区块注水配注要求,日注水量大于110m3,注水压力下降2MPa。     

对油田污水含油量测定方法的改进

叙述了SY／T5329-94标准中规定的油田污水含油量测定在实际工作中存在的不足，阐述了时含油量测定中标准油的制备、萃取用溶剂、比色用波长值、标准曲线的绘制进行改进的依据。     

对油田污水含油量测定方法的改进

指出了SY／T 5329—94标准中规定的油田污水含油量测定方法在实际工作中存在的不足，对含油量测定中标准油的制备、萃取用溶剂、比色用波长值、标准曲线的绘制等进行了改进，并讨论了改进的依据。     

中原油田原油中有机氯来源调查与分析

经过对中原油田原油中有机氯来源调查分析,确定了采油助剂中油基清蜡剂、原油降黏剂是造成原油中有机氯含量增高的主要原因,经过控制油基清蜡剂、原油降黏剂使用质量,调整配方降低原料中有机氯成分,并对油基清蜡剂实行优化淘汰制度,保证了原油中有机氯含量低于1.0mg/L。     

油田注水开发的深层次质量监控

在油田注水开发中,由于地层的非均质性和注水质量问题,往往导致一部分油层未水驱或水驱不见效。某油田第三系主力油田这方面的潜力就高达６９．３％。油田注水七发的质量“症结”主要是：注水井点不完善,油层对应率差;纵向单层突进,造成高低渗透层受效状况的差异;平面指进和舌进,造成大面积死油区;注入水质差,造成油堵塞。要从根本上改善油田注水开发效果,必须按照”把好入口分而治之,调整剖面,齐头并进”的对策,搞好油     

胜利油田输油管线泄漏事故调查及泄漏检测技术分析

阐述了胜利油田输油管线泄漏事故现状,分别就埋地输油管道、埋地输气管道、埋地污水及混输管道等不同类型的管道进行优选泄漏检测技术,同时还就泄漏检测的意义及经济效益进行了分析。     

乙酸钠碳源和铁盐除磷剂对活性污泥系统的影响

为进一步提高污水处理厂工艺运行调控技术水平,通过3套SBR小试处理系统,考察了乙酸钠碳源和铁盐除磷剂2种药剂对污水脱氮除磷效果和活性污泥性质的影响。结果表明：投加250 mg/L的乙酸钠碳源和70 mg/L的铁盐除磷剂均可显著提高除磷效果,均可实现出水总磷达到一级A排放标准,其中,投加铁盐除磷剂会削弱生物除磷效果,且随着铁盐除磷剂投加时间的延长,生物除磷效果下降程度增加,而投加乙酸钠碳源会明显增强生物除磷效果,并减轻除磷剂对生物除磷的抑制作用;投加乙酸钠碳源可明显提高反硝化效果,投加铁盐除磷剂反硝化效果略有提高,但不明显,2种药剂对硝化反应均无明显影响;投加乙酸钠碳源可使MLVSS/MLSS,SVI及SOUR值增加,而投加铁盐除磷剂使MLVSS/MLSS和SVI值降低,SOUR值增加。通过考察进一步掌握了2种药剂对污水处理厂活性污泥系统的影响,可为污水处理厂工艺调控提供科学实用的技术参考。     

油田污水处理质量控制技术

介绍了中国油田污水的排放现状、主要特征及处理难点,分析了油田污水处理质量控制技术的现状,阐述了污水回注水的水质标准,提出了油田污水回注过程中质量控制方法和建议。结果表明,实施该方法能够保障油田污水回注过程中水质稳定,环境适应性好,地层污染少,能有效提高油田开发效果。     

安塞油田“三废”处理工艺简述

在油田开发过程中,必不可少地会产生"三废"(废液、伴生气、污油泥),为了让"三废"变废为宝,降低对环境的污染,增加油田开发效益,安塞油田已形成了自己独特的处理工艺。通过对废液处理后进行100%回注,对伴生气进行回收利用,油污泥处理后再进行调剖回注,这一系列工艺处理措施,做到油田开发与环境保护并举,清洁生产,降低污染。     

辽低速油田筛选与分类初探

以辽河油区低速油田为例,讨论了文献中提出的3种低速油田筛选标准,提出了油藏剩余可采储量采油速度的低速油田筛选标准,有助于动态分析和掌握低速油田状况,正确认识开发阶段和开发效果,且排除了一些因采出程度高而形成的“低速”区块,更加符合油田实际。依据该标准筛选出辽河油区低速油田58个。动用石油地质储量占辽河油区己探明原油地质储量的22．2％,占动用地质储量的28．8％。又根据造成油田低速的主要原因分为5类：物性(低渗)低速、岩性低速、油性低速、构造(复杂断块)低速和其他原因低速。不同类型低速油田需要确定相应的开发技术、经济界限。