锅炉除渣水系统节水改造及经济性分析

300 MW机组锅炉捞渣机除渣水系统,原设计采用循环水做补充水源的封闭循环系统,运行中除灰水悬浮物增多后需连续外排造成水耗偏高。通过对除渣水系统进行节水改造,在降低除渣水外排水耗的同时,充分利用厂内处理后废水作为除渣水,减少了循环水的补水用量,形成除渣水系统的循环利用。     

提高六、九区稠油净化污水利用工艺技术研究与应用

重油开发公司六、九区污水处理站给供热站锅炉供净化油田污水以来，取得较好的社会及经济效益。但是由于原有管网布局不符合发展需要、管网老化、设备设施布局不合理等因素，造成六九区污水处理站每天有温度70℃左右净化污水0.5×104m3-0.7×104m3外排，而公司共有31锅炉使用清水，实际点炉16台，每天消耗温度20℃左右的清水在0.8×104m3左右，为降低污水外排，减少清水消耗，在对公司管网、设备设施现状充分调查分析的基础上，对管网进行优化调整，增加可使用净化污水锅炉台数，提高污水利用率。年节约清水105×104m3左右，年节约天然气388.94 ×104m3左右，年节约电量57.82kwh，节约成本943.58万元。经济效益显著。减少污水外排，减少锅炉废气排放，降低员工劳动强度，提高管理水平，具有较大的社会效益。     

注水井循环洗井减排技术应用

近年来,由于安全环保要求的日益严峻,传统外排的洗井方法不适应需求,失洗井逐年增加,注水压力升高,欠注井增多,井况复杂,严重影响注水开发效果。通过注水井循环洗井减排技术的应用,实现达到悬浮物、油、水分离,处理后原油回收,污水不外排,处理后水质满足注水需求回注,提高洗井经济效益,实现了安全、环保、节约、节能型洗井;     

稠油脱水工艺的研究与改造

简述了稠油对原油脱水系统的影响，并介绍了在稳定原油脱水生产过程中，通过开展药剂实验选型，采用改造稠油与高温重油单独脱水工艺、提高温度以及运用稠油掺稀油原理，加大分水器处理量，合理调整参数等方法，成功解决了脱水过程中出现的系列难题．为今后稠油脱水处理提供了一个很好的借鉴。     

油田污水处理的方法和应用分析

油田对含油污水处理的传统方法主要采用自然沉降、混凝沉降、过滤、气浮等常规物理方法,但不能完全达到外排要求,生化处理技术解决了这一课题。大港油田、冀东油田、胜利油田均已应用了氧化塘处理污水技术。实践证明生化处理技术具有处理效果好,系统运行稳定、操作简单、管理方便等优点。在实际运行中,各油田根据污水不同性质,结合污水的实际特点,确定可行生化处理工艺、可以收到较好的处理效果。本论文是通过分析油田污水处理的种类和使用原理。深入研究大港油田污水处理工艺现有的种类和使用效果,确定符合油田实际情况、经济实用的污水处理方法。     

生化法处理油田外排污水试验研究

油田进入开发后期，由于注采不平衡，部分油田污水需要外排，这类污水主要污染物是石油烃类；国家对油田外排污水的排放标准是含油量低于10mg/，COD(化学需氧量)值低于150mg/L。针对孤岛油田外排污水烃类物质含量、聚合物含量高，其它化学物质成份复杂等特点，利用微生物可降解原油的特性，采用生化法成功地处理外排污水。介绍了试验流程的设计原理、过程和结果。     

稠油污水深度处理技术探讨

随着社会经济的发展和科学技术的进步,世界资源的有限性,资源消耗总量越来越大。市场资源供需矛盾的愈演愈烈。越来越多人开始对资源领域进行研究与探索。不断地利用新科技,新的管理方式来提高油田的勘探开采率,稠油污水深度处理技术在油田中的实践与应用为油田的生产开发做出了重要贡献,特别是在辽河油田、胜利油田,中原油田和克拉玛依油田稠油污水深度处理技术更是发挥了举足轻重的作用。本文将从简析稠油污水深度处理技术出发,浅谈稠油污水深度处理技术的发展现状,浅谈稠油污水深度处理技术在实际生产中的应用,浅析稠油污水深度处理技术的发展方向及前景等几个方面做以简要的分析,旨在了解和掌握稠油污水深度处理技术,了解其在实际中发展的情况,不断地弥补其不足,使其在更广的领域里发挥作用,在实践中指导生产与生活生产,借鉴和学习其发展的经验,为地区经济的发展和资源的有效利用增添动力。     

油水分离新材料研发成功

中科院新疆理化技术研究所近日成功研发出一种磁性材料除油技术及光／电催化氧化技术,能有效处理油田产生的含聚合物污水,改善回注污水水质,使污水达到回注地层标准,避免污水外排造成的环境污染。     

稠油注汽系统能耗测试方法与效果评价

为降低稠油开采成本和提高经济效益，对稠油注汽系统采取了一些节能技术改进措施，并应用了一些节能产品，以提高注汽系统热效率。为了评价改造后稠油注汽系统的热效率及使用配套节能产品的效果，给出了稠油注汽系统技改能耗测试要求、测试程序与方法、测试结果评价指标及评价方法；并对技改前后稠油注汽系统能耗进行了综合评价，说明所采取的技改措施是有效的。     

大庆石化成功置换710立方米冷冻盐水

7月21日，大庆石化公司腈纶厂系统车间检修期间，冷冻站成功置换出冷冻盐水710立方米，没有让一公斤盐水外排到下水井中，实现了冷冻站装置盐水的零排放。     

微生物除油技术在高浊度油田黑水冲击下的应用实践

分析了FX油田污水处理中存在的问题,开展污水生化处理技术研究,分离纯化除油菌剂并在现场开展生化系统小试、现场工业应用。现场使用中成功经受住数次浊度大于2000NTU的污水冲击,生化系统投产后处理效果稳定,系统出水含油小于0.7mg/L,颗粒数下降90%,COD小于80mg/L,低于国家二级排放标准;同时也达到区块注水配注要求,日注水量大于110m3,注水压力下降2MPa。     

浅谈油气田企业固定资产折旧方法

以油田开发过程中油气井固定资产的特点及产量变化规律为依据，与财务会计制度和经济效益变化规律相结合，论述了含水上升和产量递减对折旧成本的影响，指出了油气田企业折旧方法的选择，使折旧的计提方法更符合油气田开发的经济运行规律。     

油气站场运行异常全息管控平台的建立与应用

为全面保障集气处理站人员和设备安全,提升油气站场智能化水平,基于信息化和物联网技术设计并实现了油气站场运行异常全息管控系统.利用过程安全管理和完整性管理技术建立风险识别管控机制,并构建状态监测、火气监测、腐蚀监测、位移监测、工艺监测和视频监控等多个功能模块,再结合三维全息技术,建立全场景的三维全息数字场站.结果显示,系...     

华北地区某污水处理厂升级改造工程实例

华北地区某城市污水处理厂升级改造工程处理规模为50万t/d,原设计为A/O脱氮工艺,执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)二级排放标准。由于近年来进水水质严重恶化以及对污水排放标准的提高,需对原污水处理系统进行改造,通过技术方案对比,在原生物处理段增加厌氧池,使之变为A2/O脱氮除磷,新增深度处理工艺为反硝化生物滤池-加砂沉淀池-滤布滤池-紫外消毒,使出水水质达到一级A排放标准。     

胜利油田机采系统现状及能耗质量控制分析

分析了胜利油田机采系统的工艺设备和能耗现状、存在的问题以及近几年来油田围绕提高机采系统效率这一重点攻关课题所取得的经验与做法，提出了解决问题的措施与建议？指出：要创新机采管理制度，建立设备内部调剂市场．做好油井达标示范区与提高机采系统效率示范区的结合。     

油气藏经营管理发展趋势

油气藏经营管理是国际油气领域围绕降低成本、提高经济效益而综合应用各种先进技术和管理形式及手段在实践中形成的理论和应用体系,已经历四个阶段的发展.目前,油气藏管理具有组织结构扁平化、组织模式网络化、系统流程简洁化、油气藏管理单元化、多学科团组协同化以及新技术应用更便利、评价和决策系统更完备等特点.油气田管理的核心将由油气藏管理向“油气芯”管理转变,油气藏经营将发展为油气藏的资产化和资本化经营,并按油气藏的实际价值计价,实现油气藏的资产交易或资本交易.     

实流校准三相分离式原油产量计量装置方法的探讨

根据三相分离式原油产量计量装置的工作特点，在油井井场，设计了一种实液校准油井原油产量计量装置的流程、测试步骤及数据计算与误差处理。通过对三相分离式单井计量装置的现场实液检测，为今后对三相流计量装置的现场测试提供了一种测试方法和思路。     

我国"油井管工程"标准化进展

阐述了“油井管工程”的概念和内涵,对中国“油井管工程”标准化的现状、进展和发展方向作了概述、指出．“油井管工程”是合理使用油井管的系统工程,“油井管工程”标准化是以标准来规范管柱设计验证、选择和评价、采购、检验、使用和维修等过程,以保证;由井管使用的安全可靠性;现场作业标准是“油井管工程”的重要内容,目前国内油井管等同、等效采用API．ISO标准,产品标准较齐全,但仍存在新型管材标准缺乏等一些问题、发展我国“油井管工程”标准化．应以等同采用API．ISO油井管标准、发展特殊螺纹产品标准为重点,制定并不断完善我国“油井管工程”标准体系、为此．要跟踪研究国内外油井管工程技术现状和发展,结合现场实际工况条件制定附加技术条件的规范或标准,使标准体系适应油田开发发展。     

新型油水分离剂在现场的试验评价

孤岛油田进入特高含水开发期，注聚、稠油热采等三次采油工艺和其他增产措施应用后，采出液的原油密度和粘度增大、聚合物含量增加，使原油脱水和污水处理难度越来越大、对在孤岛采油厂四号联合站进行现场测试的最新研制的油水分离剂的油水分离效果．进行了全面系统的分析评价。     

冷却循环水系统的应用概况

分析了原油交换计量过程中存在低含水状态下计量误差较大的问题。通过冷却循环水系统的现场应用，达到了计量标准的要求，降低了计量误差．验证了该系统在原油计量中的作用。