悬空窄槽特征小型钛合金结构精铸件加工

针对悬空窄槽特征的小型钛合金精铸零件加工现状,通过实验找出该类零件合理的工艺方案和加工参数,从定位方式、变形控制、余量检测、加工刀具、切削参数、加工策略等方面提出了解决方案。将该方案进行实际应用,实现该类钛合金精铸件精确制造,最终得到最佳优化参数与加工方法,设计并制造该类零件通用工装,且对于铣床铣削加工及数控加工同样适用,提高了零件制造质量与生产效率。     

某型机高温合金盘类零件变形控制研究

高温合金薄壁盘类零件加工中残余应力的产生、释放及对零件变形的影响巨大。通过改进某型机薄壁盘类零件加工工艺路线,合理分配加工余量、优化切削参数,实现对该类零件加工变形的控制。     

空客机轮舱壁板零件机加变形分析及优化策略

空客机轮舱壁板零件对飞机装配起着至关重要的作用,但由于其零件切削量较大,极易产生加工变形。对此,以加工流程为主线,对空客机轮舱壁板零件的结构、工艺流程、变形因素展开研究分析,明确引起零件变形的关键因素。根据分析结果,结合制造厂工艺经验,提出工艺优化策略,并将优化后的工艺策略应用在实际空客机轮舱壁板零件试验加工中,通过改进评价及试验方案结果对比,表明试验成功,证明了该方案的有效性,目前该方案已运用到机轮舱壁板零件的实际加工中,解决了空客机轮舱壁板零件变形问题。     

一种薄壁套零件的加工方法

在机械加工中常遇到高精度薄壁套类零件的加工,通常采用下述两种方法:一是将零件的外圆加大(增加零件的强度)先加工出内孔,再上芯轴加工外圆。二是将零件毛坯加长,留出工艺卡头。加工时卡工艺卡头加工零件。在长期的实践中,以上两种方法都有一定的弊端。第一种方法浪费材料,工艺复杂;第二种方法力量较大时,容易引起零件的变形,造成零件精度超差。 通过分析研究,在工艺卡头的内外圆上车出空刀槽来加工,     

薄壁锥套的加工工艺研究

薄壁锥套类零件壁厚尺寸小，加工易产生变形，对装夹方法及刀具等都有特殊的要求。针对薄壁锥套的加工特点，通过合理选择装夹方法、刀具几何角度等方法，解决加工薄壁锥套变形问题。     

微切削过程颤振机理分析

以微小型铣削类零件为加工对象,研究内容包括微加工过程颤振机理、抑制颤振的方法、复杂形面微小零件加工工艺研究,为实现"复杂形面微小零件加工"奠定理论、技术基础。     

用普通车床加工曲线轴类零件的一种方法

机床维修中需要重新制作单件包含有复杂曲线的轴类零件时,对于大多数技术工人而言,使用普通卧式车床加工复杂曲线轮廓,是对操作技能的挑战。探讨引入计算机辅助设计的方法,使在普通卧式车床上加工包含复杂曲线轮廓的轴类零件,变得快速、高效和简便。     

数控机床加工精度超差故障分析

从机械方面分析数控机床和加工中心加工轴杆类零件及镗孔圆度类零件精度超差的原因.     

汽车车桥类零件的工艺分析及高效加工研究

汽车整车构成极为复杂,包含多个结构、各种零部件。汽车车桥中的零部件加工质量会对整车性能产生直接影响,为保障其满足汽车安全性的要求,在车桥类零件的加工过程中,必须要结合其标准,科学选择工艺技术,保障高效加工的实现。基于此,分析汽车车桥类零件的相关工艺,并探讨高效加工的相关策略,对于提高车桥类零件的性能、质量具有一定的指导意义。     

SA500型万能磨床精化和改造中静动压轴承的研制

SA500型万能磨床是我厂加工大型精密轴及套类零件的关键设备,系五十年代东德产品,役龄已近三十年。经几次大修后,其精度和性能已远远不能满足当前的加工要求。为了适应我厂当前加工大型精密零件的迫切需要,决定对这台万能磨床进行全面精化和改造。经过反复研究,确定了精化和改造的实施     

细长轴车削要点分析

细长轴车削属于复杂零件车削,因其刚性差,工件极易弯曲变形。本文根据细长轴车削时引起变形的原因给出了相应的措施。     

镗床异类零件镗孔加工误差研究

镗床在异类零件上镗孔加工的难度大,常发生误差偏大等问题。分析镗床异类零件镗孔加工误差的类别与成因,通过规范尺寸加工流程、优选镗刀加工位置、降低镗孔变形概率、精准控制加工速度等方法,合理控制镗孔加工误差,保障异类零件镗孔质量。     

轴类零件加工表面出现蛇纹的原因判断方法

车床加工大轴类零件时,加工表面有时会出现均匀的、有规律的蛇纹线,如附图所示。其原因可能是主轴轴承间隙大造成零件摆动引起的,或是溜板     

薄壁轴套零件的车削加工

对零件加工中的变形因素以及如何提高易变形零件的加工精度展开研究,进而提出具体解决方法。     

零件变形的火焰校正法研究

汽车、拖拉机等行走机械,在使用过程中由于道路复杂,有时严重超载等不定因素的影响,使工作中产生严重的冲击,常使轴类零件发生弯曲,扭曲等变形。变形的零件不仅自身不能正常工作,还会加速与其配合零件的损坏。校正零件的变形,使其恢复原样,保证正常的工作,具有巨大的经济意义。零件变形的校正方法很多。若以氧—乙炔火焰校正是一种设备简单,精度高,质量好,劳动强度低,经济可行的校正方法之一。尤其是一些尺寸较大,形状复杂的零件,采用其它方法很难校正,而采用火焰校正,是简单灵活,较易达到校正的目的。     

车用增压器排气管卡箍零件数控加工的分析

在实际生产中,卡箍类零件中V形槽加工精度是比较难控制的,通过选用相应刀具、相应工艺解决卡箍零件的精度要求。讨论卡箍类V形槽的数控加工方式。     

基于鲁棒卡尔曼滤波的回转体薄壁零件加工仿真研究

正引言金属零件切削加工变形是机械加工过程中普遍存在的问题,严重影响着产品的使用性能和精度稳定性,一直是国内外关注的重点。对于薄壁零件由于零件结构特殊性,一旦加工完成并去除装夹约束后,零件就会发生弯曲、扭曲或弯扭组合的结构变形,使零件难以达到设计要求;已经合格的零件由于初始应力和加工应力的作用,在使用过程中也会使其发生变形,使尺寸精度丧失,严重影响     

普通车床加工细长杆零件的工艺改进

普通车床加工细长杆零件的成品率普遍较低,主要受零件自身的因素和零件加工工艺的影响。由工艺问题导致零件加工过程中发生变形,为保证细长杆零件的成品率,对普通车床加工细长杆零件的工艺进行改进。     

支架类零件机械加工工艺及工装设计

随着科技的快速发展,机械制造业取得良好发展,支架类零件加工工艺和工装设计都有明显提升,提高零件应用性能。围绕支架类零件的加工工艺及设计等方面展开讨论,以提高零件操作性和稳定性为主,不断改进这类零件的加工流程,以便突出支架类零件的应用优势,为机械制造行业的发展提供动力。     

数控龙门铣床的故障处理

20-10FP500NC龙门铣床是我公司从西德科堡公司引进的大型数控设备,该机床能完成各种复杂零件的加工,精度好、效率高,是我公司的主力设备。 一、横梁水平的调整与处理 在加工零件过程中,发现加工完的平面偏差增大。对机床进行检查,工作台水平很好,但横梁与工作台不平行。检查补偿横梁水平的电器装置未发现异常,故调整横梁。