水网地区地下输油管线防腐与修复新技术应用

根据地下穿越输油管线腐蚀速度加快的现状，特别是处于水网地带的中小油田，点多面广战线长。分析了管线的腐蚀机理，提出采用高压水射流清洗和PIG物理清洗技术，并辅以化学清洗技术来提高管道的清洗质量，修复则针对不同管段分别采用涂敷法修复技术、穿插衬装HDPE技术修复旧管道等工艺技术，最后进行防腐技术处理。延长了管道使用寿命，达到降本增效的目的。     

一种YB45型硬盒包装机涂胶轮衬辊清洁装置

ZB45型硬盒包装机在运行中经常会出现小盒商标纸拖胶、胶点过大、胶位不对等现象,造成小盒盒盖打不开或者打开不畅的问题。设备运行一段时间后涂胶轮衬辊中间还会堆积胶垢,影响商标纸上胶。通过加装涂胶轮衬辊清洁装置,可以在设备在运行过程中自动清除这些胶垢,成功避免了由于胶垢产生的质量缺陷,从而减少原辅材料的消耗,提高设备的运行效率。     

市政埋地管道腐蚀与防护探讨

文章针对埋地管道出现的腐蚀问题,从化学腐蚀与电化学腐蚀两方面分析了产生腐蚀泄露的主要原因;为避免管道腐蚀造成严重后果,针对市政埋地管道的腐蚀问题,提出了绝缘层防护与电极保护等防护措施。     

油气储运管道防腐问题研究

于管道储运而言,油气储运管道腐蚀问题是一项至关重要的问题。如果不及时采取紧急措施,腐蚀程度将会超出管道承受的范围,将会出现更多安全隐患。而且还会增加后期的检修成本。本文首先对油气储运管道腐蚀问题进行了简要的分析,着重阐述了解决管道腐蚀问题的办法,最后探讨了防腐措施一些相关的注意事项,以供参考。     

管道完整性管理体系的探讨

随着油田的不断发展,管道腐蚀问题越发严重,管道的腐蚀不仅缩短了管道的使用寿命而且也影响了油田生产的安全性和稳定性。文章通过对油田内管道完整性管理体系的探讨,针对我厂管道腐蚀现状提出部分对策及新技术,得出比较具有综合性的研究成果。     

浅析长输管道内部腐蚀现象与检测技术

随着长输管道的应用,尤其是长输管道的长时间服役,长输管道腐蚀问题越来越引起人们的重视,管道腐蚀分为内腐蚀和外腐蚀两种,其检测方法也不同,本文着重浅析长输管道内腐蚀的发生以及现行的检测手段。     

油气管道的腐蚀与防护技术研究

油气管道作为油气运输的大动脉,是影响石油行业经济发展和安全保障的重要因素,具有重要的战略意义。然而油气管道长期遭受腐蚀而造成的各种安全问题不容乐观。本文从分析了油气管道的腐蚀类型和机理,并提出或介绍了一些腐蚀防护措施。     

天然气管道腐蚀原因及防治措施

随着国家对环保越来越重视,天然气作为最环保的能源,具有不可取代的重要意义。为满足近年来对天然气消费需求,天然气管道的长输管道得到了突飞猛进的发展。但是,天然气管道的腐蚀不仅会给管网企业带来巨大的经济损失和生态破坏,而且严重危害其安全生产。为了保证天然气管道的平稳高效运行,减少腐蚀对集输企业的损失,文章分析天然气长输管道的腐蚀问题,并在此基础上提出腐蚀问题的解决和防治对策。     

注聚管道内腐蚀失效管理与可靠性研究

随着油田开发时间的增加,管道腐蚀失效问题越发严重。管道腐蚀不仅缩短了管道的使用寿命,而且影响了油田生产的安全性和稳定性。通过分析油田内注聚管道的内腐蚀失效原因,开展管道失效管理与可靠性研究,并提出对管道中细菌含量进行化验,多措并举降低注入介质中细菌含量,对管道进行定期冲洗,推行精细科学管理模式等对策,得出具有综合性的研究成果。     

浅谈石油管道腐蚀防护措施与研究

作为石油储藏大国,随着石油工业的逐步发展,我国石油管道的产业也蒸蒸日上。与此同时,石油管道作为石油的重要运储方式,在快速发展的同时也伴随着一些安全问题,其中最主要的就是石油管道的腐蚀。而这一问题直接影响着石油管道的使用年限以及经济利益,为了解决管道腐蚀问题,本文分析了石油管道腐蚀的影响因素,并针对各因素提出一些合理的防护措施。     

油气站场工艺管道智能化监控技术的研究与应用

针对油气站场工艺管道的腐蚀问题,为实时监控壁厚减薄状态,保证管道长周期运行,采用在线壁厚检测和化学分析相结合的方法建立腐蚀监测平台。首先施工期间建立数字化管道数据库和电子版单线图;其次选择有代表性的易腐蚀、易冲刷减薄部位,在管道外壁加装在线电磁超声测厚装置;再对每个腐蚀回路的介质和腐蚀产物进行化学分析。通过实时检测数据与数字化管道数据库的已知参数比对,自动计算出管道的腐蚀速率和剩余寿命。在某油气站场应用结果表明,管道运行3年期间,发现两处腐蚀减薄缺陷、一处冲刷减薄缺陷,均及时采取了应急处置措施。采用该技术可以防止腐蚀失效影响,保障油气站场工艺管道的长周期运行。     

埋地油气管道腐蚀风险管控体系的构建

腐蚀风险是影响埋地油气管道安全的重要因素，如何全面识别腐蚀风险，并将其降低到可接受范围，对油气管道的安全运行具有重要意义。通过对国内油气管道腐蚀防控技术应用和管理中普遍存在的问题进行剖析，全面识别腐蚀风险因素，从腐蚀防护系统、腐蚀防护制度、管道内外检测、基于腐蚀的管道数字孪生体4个方面进行分析，构建了完善的腐蚀风险管控体系。设计阶段应建立完善的腐蚀防护系统；运行阶段应做到外防与内控并重，建全腐蚀防护制度，抓好腐蚀风险分级管控及干扰源的源头防治；设定统一的数据参考点，实现管道内外检测数据对齐；建立基于腐蚀大数据的管道数字孪生体，实时映射管道的腐蚀现状，为管理决策提供依据。     

油气储运中的管道腐蚀成因与防治对策

在中国石油经济持续发展的背景下，油气储运管道在其中的作用越来越重要，因此，油气储运管道不能出现泄漏或腐蚀问题，否则就会导致经济损失，甚至会对城市周边地区产生环境污染。文章阐述了油气储运过程中管道腐蚀问题的发生成因，参考灰色理论提出了油气储运过程中管道腐蚀的有效预测方法和相应的防治对策。     

多相流海底管道内腐蚀评价方法研究

为明确海底多相流管道内腐蚀情况,采用了管道内腐蚀直接评价方法。了解该方法的重要意义,预测海底多相流管道内腐蚀风险位置和腐蚀频率,并进行腐蚀实验检测分析,计算出管道的使用寿命和管道剩余量,保证多相流管道安全使用,提高海底管道的安全性。     

简论降低埋地管道腐蚀穿孔频率的方法

随着葡萄花油田的持续开发,埋地管道使用年限不断增长,降低埋地管道腐蚀穿孔频率成了油田发展的重要问题。根据油田公司安全高效生产的需要,采油厂提出了降低埋地管道腐蚀穿孔频率的要求。文中主要讲述埋地管道腐蚀现状与阴极保护技术,使用阴极保护前后的对比,通过阴极保护的使用,可以降低埋地管道腐蚀穿孔频率.     

油气储运中的管道防腐问题研究

在工业的快速发展进程中,油气运输起到了至关重要的作用,也给我们的生活带来了极大的便利。管道是储存和运输油气的重要设备,由于外界因素和油气本身因素的共同影响,使管道容易发生腐蚀,造成安全隐患。为了解决这一问题,减少油气在管道中的挥发,减少管道腐蚀带来的安全隐患问题,提升油气的运输效率,应该全面分析影响因素,找出腐蚀原因,并采取合理的措施,进行防腐保护。     

油气输送管道腐蚀原因分析及防治措施

管道腐蚀已经成为影响油气输送管道运行效果的主要问题之一,严重影响了输送的安全和效率。为此,文章提出油气输送管道腐蚀原因及防治措施研究。在分析了油气输送管道腐蚀危害的基础上,分别从内壁腐蚀原因、外壁腐蚀原因以及防腐措施原因3个方面进行分析。其中,油气输送管道内壁腐蚀原因主要包括油气冲刷的腐蚀作用、高温高压的腐蚀作用以及酸性气体的腐蚀作用;外壁腐蚀原因主要包括地质特征的腐蚀作用、温度条件的腐蚀作用以及施工技术的腐蚀作用;防腐措施原因主要是指防腐层材料以及防腐施工技术合理性较低。针对分析结果,提出了以改进阴极保护技术、合理选择防腐层材料、改进防腐技术为核心的防治措施,并指出了具体的实施途径。     

脱硫衬胶管道使用寿命分析

在现行电力生产方式中,主要有风电、光电、核电、火电、水电几种主要方式。火电相对来讲污染较重,而化石能源也越来越少,但是在未来的一段时间内,仍将是我们发电的主流方式。而燃煤发电,同时就会伴随产生大量的二氧化硫。从上世纪70年代,烟气脱硫系统被广泛采用,其中的管道部分防腐材料选择一直是个有争议的问题,多种材料被反复试用。本文通过对橡胶和脱硫工况的剖析,分析影响脱硫衬胶管道使用寿命的原因。     

石油管道腐蚀原因及防护

保障石油运输安全和运输效率是石油化工行业相关工作中的重中之重，深受国家相关部门的关注和重视。然而石油管道在投入使用后，会受到各种外界因素、内部因素的影响，易出现腐蚀问题，既影响管道运输质量和使用寿命，也会造成安全隐患。因此，石油管道腐蚀是目前石油运输中面临的一个难题。文章对石油管道腐蚀的原因进行分析，并探究相关防护策略。     

油气管道腐蚀及防护技术研究进展

油气管道长期、稳定运行,对于满足人们对石油、天然气逐渐提高的需求有着重要的意义。但是,油气管道运行过程中容易发生腐蚀问题,原因在于油气管道多使用钢材,且大部分需要埋在地下,受到土壤、输送介质等内外因素的影响而容易发生腐蚀。油气管道维修需要耗费大量的人力、物力、财力,因此,应尽量采取有效的防护技术,预防油气管道腐蚀问题的出现,以延长油气管道的使用寿命,降低维修成本,提高油气管道的经济效益。文章主要对油气管道的常见腐蚀类型及其原因、防护技术进行了分析。