我眼中的“5S”

5S现场管理法起源于50年代的日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。这是日本企业独特的一种管理办法。5S是日文即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词,因为五个单词前面发音都是＂S＂,所以统称为＂5S＂。刚刚来到送变电公司负责施工的500千伏美林变电站实习时,该变电站给我的第一印象就是＂高大上＂,也许你会觉着我没见过世面,可对于第一次见到变电站的我来说,对我的触动的确非常大。     

以现场教学促企业管理创新成果转化

企业管理创新成果如何加强推广应用？是否有更为行之有效的转化途径？中国海洋石油总公司（以下简称＂中国海油＂）秉承＂将管理创新成果和管理实践案例转化为课程,将管理创新实践现场转化为课堂,将各级管理创新实践者转化为讲师＂的总体思路,以现场教学为抓手,在集团高层管理者后备干部培训、集团高层管理者专题培训等项目中引入现场教学,不仅使培训成为＂上联战略、下连绩效＂的有效载体,也为管理创新成果的转化应用开创出一条新路。     

班组“精益文化”建设的落地

三相表检定班以＂5S管理＂法为基础,在实践中改进创新,成功实现了＂精益文化建设＂在班组落地。 北京市电力公司电能计量中心三相表检定班组（以下简称＂三相表检定班＂）主要负责北京地区0.2级及以下三相多功能电子式电能表的检定工作。     

生产现场“3＋1”巡检

潍柴控股集团动能公司把＂高考3＋X＂引入生产现场管理中,即生产现场＂3＋1＂级巡检。高考的X可互选,动能公司的＂1＂也可互动,不过这个＂1＂可比＂X＂难多了。为了全员参与生产现场管理,促进现场管理水平提升,动能公司专门制订了生产现场巡检办法,围绕基础管理、安全、质量、设备、生产、文明生产、5S管理等内容展开。动能公司在生产现场公司级、车间级、班组级三级检查的基础上,别出心裁增加了车间互检级。     

达“三标”促环保有新招

QHSE达＂三标＂运行管理是QHSE体系有效运行的基础工作、QHSE＂三标＂达标建设是指标准化现场、标准化站队（班组）、标准化岗位。塔西南化肥厂尿素车间成立于2001年,现有员工39人,年设计生产能力34万吨尿素。尿素车间坚持＂安全第一、预防为主＂的管理理念,致力于＂三标＂的建设工作,促进了环保工作。     

“5S”管理是企业预防安全事故的有效途径

“5S”管理活动，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”管理，是目前国际上先进的企业生产现场管理模式。“5S”是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这5个单词，因为5个单词前面发音都是“S”．所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。“5S”管理活动，简言之就是“从小事做起，认真、讲究地做好每件事”。整理，即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态．     

采油队推行"5S"管理活动的探索与实践

结合油田现场管理的实际，分别对“5S”管理在石油开发系统推行的意义、推行“5S”管理的步骤和方法、具体实施的程序和要点、技术改进和管理创新等方面进行了具体的阐述，阐明在油田开发系统推行“5S”管理活动是切实可行的，能够不断提升基层现场管理水平。     

加强核电维修保证安全运行

核电维修,是核电机组安全稳定高效运行的重要工作之一,＂重安全、保质量、有计划、强管理＂被确定为核电维修工作的指导方针。多年来,中核核电运行管理有限公司形成在意识上重视安全、在程序里满足安全、在执行中遵守安全的核安全文化氛围。一、灌输安全文化,规范维修行为＂核无小事＂＂安全为天＂是核电人的必备意识,也是核电人的自觉行动。一年前发生的福岛核电事故再次向人们敲响警钟,     

5S管理在国有大型油气输送钢管制造企业中的应用

5S管理包括5个部分,即整理、整顿、清扫、清洁、素养,其源于日本,发展于美国,完善于中国。随着5S管理在渤海石油装备华油钢管公司内的推动,强化了现场管理,提高了公司现场管理水平,解决了公司面临的一系列管理问题,使公司现场管理水平显著提升。当公司取得某一个阶段性的成果以后,应该及时地进行总结表彰,可以考虑下一个步骤,如导入TPM（全面生产管理）的活动,形成新的关注要点。     

管理体系认证是核安全的重要推手

随着核电进程的加快，社会各界对于核电建设及运行的安全性越来越重视。对核电企业而言，核安全管理应更加关注核设施的正常运行以及预防或减少核事故。以保护现场工作人员、居民和环境免受辐照损伤。质量管理体系是核安全的保障，