锻造和热处理过程中裂纹形成原因分析

裂纹是在锻造和热处理生产过程中常见的缺陷之一,通过对裂纹产品试样进行收集、分析、整理,可将裂纹大致分为三类:锻造裂纹、折叠和淬火裂纹。通过晶相实验分析,可获得三种类型裂纹的形成原因,有针对性的提出减少裂纹产生的建议性措施,从而提高产品的质量和性能。     

厚壁筒体环焊缝冷裂纹评定

用断裂力学理论评定冷裂纹时,首先应辨别是何种冷裂纹,如果是延迟裂纹,即使裂纹很短,也是不允许的。因为合成塔运行时,氢连续不断地向裂纹部位形成的三向应力峰值区进行扩散,并使裂纹不停地扩展。     

ANSYS模拟点腐蚀管道微裂纹扩展

点腐蚀引起的损伤管道,其表面往往存在许多微孔洞和微裂纹,管道的断裂损坏也常常从微裂纹开始。为了进一步了解点腐蚀管道微裂纹扩展动态,更好地控制微裂纹的扩展,进而延长管道使用寿命,研究微裂纹的分布情况、扩展规律和扩展速率对于管道的寿命研究有着重要的意义。结合管道微裂纹扩展的力学理论知识、借助有限元基础、应用ANSYS软件强大的分析功能,建立了二维有限元模型,模拟了输气管道点腐蚀损伤缺陷中微裂纹的扩展路径和应力分布,动态地描述了输气管道在运行过程中加载受损时微裂纹的扩展情况,计算出了微裂纹单位长度所释放出来的能量和Von Mises应力值分布。一般来说,随着微裂纹的逐步扩展,其单位长度所释放出来的能量逐渐减小、呈递减趋势。     

天然气长输管道焊接裂纹及防范措施研究

天然气长输管道是天然气运输的重要载体,管道焊接质量直接关系着管道运行安全。长输管道焊接期间焊接裂纹是其常见问题。文章以焊接裂纹为中心,首先分析了焊接裂纹出现的原因,其次对天然气长输管道材料以及裂纹类型等进行了介绍,最后从多个层次对焊接流程进行优化,及时降低焊接裂纹出现率,目的在于提高天然气长输管道焊接裂纹预防水平。     

焊接高温裂纹的发生机理

焊接高温裂纹多指熔敷金属裂纹,但发生在热影响区的也不少,这种裂纹与金属铸造时的裂纹类似,所以对它的发生机理过去即有各种不同的看法,这些看法的一个共同点是,裂纹发生在金属凝固过程中,在固相线附近晶粒间液相逐渐减少时产生。相反液相金属多的时候,即使发生裂纹,由于剩余的液体金属也会填充到裂纹中,所以这时裂纹不能形成及维持存在。     

158.8mm钻铤裂纹原因分析

对158．8mm钻铤裂纹事故进行了调查研究。对裂纹形貌用扫描电镜和金相显微镜进行了全面观察分析，认为钻铤裂纹属于早期疲劳破坏。对钻铤裂纹部位的结构形状和材质进一步试验分析结果，认为裂纹正好处在内螺纹最后消失部位，该部位存在严重的应力集中。钻铤在使用过程中，从内表面应力集中严重部位首先萌生裂纹，最后扩展形成了穿透的裂纹。     

压力容器法兰外表面开裂失效分析

某化工装置过滤器(F3305)的上下筒体法兰外表面出现裂纹,运用渗透检测、化学成分、金相、扫描电镜及能谱分析等手段,进行法兰失效分析。结果表明:这些裂纹在制造过程中应是埋藏裂纹,锻坯经过机加工后,埋藏裂纹有的变成了表面裂纹,在使用过程中受到法兰内应力与外加载荷时,裂纹沿着晶界扩展。     

承受动载荷铸钢设备裂纹焊接修复技术

针对35铸钢设备产生的裂纹无法彻底清除的情况,通过分析和研究,选择合适焊接材料,采取焊接双过渡层的方法及合理的工艺措施。有效减少裂纹处的应力和应力集中,防止残留裂纹的延伸,成功修复裂纹缺陷,保证设备正常生产运行。     

大型球罐裂纹焊补可靠性试验

大庆油田某化工厂轻烃球罐,在安装建造8年后开罐检查,发现内表面产生大量裂纹,裂纹主要沿焊缝分布。在这之后每年都开罐检查,核定裂纹的扩展情况。发现裂纹在不断伸展。裂纹的扩展可导致球罐的突然爆裂,国外这种情况多有发生。据英国调查资料表明,由于裂纹而引起的压力容器破坏事故,约占发生事故的89.3％。因而,加强对压力容器的监测是十分重要的。为了保证球罐的安全生产,我们对裂纹进行了分析,采用补焊的方法修复球罐裂纹,并对其修复的可靠性进行了探讨。     

汽缸裂纹的检查与处理

汽缸由于结构设计、制造和运行等方面的原因可能产生裂纹。裂纹的存在严重影响着机组的安全运行。本文根据多年汽轮机检修经验,总结了一些检查、处理裂纹的方法。     

带缺陷钢构件的疲劳裂纹扩展寿命研究

分析了在役钢构件的常见缺陷形式:腐蚀槽裂纹和孔边裂纹。应用断裂力学理论研究了带缺陷钢构件的疲劳裂纹扩展寿命,对充分发挥在役钢结构的使用潜力具有参考价值。     

TP347不锈钢厚壁焊缝表面裂纹研究

本文对热高压分离器TP347厚壁焊缝表面裂纹的情况进行了描述,并对其产生的原因进行了分析.结果表明,TP347厚壁焊缝表面裂纹为热裂纹,是材质本身的冶金效应和内外部拉应力共同作用的结果.可通过控制母材化学成分和采用合理的焊接工艺措施来防止裂纹的产生.     

重力坝裂纹内水压分布对开裂初期的影响

水利工程的安全关乎人民的生命财产安全,分析研究地震荷载作用下水坝的破坏过程以及失效方式已成为工程施工的重点。根据辽宁菩萨庙水库土石坝实际工程概况,基于扩展有限元法对水压超载过程中重力坝坝踵以及坝颈裂纹的开裂过程进行了分析,通过研究裂纹内不同水压力对不同裂纹长度坝踵开裂过程的影响,得到了坝踵裂纹初始开裂角以及裂纹开裂路径随水压的变化规律。研究表明:裂纹内均匀分布水压对重力坝坝踵裂纹开裂的影响最严重,初始开裂角最大。为今后水坝修复工程的实施提供数据参考。     

某天然气净化厂脱水塔失效原因分析

某天然气净化装置天然气脱水单元脱水塔的纵缝发现埋藏裂纹。采用理化分析、金相形貌分析及裂纹断口微观形貌分析等方式对埋藏裂纹进行了失效原因分析。结果表明,埋藏裂纹产生的原因是由于焊接过程中氢原子的渗入导致焊缝氢致开裂。     

连铸板坯倒角结晶器及应用

分析连铸板坯角部横裂纹形成,采用倒角结晶器解决连铸板坯角部横裂纹缺陷问题。     

核电厂主给水系统中联管裂纹原因分析及处理

针对某核电厂在大修期间发现主给水系统中联管产生裂纹的情况,对裂纹所在管道及支吊架进行应力分析及判定,确认产生裂纹的原因并给出处理方案。     

催化裂化装置再生器等设备产生裂纹的原因及处理措施

本文首先介绍了再生器概况及裂纹产生的条件,然后讨论了裂纹产生机理,同时重点探讨了生器裂纹产生的原因及相应的处理措施。本文的讨论具有重大的理论价值,并且为再生器的更好保护管理提供了依据。     

主蒸汽管道裂纹原因分析

结合炼油厂动力车间主蒸汽管道接头焊区裂纹检测,对管道裂纹位置和裂纹特征进行了分析,对材料进行了化学分析、硬度试验和金相试验.结果表明:主蒸汽管道长期在较高的温度下运行,管道材料出现劣化,材料强度降低;另外,由于焊接接头局部有腐蚀坑,同时存在管道结构局部应力,管道支架损坏,致使管道焊接接头裂纹萌生,形成应力腐蚀.     

φ1016×21mm X70感应加热弯管煨弯裂纹分析

对 10 16× 2 1mm弯管裂纹情况进行了调查研究 ,用金相显微镜和扫描电镜对裂纹形态及特征进行了观察和分析 ,发现裂纹表面及周围晶界有铜相存在。进一步分析 ,认为外来铜污染是引起弯管开裂的主要原因。     

混凝土电杆钢圈合缝裂纹的处理

对混凝土电杆钢圈合缝裂纹产生的原因进行了分析，提出了处理方案，并对今后防止钢圈合缝裂纹提出了改进意见。