印版质量检测仪导购

对印版信息的精确检测一直都是非常棘手的问题,传统印刷工艺一般采用密度计,但测得的网点面积率的精确程度难以达到人们的要求。随着CTP技术的不断深入,数字图像分析测量仪器的发展也获得较大进步。近几年来,各大测量仪器制造商纷纷推出新型数字印版检测仪器,实现了测量结果更精确;一种仪器对多种对象,如胶片、印版、印张的检测;检测结果的可存储性等功能。下面就分别介绍一下经常用到的几种印版检测仪器的功能和参数,以便大家选购。GretagMacbeth-iCPlateIIiCPlateII是格灵达麦克贝斯公司推出的手持视频式印版测量仪。作为一款无比精…     

基于印刷墨区控制的网点补偿研究

由于印刷网点增大等因素的存在,致使印刷工艺过程中墨区控制存在误差。本文从网点补偿的原因及方法入手,根据印刷工艺中的网点阶调曲线,对所获取的网点面积率进行补偿,从而改善墨区控制中数据的精度,提高印刷实效性。     

主曝光时间对热显影数字柔印版参数影响的微观研究

以数字感光树脂版生成柔印版的热显影技术无须使用任何溶剂。利用热显影制作数字柔印版包括以下步骤：背面曝光、激光曝光、主曝光、热显影、后曝光和光修整。本文采用光学立体显微镜研究了UV主曝光时间对热显影法制得的数字柔印版上再现的网点面积、网点直径和网点边缘系数的影响。同时,也研究了UV主曝光时间对印版图文质量和印刷网点轮廓的影响。显微镜研究结果定义了建立感光树脂版最佳主曝光时间的标准,这里感光树脂版是采用热显影技术制备数字柔印版材中使用的感光版。准确定义主曝光最佳时间可减少耗时的主曝光控制实验,以消除柔印版制版工艺中出现的误差。     

网点增大的理论解析

网点作为构成印刷图像的基本元素,其任何微小的变化都直接决定和影响着图像的层次和颜色的再现效果。在图像分解和还原的过程中,网点主要发生了增大和变形两种情况,而网点增大是印刷复制工程的一个核心问题。机械性网点增大主要发生在油墨由印版向橡皮布的传递过程中;光学性网点增大的根本原因在于纸张对光的扩散作用。而由于纸张对光的扩散作用所引起的光学性网点增大不仅与网点大小有关,还与网点形状相关。网点增大的理论解析为印刷图像的层次和颜色再现提供了理论上的指导。     

立体印刷套印精度研究

本文针对先在纸张上印刷光栅图像、再与光栅片复合的立体印刷方式，分析研究了在印刷工艺流程中存在套印误差的原因，并结合印版滚筒半径（包衬）变化对套印精度的影响，推导出光栅图像横向套印误差公式。并提出了晒版时将光栅图像的条纹方向与滚筒轴向相垂直的晒版方式。通过分析常规网点和柱状网点对光栅图像印刷质量的影响，总结出柱状网点有利于提高成图质量，但对套印精度要求更高。     

CTP流程制版参数的正交实验分析

CTP流程不仅简化了印刷工艺,降低了印刷成本,而且避免了图像信息转移过程中的网点损失,提高了产品质量和生产效率。为了科学、合理地确定CTP制版工艺流程的主要参数,为高质量制版、印刷提供保证,为CTPT艺流程参数研究提供参考,本文通过分析影响制版质量的因素,设计了4因素2水平的正交实验,测量了实验印版50％网点单元的网点增大率,用极差法分析了影响制版质量因素的主次关系。确定的CTP流程制版参数为：激光功率13W,显影温度25℃,显影速度65cm／s,毛刷转速90rpm。     

知识天地

无水印刷 无水印刷，又称硅酮树脂凹版印刷。它使用硅酮树脂涂布的印版，在图文部分除去涂层，使硅树脂形成小蜂窝，蜂窝的底部是吸墨的感光聚合体。容纳油墨的图文部分成凹进状，同凹版印刷的雕版一样。由于印版的非图文部分是在硅酮树脂层，而着墨部分在硅树脂形成的凹孔内，所以这一过程有些象凹版印刷。 　　由于硅树脂版具有凹进的蜂窝结构，可以在印版上保持更多的油墨，因此印刷的油墨密度较高，在同样的油墨条件下无水印刷比其它印刷方式的网点扩大率小。这是因为当油墨向橡皮布压印转移时，无水印版上的网点受挤压，而油墨的井状结…     

造成印刷重影的原因及解决方法

重影是印刷中的一种常见故障,虽然视觉一般不能直接观察到重影,但它使网点面积增大,边缘的锐角变差,影响图像的阶调和色彩还原,并且使图像的清晰度降低,严重影响了产品质量.     

胶印机印版水量测量系统研究

水墨平衡是保证胶印机印刷质量的关键。本文提出利用湿度传感器检测印版水量大小,从而建立相应的印版水量实时检测系统。通过装有湿度传感器的测量室检测印版水量得到的实际测量数据,建立相应的自适应神经网络模糊推理系统模型并进行训练。最后用实验检测数据进行验证,证明湿度传感器检测印版水量的可行性。     

从网点开始的优秀品质--印版网点检测仪

2005年,爱色丽公司的印版网点检测仪CTP15ST全面降价,由原来的3.4万元降到了1.8万元左右,给用户带来了不少优惠.但对于用惯了用肉眼检测印版网点好坏的用户来说,网点检测仪还是稍显陌生.下面让我们来看看网点检测仪在我国应用的情况.     

基于纹理识别的胶印机墨杠故障检测方法

墨杠是一种常见的印刷故障,其产生的原因、诊断和解决方法一直是印刷领域的研究热点。本研究提出了一种基于纹理分析的墨杠检测方法：提取在印刷过程中形成的墨杠所包含的纹理特征,建立纹理图像数据库。通过高速CCD采集待检测印刷图像,求解印刷图像与标准图像的差影图像,从而得到缺陷图像,并求其纹理特征,通过纹理特征比对判断出现墨杠的原因。实验证明了该方法在印刷机墨杠故障诊断中的可行性。     

G7工艺的标准化研究

G7工艺作为GRACoL组织开发出的一种控制印刷品质量的新型工艺目前仍在不断完善之中,国内还没有广泛推广应用干实际生产.本研究利用CorelDRAW12软件设计印刷测试版,选取密度值、网点增大值和L＊a＊b＊值,分别绘制了NPDC曲线、网点增人曲线和色差图,分析、验证了G7工艺的可操作性及其质量控制效果;经G7工艺校正达到中性灰平衡后,用ProfileMaker软件生成了该条件下的ICC文件和印刷色域,为实际印刷操作提供了切实可行的指导方案.     

基于正六边形网点的平移旋转加网机制研究

针对柔性版印刷加网角度的特殊性,结合正六边形网点的优点,提出了基于正六边形网点的平移旋转加网机制,并设计了加网阈值矩阵以及平移旋转机制,然后采用Matlab编程方法实现对标准灰度图的加网,从而验证了该加网机制的可行性。最后通过理论分析与实验计算,证明该加网机制中的旋转机制比较成功,而平移机制容易产生龟纹。     

基于光谱反射预测模型的印刷墨量控制研究

印刷过程中的墨量检测与控制是数字化印刷工作流程中一个十分重要的课题。考虑到光在纸张内部的多重内反射效应,本文以修正的Clapper—Yule光谱反射预测模型为基础,采用最小二乘法拟合测量数据,求出印刷品的理论墨层厚度,进而得到印刷放墨量的校正参数,为印刷品的在线质量控制和全数字化印刷流程的实施提供理论支持。     

网点增大补偿曲线算法研究

为了得到精确的网点增大补偿曲线,本文对当前采用的补偿算法进行了分析和研究,在此基础上提出了新的算法,并分别以Matlab和Excel为平台,通过编写代码实现现有算法和新算法,绘制出网点增大补偿曲线,同时统计出各算法的平均误差、方差。其中,误差是指经过补偿后得到的网点增大值与对应的网点标准增大值之差的绝对值,平均误差反应了误差的大小,方差反映了误差的集中程度。实验结果表明,新算法能够明显降低误差。一般算法的平均误差为2.96%,而新算法的平均误差达到1.56%。     

印刷质量过程控制技术发展趋势

本文综合国内外印刷过程控制技术的发展,对当前采用的印刷过程控制技术进行了综合论述。由于颜色测量技术的发展以及图像采集和处理技术不断成熟,这些技术可以应用在印刷机上进行印刷过程控制。通过图像采集技术实现印刷过程中印刷状态信息的实时采集和处理,并将信息反馈给印刷机控制机构实现印刷过程的闭环控制,有望代替目前印刷机已经沿用几十年的CPC墨色控制系统。     

一种亚像素级栅格文字笔画粗细调整方法

为了保证栅格文字的印刷效果,通常需要在印前对栅格文字的笔画粗细进行调整。本文提出一种亚像素级调整方法,基于栅格文字的邻域窗口分析,做到范围和方向的可控调整。该方法将栅格文字图看做前景文字和背景图层叠加的结果,执行图文分离,计算文字部分各点的浓度值,并通过邻域内笔画形态分析,调整其浓度。调整后的文字效果可以类比矢量文字的调整效果,并且适用于全局或任意方向（如纵向、横向、斜向等）的笔画粗细调整。实验表明该方法效果良好,很有实用价值。     

基于乘同余伪随机算法的调频加网效率研究

调频网点的生成体现随机性，其加网效率与多种因素相关。本文重点讨论乘同余伪随机算法生成调频网点的效率问题。首先介绍了伪随机算法用于调频加网生成网点的基本原理，在此基础上讨论了乘同余伪随机算法实现调频加网的方法机制，同时提出5种可用于调频网点生成的随机函数，并通过定量实验对5组乘同余伪随机函数生成随机数效率进行了讨论和研究。通过分析数据和曲线走势图，得出不同条件对加网效率的影响趋势，为调频加网用于印刷生产提供了理论参考。     

基于图像传感器的片烟规格测量方法

针对传统工艺对打叶后片烟面积的检测和分类方法的缺点,提出了基于图像传感器的片烟规格测量方法.由CMOS图像传感器采集工作台上的片烟图像信息,并以统一的亮度阈值对图像进行二值化处理;然后采用硬件方法提取二值图像的边界信息,再根据连续区段标记算法统计出各个连续区域的面积,进而最终得到各个面积段片烟的比例.实验证明该测量方法...