多级供应链下的VMI系统动力学建模和仿真研究

多级供应链包含了生产商、分销商、批发商和零售商。其中，VMI在批发商和零售商间共享了库存信息和销售信息．是一种局部的信息共享类型。使用系统动力学对VMI进行建模并仿真，结果表明，局部的信息共享只能对局部的牛鞭效应有较好的抑制作用，而对没有参与信息共享的节点企业来说，则影响不大。     

VMI系统中供应商的成本变化研究

供应商管理库存(VMI)是目前供应链管理中的重要方法之一。一般来说,在独立的单个零售商和单个供应商间导入VMI系统后,零售商在短期和长期内都能获利,而供应商的利润变化则是不确定的。实行VMI后供应商的成本将会发生很大变化,这是供应商进行决策的主要依据。在指出已有文献存在研究缺陷的基础上,文章对实行VMI后供应商的成本变化进行了进一步的研究。     

如何应用SAP实现VMI库存控制

V M I(Vendor Managed Inventory),供应商管理库存,有的场合也称之为寄售库存(Consignment Inventory),是一种供应链环境下的库存运作模式。与传统库存管理模式RMI(Retailer Managed Inventory,零售商管理库存)完全相反,VMI是以零售商和供应商双方都获得最低成本为目的,在一个共同的协议下由供应商管理库存,并不断监督协定执行情况和修正协定内容,使库存管理得到持续改进的合作性策略。VMI的基本内涵是:用户(The Buyers)把库存决策权代理给供应商(The Suppliers),由供应商代理分销商(批发商、零售商)行使库存管理和订货决策的权利…     

生产制造行业VMI管理及其对供应链的影响

VMI(Vendor Managed Inventory)是供应商管理的库存，即由供应商直接管理其位于客户处的库存，从而大大降低生产商的库存水平。它是伴随新的市场竞争特点而产生的新的库存管理模式。上个世纪八十年代以来，伴随着经济的全球化，企业之间的竞争不断加剧，并逐渐由同行业     

如何应用SAP实现VMI库存控制

VMI（Vendor Managed Inventory）．供应商管理库存，有的场合也称之为寄售库存（Consignment Inventory），是一种供应链环境下的库存运作模式。与传统库存管理模式RMI（Retailer Managed Inventory．零售商管理库存）完全相反．VMI是以零售商和供应商双方都获得最低成本为目的．在一个共同的协议下由供应商管理库存．并不断监督协定执行情况和修正协定内容，使库存管理得到持续改进的合作性策略。     

国内制造业实施VMI的约束条件分析

所谓VMI,是指在供应链管理条件下的供应商管理库存(Vendor Managed Inventory),是把原先由客户(这里指的是制造商)管理的库存转化为由供应商直接管理,而让客户专心致力于自己产品的制造(组装)。 VMI实际上有两种形式:SOI(Supplier Own Inventory),即供应商拥有库存;SMI(Supplier Man-aged Inventory),即供应商管理库存。二者在计划手段以及库存控制     

供应商采用VMI策略的库存成本条件

VM(IVendor Managed Inventory,供应商管理库存)对于客户企业更加偏好,而供应商却要承担客户企业的转移风险(如库存成本增加等)和供应链牛鞭效应风险,因此供应商实施VMI是有条件的。本文从成本角度研究了供应商实施VMI策略的必要条件和充分条件。     

VMI距离我国零售企业有多远

<正>VMI(Vender Managed Inventory), 即供应商管理用户库存,是一种供应链环境下的库存运作模式。在这种模式下,零售商放弃商品库存控制权,由供应商根据零售商每日提供的商品销售资料和库存情况集中管理库存,替零售商下订单或连续补货。VMI模式使供应链企业在对市场需求做出快速反应的同时,库存成本保持最低。近年来,VMI在理论和实践上逐步成熟,一些国际零售业巨头,如沃尔玛、家乐福等成功实施了VMI模式,并获得了巨大的收益。激烈的市场竞争使我国零售企业积极学习借鉴国外企业的先进经验,探索提高自身竞争力的途径。 VMI引起了我国零售企业的关注,但在实践中,还处于探索阶段。多数企业对VMI缺乏足够的理解,据调查,我国零售企业实施VMI的比例仅为3％左右。作为一种有效的库存管理模式,零售商采用这一模式是发展趋势。但这     

电子商务中的多级供应链库存成本研究

在考虑多级供应链的情况下,对电子商务中的传统库存管理模式和供应商管理库存（VMI）模式建立库存成本模型;并运用遗传算法进行模拟分析。该多级供应链由多个原材料供应商、一个核心制造商、多个销售商以及客户组成。通过对两种库存管理模式的比较分析,得出在电子商务中引入VMI模式后,库存成本得到明显降低。     

以零售商为核心企业的供应商管理库存实施

在信息化时代,传统的供应链模式已经不能满足企业追求利润的需要,因此供应链上下游之间更为紧密合作的供应商管理库存（VMI）应运而生。研究了VMI三种运行模式中供应商——零售商（核心）模式下,仅有供应商与零售商以及在第三方物流企业参与下两种模式的零售商和供应商的运作。同时给出了在企业运行供应商——零售商（核心）模式时,企业应该注意的问题,并初步提出了VMI的将来可能的改进模式——联合计划预测补充（CPFR）。     

双渠道供应链库存协调的回购策略

在双渠道供应链中,制造商既通过传统零售渠道又通过网络直销渠道将产品销售给最终消费者。因此,制造商既是零售商的供应商同时又是其直接竞争者,为了避免“渠道冲突”他们之间需要建立协调机制。考虑由单一制造商和单一零售商组成的双渠道供应链。在两个渠道都面临随机需求的条件下,对两渠道之间的库存协调和利益分配问题展开研究。结果表明,在仅由零售商做出集中库存决策的模式下,引入回购策略能够同时解决双渠道供应链的库存协调和利益分配问题。最后,通过数值分析进一步验证结论。     

激励弱势供应商长期实施VMI的措施分析

文章主要讨论了一个弱势供应商和一个强势零售商组成的二级供应链在长期实施VMI运营模式下的情况,通过定量的方法分析了供应商和零售商各自在实施VMI前后的利润和成本的变化,从而采取相关措施确保供应商和零售商能长期实施VMI运营模式,不会使弱势供应商有退出的动机。     

供应链中库存模式的比较分析

通过建立传统库存模式、VMI库存模式和由VMI发展出的一种库存模式的数学模型，分析后两种模式对供应链中生产商成本、零售商成本以及总成本的影响。通过分析发现，后两种模式对各项成本的影响和成本参数有一定的关系。随着参数的变化，它们对同一成本的影响结果也不相同，这为企业的库存模式选择提供了参考依据。     

供应商管理库存模式实施中的优化研究

供应商管理库存是以制造商和供应商双方都获得最低成本为目的,在一个共同的协议下由供应商管理库存的合作性策略。但是目前多数企业在实施的过程中往往未能达到预期的目标,本文通过对现有实施过程中出现的问题进行分析,进而提出实践性较强的优化方案,使得VMI模式双方均能实现其目标。     

VMI策略在旭电库存管理中的应用

首先研究了成功实施VMI的条件,如VMI协议、实施双方的VMI流程及对接技术、实施VMI的信息技术基础、VMI HUB技术以及运行模式的选择。然后,进行了实施前对供应商的培训及VMI实施描述,最后阐述了实施VMI后对旭电库存管理带来的好处。     

制造型企业实施 VMI模式的体系构建

随着供应链管理理论的不断发展,供应商管理库存（ VMI ）作为一种新型供应链库存管理模式应运而生,国外企业率先引入VMI并形成了比较成熟的管理模式,相对而言,国内企业对于VMI尚处于尝试和摸索阶段。文中首先对我国制造型企业库存管理现状进行分析,指出实施VMI模式的必要性。其次从确定VMI物料、筛选合格供应商、选择实施形式、实施策略等方面构建了实施VMI的体系框架,理清了成功实施VMI的主体思路,为准备尝试引进VMI的制造型企业提供参考。     

VMI在装备维修器材中的应用

对VMI＂供应商＂的范围进行了界定,提出了上级供应方管理库存,构建了装备维修器材VMI体系,并对装备维修器材实施VMI进行了优势分析,该体系的构建将改变传统库存和供应模式为主动配送模式,为实现器材精确保障打下基础。     

如何成功运用供应商管理用户库存

供应商管理存货（VMI）体现了供应链的集成化思想,成功的VMI会降低用户和供应商的成本。运用VMI需要首先对供应链中的存货进行基于活动的成本分析,这要求供应商和用户组建多功能小组事先对关键问题和有关细节进行商讨确定,在此基础上用户和供应商达初步的框架协议并定期对VMI的活动小结后改进框架协议。持续的改进和提高是VMI成功的关键。