TPS的背后——访日本中产连丰田生产方式专家佐佐木元

随着丰田公司的成功,T P S (Toyota Production System:丰田生产方式)迅速风靡全球。自大野耐一创造TPS以来,TPS就一直以开放著称,介绍和探讨TPS的书籍层出不穷,提供TPS培训与咨询服务的公司与专家数不胜数。无论是中国的著名制造业企业还是欧美跨国企业巨头,都在学习和借鉴TPS。然而,到目前为止,在生产管理方面,全球范围内仍然没有出现堪与丰田匹敌的公司。TPS的基础与真谛究竟是什么? TPS的背后究竟还有哪些人们尚未看透的东西?带着这些问题,记者日前在北京采访了日本中部产业连盟(简称中产连)TPS专家佐佐木元先生。     

TPS的导入

在近30年来引进TPS的实践中。我国大多数应用企业并没有获得长久的成功。其根本的原因是没有注重构建、营造TPS赖以生存的基础——类似丰田公司那样的企业文化氛围。[编者按]     

全面认识TPS

一、TPS是什么? 谈卓越管理,就不得不提丰田,提丰田,就不得不讲丰田生产方式(TPS).作为一个企业,丰田汽车不仅能够保持持续盈利,还能够数十年坚持不懈、不断完善和充实TPS的内涵,为人们提供一个又一个值得效仿和学习的标杆.     

用管理指标为TPS写份年终总结

用管理指标为TPS写份年终总结,是为了让理想和现实脱离的情况不再出现,使得员工和管理者都明白来年需要努力的具体方向到底在哪里!每到岁末年初新旧交替时,大多公司总会组织全体员工写年终总结,考虑之前一年的得失,谋划未来的工作安排等等。其实实施TPS管理也一样,作为一种贯彻整个流程的管理革新活动,每年都能为企业带来更好的业绩、更高的效率,是企业对它的期待。     

解码丰田黑匣子(二)TPS的新发展

目前，我国许多运用TPS的企业只注重消化和吸收传统的TPS范畴内的技术方法，而忽视了TPS中更为崭新的技术与方法。[编者按]     

推进TPS从何处入手？

一汽学习丰田生产方式时间已经很长了，但学了三十年，越学越深的同时．也越发感受到了TPS的高深．中国企业现在学到的依然是表皮，还没有学到真的核心。TPS并不仅仅是一套技术和工具．它是一种系统的思维方式，TPS与其说它是对生产流程等各个环节的改造，不如说是对人思想的改造。而要改变人的思想和习惯，恰恰是最难的。     

论当代企业财务预算管理的作用

<正>财务预算管理是企业管理的重要组成要素,是企业在特定战略目标的指引之下对企业的投资、融资以及经营活动进行计划性协调运作的财务管理活动。那么,财务预算管理在企业发展过程中究竟发挥了怎样的作用?发展至今,财务预算管理还存在哪些不足之处?我们该采取怎样的措施来加强企业的财务预算管理呢?以下针对这几个问题进行简要分析与论述。     

TPS及其应用分析

阐述了TPS的概念、特点及TPS的精髓所在,提出了国内在实施TPS中存在的问题及推行TPS需要注意的事项,认为企业应结合自身的特点,走出一条适合自己的TPS之路。     

学丰田的三大关键门槛

中国企业真正需要学习的,同时也是最难学的,是TPS技术背后的管理思维,以及系统性的管理逻辑。[编者按]     

TPS寻根

解码丰田黑匣子（一） 2005年。丰田汽车公司利润超越美国三大汽车巨头（通用、克莱斯勒、福特）之和。成为全球汽车厂商中获利最高者。 2007年第一季度。丰田汽车的产销量超越通用汽车。正式坐上全球汽车行业的头把交椅。 面对丰田汽车的奇迹。连日本人自己也在惊呼： “丰田是只黑匣子!” “丰田是一家令人不可思议的公司!” 丰田汽车公司创造并运用了一种超常规的生产方式——丰田生产方式（TPS：Toyota Production System）。目前，TPS已成为全球各地区．各行业企业竞相追捧的主流管理方法。 早在1978年，我国的一些企业就开始研究．学习这一生产方式。并将其应用于自身的生产实践。回顾30年来的学习历程。成效斐然者有之。受益匪浅者有之，有所感悟者有之。望洋兴叹者有之。无功而返者亦有之……然而。真正系统掌握TPS真谛的企业可谓凤毛麟角。 本期起，我们将陆续刊出系列文章。试图通过剖析丰田汽车公司的创业史和TPS的诞生．发展与演进过程，帮助企业管理者们更深入地了解丰田的成功之道。更好地把握丰田生产方式的特性。从而通过TPS在企业的应用，取得长久的收益。[编者按]     

亨利·福特的“精益思想”

沃麦克和琼斯以《改造世界的机器》和《精益思想》两本书,将世人对制造业尤其是汽车工业的关注点转向了丰田。丰田生产方式(TPS,Toyota Production System)的"精益(Lean)",代表了世界级先进制造业的生产方式。一时间,众多企业纷纷向丰田学习,导入TPS或精益生产方式。那么,精益思想由何而来?     

精益生产模式在企业中的作用

"精益生产模式"最早起源于日本丰田汽车公司的丰田生产方式(TPS,Toyota Production System),丰田公司的这种生产方式在20世纪70年代石油危机爆发后及日本经济进入"低速增长"时期仍然创造较高的盈利并开始为外界引起注意。"精益生产模式"在20世纪80年代初引进我国,2007年,在工业企业界,"精益生产模式"及推行精益生产正在受到前所未有的重视。工业企业极力所推行的"精益生产模式"及其精益生产,究竟给所推行的工业企业带来的作用有哪些呢?还有众多现代化的工业企业如此痴迷"精益生产模式"及其精益生产的原因在哪里呢?     

解码丰田黑匣子(三)TPS的导入

在近30年来引进TPS的实践中,我国大多数应用企业并没有获得长久的成功,其根本的原因是没有注重构建、营造TPS赖以生存的基础——类似丰田公司那样的企业文化氛围。     

TPS在广汽丰田物流系统的应用及借鉴意义(上)

丰田汽车公司源于物流平准化的持续改善凝结成TPS(丰田生产体系),TPS在丰田汽车公司的全面应用使其得到快速发展。为了全面理解TPS,本刊邀请了具有20多年汽车行业经验的资深专业人士,详细介绍了TPS及其思想在物流系统的表现形式,指出了TPS应用过程中存在的问题及借鉴意义,并分析了TPS在广汽丰田汽车有限公司零部件厂外和厂内物流系统、整车物流系统以及售后物流系统中的具体应用,为企业提高物流管理与运作水平、增强核心竞争力提供参考借鉴。     

丰田专家谏言中国企业家

“树样板”是无效的! 由于丰田专家堀切俊雄几年前曾走遍了中国各大汽车企业，而近年有很多企业将丰田作为标杆，于是《中外管理》记者问道：“您对中国企业学习TPS的状况如何评价？哪一家给您印象比较深？”     

丰田生产方式的特点及其应用分析

TPS（Toyota Production System）即丰田生产方式，上世纪50年代产生于日本丰田公司，随着丰田在全球的扩张，以及丰田公司在全球取得的业绩，丰田生产方式得到了世界范围的广泛认可。越来越多的企业开始仿效丰田公司的TPS生产方式，对企业进行改革，也取得了一定的成果。经过50多年的改善与发展，丰田生产方式已经形成了一种完整的管理哲理与方法体系，不仅有效地应用于生产系统，还可以应用于营销、服务、行政等各种产业和工作中。     

使医疗保健业精益

精益最早开始于丰田汽车公司所采用的丰田生产方式(Toyata Pro- duction System,以下简称TPS)。它是一种持续改进方法,最初应用于制造车间,然后遍及整个企业,现     

策划的灵魂——不断应变的创新

为企业搞策划,策划人的任务是什么?简言之.就是为企业当一回虚拟的″影子″老板. 由于策划人是″影子″老板,因而他只有策划权而无决策权,决策权仍在企业真正的老板手中.这就决定了策划人和企业老板之间的关系策划人是为企业服务的,策划案必须为老板所认可;然而,为企业老板所认可决不是投其所好,而应该是弥补老板思路之不足或纠正老板思路之谬误,这才是策划人对企业负责、对老板负责的正确态度.     

丰田到山前

丰田汽车公司曾经想过改变一下自己的广告词,2003年,一条名为"心有多远,路有多远"的广告在电视上播出,但事实证明没有多少人会把这句话和丰田联系在一起,人们记住的还是那句源自上世纪80年代的老词——"车到山前必有路,有路必有丰田车"。对于多数企业来讲,丰田的这句广告词太骄傲了,丰田的产品和设计不是人们心中最好的东西,但对于丰田生产方式(以下称TPS),大家的理解却惊人地一致,在质量管理与生产组织领域的意义TPS无疑是划时代的。江淮汽车董事长左延安曾对记者说:"我们每天晚上为中层干部组织两场学习:一场是毛选,另一场就是TPS。"     

种植在丰田里的灵魂

无数的企业在学习丰田生产方式，他们希望藉此提升自己的生产效率，降低问题产品在制造环节的数量。但是，很少有企业去探究丰田生产方式在精神层面的核心，这使得多数企业在践行TPS时仅能得到一些皮毛。