三菱变频器在连铸机定尺切割中的应用

文章介绍了三菱变频器在转炉炼钢厂1#连铸机自动定尺切割中的特殊应用，将原有的碰球和红外线非接触式定尺切割系统彻底淘汰，实现了精确控制，降低了成本和维护强度。     

模糊PID控制技术在飞锯定尺系统中的应用

飞锯定尺是一种在管材、线材高速运行状态下自动在线跟踪、锯切的技术。针对提高焊管和线材生产线中定尺飞锯机控制精度的要求,文章在分析了控制系统组成的基础上,提出一种基于飞锯位置伺服系统的模糊PID控制策略,设计出模糊PID控制器。实践证明该系统不仅继承了PID控制使用方便、鲁棒性强,原理简单的特点,同时拥有良好的静、动态性能和抗干扰性,很好地解决了控制精度低的问题。     

模糊PID控制技术在飞锯定尺系统中的应用

飞锯定尺是一种在管材、线材高速运行状态下自动在线跟踪、锯切的技术。针对提高焊管和线材生产线中定尺飞锯机控制精度的要求,文章在分析了控制系统组成的基础上,提出一种基于飞锯位置伺服系统的模糊PID控制策略,设计出模糊PID控制器。实践证明该系统不仅继承了PID控制使用方便、鲁棒性强,原理简单的特点,同时拥有良好的静、动态性能和抗干扰性,很好地解决了控制精度低的问题。     

模糊PID控制技术在飞锯定尺系统中的应用

飞锯定尺是一种在管材、线材高速运行状态下自动在线跟踪、锯切的技术.针对提高焊管和线材生产线中定尺飞锯机控制精度的求,文章在分析了控制系统组成的基础上,提出一种基于飞锯位置伺服系统的模糊PID控制策略,设计出模糊PID控制器.实践证明该系统不仅继承了PID控制使用方便、鲁棒性强,原理简单的特点,同时拥有良好的静、动态性能和抗干扰性,很好地解决了控制精度低的问题.     

精品棒材生产线定尺剪应用与实践

文章介绍了棒材生产线的定尺剪切系统的主要设备及运行原理,通过设定定尺机、冷剪设备的技术方案,不仅稳定设备运行,减少了故障停机时间,更提高了棒材定尺控制精度和工作效率,达到了一举多得的工作效果,大大提高了设备运行的可靠性及稳定性,降低了维修成本和职工维修作业强度,为稳定在线生产、促进指标提升奠定了坚实基础。     

开卷板材尺寸测量精度改进

通过对开卷线板材定尺的控制过程进行观察,文章对测量过程中存在的误差进行了分析,并针对存在的误差提出改进方案,提高设备的剪切板材精度。     

浅议组合式定尺机

老式定尺机由于定尺精度不准，定尺单一，调整不便，在实际使用过程中存在着许多问题。文章则提出改为组合式定尺机的结构形式，以提高定尺率。     

机械加工中应用空间误差补偿技术创新研究

数控机床误差补偿技术是提高机床精度的一种经济而有效的方法和手段。使用空间误差补偿的方法对大型机床工作时产生的误差进行修正已经在理论上被证实为是减小机床定位误差的有效方法。使用这种方法可以通过生成机床整个工作过程的误差参数来全面了解机床工作时在精度上的偏差,从而生成补偿参数,并将补偿参数输入机床控制系统从而对机床现有的定位误差进行实时纠正。而现代大型机床也在技术上支持这种空间误差补偿的操作方法。     

单片机控制系统的抗干扰设计

近年来,单片机控制系统飞速发展,以灵活便捷、易扩展、控制性好等优势在交通、化工、建筑等行业广泛应用,降低了人们的工作强度,提高了生产和管理效率。由于单片机控制系统在运用中容易受到其他物质的干扰,直接影响生产生活质量,阻碍了单片机及企业的健康发展。为提高单片机控制系统的控制精度,必须认真分析干扰因素,并找到合理的切入点,不断改进抗干扰设计,避免因受到干扰而降低精度,确保各项生产活动顺利进行。     

数控机床定位精度的综合分析

随着我国现代化工业的发展和现代工业对高精度的要求,数控机床的应用已经十分广泛.高精度是数控机床最明显的优势之一,而定位精度,则是数控机床控制精度的一个重要指标.数控机床定位精度的定义为:"机床的可动部件在数字控制系统控制下,快速或匀速运动时所能达到的预设坐标精度,是数控机床区别于普通机床的一个显著标志".还可以用误差来表示机床的定位精度,主要包括"控制系统误差,导轨直线度误差,反向间隙误差,温度误差"等,机床定位精度会严重影响数控机床工作时的加工作业精度,所以,定位精度是决定数控机床性能品质高低的重要参数之一.     

基于无功功率模型的MRAS辨识异步电机转子时间常数方法

本文针对异步电机矢量控制系统控制精度不高的问题,对影响异步电机矢量控制效果的异步电机转子时间常数整定策略进行了研究,介绍了一种基于无功功率模型的MRAS辨识异步电机转子时间常数方法,并对该策略进行了MATLAB仿真,仿真结果表明,该方法能有效降低转子磁链观测误差,抑制转矩脉动,提高控制系统性能。     

一热轧硅钢加热炉燃控系统的研制与开发

加热炉燃控系统主要是提高加热炉的自动化程度,增强系统的稳定性、安全性、可靠性,提高炉子的热效率,保证钢坯在炉内加热的质量和温度控制精度。系统选用了西门子的PCS7V7．0来进行设计,采用（C／S）的网络构架模式,分布式I／OET200M构架通过光纤传输进行数据交换。燃控系统引入了双交叉限幅作为主要控制方式,能有效地抑制空气、煤气的大幅波动,实现了炉内气氛的严格可调,并且在问拔阀上做了重新的设计,优化了系统,大大提高了控制精度和系统稳定性。     

计算机在钢坯检测检验中的应用

<正>随着工业的快速发展,特别是对在高温、高压等恶劣工况下使用的成品型材质量要求的不断提高,不仅要使得材料的力学性能和制造精度得到满足,而且对于产品长度的精准度要求也是非常高的。本文对计算机在钢坯检测检验中的应用进行了研究。一、测量原理在实际工业生产线上热轧钢坯的生产过程是:设定辊道上有轧制后的钢坯向前传送的方式为非匀速前进,假定钢坯的长度在L1和L2范围间分布,可得出最大值△L=L2-L1,也     

用于车载立靶信号处理的数字滤波器设计

在对弹丸速度的测试中,传统的接触式测量方法已逐渐被非接触式测量方法所替代,在非接触式测量方法中主要是利用光幕靶和天幕靶对弹丸速度、飞行姿态、立靶密集度、跳角、飞行时间和气象参数等进行测量。天幕靶和光幕靶是以光电技术为基础,进行弹速和弹丸飞行偏、倾角的测量以及着靶位置的非接触测量。近几年国内研制的非接触立靶测试系统均在仪器不存在运动的状态下工作,若将立靶系统放在以一定的速度运动的活动车上,由于震动等原因,立靶输出较大的噪声信号而无法工作。本文就是针对震动噪声这一问题,利用MATLAB对车载立靶输出的弹形信号和噪声信号进行频谱分析,并在分析结果的基础上,设计数字滤波器,实现对震动噪声的有效抑制,解决车载立靶的震动噪声问题。     

三线阵立体测绘卫星的测绘精度分析

三线阵CCD影像立体测绘卫星设计中,影像测绘精度的因素有很多。因此,为了提高测绘精度,需要对误差的主要来源进行分析,按照测绘精度要求,从GPS定位系统、控制系统、姿态测量及相机荷载系统等方面进行优化,确保测绘精度的提升。     

创建技术攻关新机制

为贯彻落实首钢总公司提出的“科教兴厂”战略，迎接知识经济的挑战，首钢第二型材厂确立了以提高科技贡献率为重点的经营生产战略和可持续发展战略，坚持用高新技术改造现有轧钢工艺和设备，向科技进步要效益。技术攻关新机制的主要内容首钢第二型材厂是１９９４年４月在前冷轧厂的基础上改建的，共有二条生产线，一线是由美国费城钢厂引进后改造的２１架连轧机组，二线是首钢自己设计制造的１８架连轧机组，年设计能力１５０万吨。１９９８年年产定尺材１１２．７万吨，一些主要经济技术指标处在全国同类厂中游水平。１９９９年定尺材１２…     

油气润滑技术的工作原理及其在连铸机中的应用

连铸机已经广泛应用于钢铁冶金行业，剪机是连铸机上的关键设备，它是把连续浇注的钢坯剪成定尺。连铸机润滑一直采用传统的油脂润滑方式，这种润滑方式存在许多问题。针对实际工作中存在的难点，分析了油气润滑技术在连铸机中的应用。     

基于NCD的直流调速系统的优化仿真

双闭环控制是现代拖动系统中应用最为广泛的控制方法。针对传统双闭环控制系统参数优化整定方法的缺陷,提出了非线性控制设计工具箱的参数优化整定,建立了MATLAB/SIMULINK的直流电机双闭环控制系统仿真图。通过MATLAB/SIMULINK仿真实验,证明了该方法简单快捷,能够使得系统具有较好的控制精度和稳定性。     

基于微处理器提高非接触式电流测量产品精度的方法

开环型霍尔（Hall）传感器技术目前在非接触式电流测量产品中应用广泛。但是磁化曲线的非线性处理一直是影响其精度的一大难点。文章主要介绍了一种基于微处理器的信号处理算法，具有简化硬件电路，提高精度以及实现自动化调试等优点。     

数控机床运动误差与建模分析

本文分析了影响数控机床精度的误差来源及运动副的误差运动学原理，在此基础上，以三轴数控机床为研究对象，对其误差项进行了深入的分析。之后详细介绍了建立误差综合数学模型的理论发展情况，并以多体系统为例，详细说明了三轴数控机床的运动误差建模方法和步骤。