企业信息化之技术大观

企业信息化的关键集成技术 企业信息化建设中的关键技术主要包括;企业信息化建设的基础设施技术,如计算机网络技术、数据库技术和网络安全技术;CAD/CAM/CAE集成技术,实现企业的数字化设计;网络的CAD/CAPP/CAM/PDM集成技术,实现真正的数字化设计和数字化制造集成:CAD/CAPP/CAM/PDM技术和MIS/ERP的结合,实现企业设计、管理、经营的数字化,实现企业内部的信息化建设——数字化企业;SCM、CRM及EC平台的搭建,并实现同MIS/ERP的集成,形成企业间     

浅谈制造企业信息化建设中的信息资源集成

一、前言 制造企业信息化建设是一项庞大的系统工程,包含的资源非常广泛:CAD/CAM/CAPP;产品数据管理PDM;企业资源计划ERP;供应链管理SCM;客户关系管理CRM等.     

创建统一市场信息平台提升市场管理水平

上海烟机公司经过“十五”的全面建设,目前公司内部已经构建了“企业计算机集成管理系统”平台,内容涵盖了企业事务信息管理（KBS）、产品设计／产品工艺信息管理（PDM／CAPP）、产品生产资源与计划管理（ERP）、产品车间制造执行管理（MES／NCS）、人力资源管理（HR）等五大方面的信息管理内容,分别从工程管理、企业生产组织管理、企业运营与决策支持管理等多个角度实现了企业内部业务信息、数据信息的有效管理,全面提升了公司自身的生产管理水平。     

ERP发展中的若干集成问题思考

一、引言 中国加入WTO后,企业信息化建设加快了步伐.对于企业信息化建设,要"总体规划,分步实施",它既包括了CDAD/PDM/CAPP/GT等产品开发与制造工艺方面的信息化,也包括了电子商务以及OA/TQM/TPM/SPC/SCM/CRM等管理方面的信息化.而ERP既是一种管理思想,又是一种管理模式,它是国际上应用最多,技术最成熟的管理系统.在我国,无论是ERP的开发商,还是ERP的使用者,近几年在数量上都有一个飞跃.     

应用PDM技术提高企业的产品开发效率

文章概要介绍了PDM技术,并对企业如何应用PDM技术集成其CAD／CAPP／CAM／CAE系统,使产品数据在设计和制造过程中充分共享并科学的管理和利用,从而大大缩短产品的设计、制造周期,提高质量,最终提高企业的产品开发效率进行了探讨。     

CAD为提升企业技术水平立大功：记CAD在广西推广应用

一CAD 一门极其重要的高新技术 CAD是计算机辅助设计的英文缩写随着CAD技术的深入发展计算机辅助制造CAM辅助分析CAE计算机辅助工艺CAPP产品数据管理PDM企业资源管理ERP等相继得到应用它们的集成用CAD/CAM/CAE/CAPP/PDM/ERP方式来表示计算机应用于制造业都可广义简称为CAD CAD技术是20世纪90年代国际公认的十大重要科技成果之一是一门新兴的高新技术它是制造业信息化的基础技术和核心技术也是制造业信息化的源头具有广泛的应用推广价值CAD的推广应用对推动企业技术进步提升技术水平改造传统产业增强市场竞争能力有…     

信息化下的工艺标准化

自20世纪中期以来,信息化的发展势头迅猛,它极大地推动了经济全球化的进程,并逐渐成为主导人类社会进程的要因.从汽车企业的信息化应用来看,很多企业连续保持着高额的信息化投资,引进包括OA、ERP、PDM、CAPP等信息化系统,信息化也成为更多企业发展的必由之路.     

煤炭企业实施VMI与ERP集成研究

基于ERP管理的生产模式强调计划与执行的统一.这个统一的实现依赖于企业基本管理数据(BOM、PDM等)的建设.传统ERP方法脱胎于加工制造行业,当煤炭企业管理由粗放型向集约型转变的过程中,其生产方式的固有特征决定了它不能照搬传统的企业ERP管理模式.     

CAPP与PDM集成应用技术与内容探讨

分析介绍了CAPP与PDM集成应用对企业的重要意义,对CAPP与PDM的集成模型、交互信息与集成实现方式进行了探讨,最后对集成及实施做出总结。     

工艺管理系统模型研究

随着企业产品设计部门产品数据管理系统（PDM）与生产制造部门的企业资源管理系统（ERP）等软件的逐步实施与推广使用，企业在整个产品生产过程中两大环节的信息管理得到很大改善，有效地提高了企业生产管理水平。但是，企业各系统之间基本上处于信息孤立状态，相互之间不存在信息共享，或者信息共享的途径比较有限。成为企业进一步提高信息管理的瓶颈。文章对工艺管理系统模型进行研究，说明工艺管理系统模型使二者能够实现有效的信息互通，使企业围绕产品生产的整条信息线完整地连接起来。     

CAPP系统的工艺设计过程管理存在问题与对策分析

随着现代企业信息化的不断推进,CAPP(计算机辅助工艺规划)系统已经成为企业最重要的管理系统之一.CAPP系统可以解决传统工艺设计过程中存在的效率低、周期长、质量波动大等问题,直接决定了零件从毛坯到成品的制造过程.基于此,针对目前企业的工艺设计过程缺乏协同工作的组织、控制与协调等问题进行深入的分析,并提出了相应的对策,为提高现代制造企业工作效率、缩短产品开发周期、快速响应市场提供一条有效途径.     

ERP系统在离散制造企业应用与评价

ERP系统经过多年的发展,在各领域已逐步普及,在细分各领域中离散制造企业应用效果差,一直是ERP系统应用的短板。本文从国内、外ERP系统差异开始分析,精要分析一典型离散制造企业信息化建设需求,满足科研生产业务管理,采用信息化技术实现高效、精准的业务管理。通过围绕核心业务展开ERP系统搭建和应用,为生产制造、采购、物资、销售、成本核算等方面管理提供有力支撑,实现与PDM、MES等系统集成。对实施后的效果进行客观评价,提高公司的整体工作效率和管理水平。     

PDM系统工艺模块优化

由于公司整体搬迁,搬迁后新厂区工艺变化很大,主要涉及PDM系统中工艺模块,通过二次开发,进行组织机构、技术文件、流程定制、报表生成的优化,新增加ERP集成功能,通过调整的方式完成组织、人员、角色的优化;通过属性关联、编辑权限控制等方法完成技术文件的优化;流程定制优化主要是根据实际需要的变化,修正签批流程,其中最大的变化是实现了图片签字功能,淘汰了原来的电子签名方法。本文详细介绍了如何实现图片签字功能;报表生成的优化主要是通过二次开发,修改、增加原来的报表;通过新增的"导出JIT(Just In Time,实时生产系统)""导出物料编码"功能,实现工艺BOM中数据向ERP系统的传递。通过这些优化,在CAD、CAPP、CAM与PDM系统集成基础上,又实现了与ERP的集成,实现了数据共享,提高了设计效率,缩短了产品设计周期。     

MRPII

MRPII即制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）的简称,作为企业资源计划（ERP）的核心主体,MRPII是解决企业管理问题,提高企业运作水平的有效工具。MRPII基于企业经营目标制定生产计划,围绕物料转化组织制造资源,实现按需、按时生产。     

我国制造企业信息化建设中的风险与防范措施

一.制造企业信息化的内涵与内容 制造企业信息化是将信息技术运用于企业的产品开发设计、加工制造、企业管理和产品营销．从而不断提高企业经济效益和市场竞争力的过程。制造企业信息化主要包括三方面的内容：一是产品开发和生产的信息化。利用CAD／CAM／CAPP（计算机辅助设计/制造/工艺计划）等技术，改进和提升企业产品研制、开发能力．实现技术创新，从而提高产品开发速度和质量。通过使用信息技术和自动化技术改变原有的生产过程，实现产品生产的自动化、智能化、柔性化和集成化，提高企业生产的质量和精度。二是管理的信息化。     

基于Internet的企业信息化系统核心软件集成的研究

本文从企业信息化的内涵入手,分析了企业信息化系统核心软件的基本思想,探讨了PDM、SCM、CRM与ERP系统的信息集成方法,构建了基于Internet的企业信息化系统体系结构,以ERP为核心,设计了相应的系统流程。     

ERP与PDM技术的应用与选择

产品数据管理系统(PDM)和企业资源计划系统(ERP),是当前关系到企业核心能力的两个重要技术领域平台,是目前企业建设计算机集成制造系统或实施企业管理信息系统中两个重要的核心。虽     

浅谈PDM在企业管理中的应用

随着计算机技术的普及和发展，产品数据管理（PDM）在企业中越来越受到重视，不少制造型企业对PDM技术产生了浓厚的兴趣。产品数据管理PDM在实现企业的信息化集成、提高企业的管理水平、缩短产品生命周期、加快产品开发效率等方面有着十分重要的作用。     

CAPP在ERP应用中的不可或缺作用

ERP资源管理技术有助于提高企业工作效率，但所有数据信息必须经过处理才能进入企业ERP生态链，由于数据繁多且很分散，处理起来繁琐、易出错。如果在企业ERP源头数据输入阶段引进CAPP就可以大大减少工作量，实现企业管理的半自动化甚至全自动化，数据采集更加精确，缩短设计周期，对修改和变更设计能快速做出响应；工艺人员的经验能够得到充分的积累和继承；减少编制工艺文件的工作量和产生错误的可能性并为建立计算机制造系统打下基础，实现生产效率和工作效率的提高。     

基于中间件技术的CAD/CAPP/CAM与ERP系统接口软件的设计

本文分析了基于中间件技术实现CAPP/CAD/CAM与ERP系统无缝接口的软件的体系结构,提出了一种实现CAPP/CAD/CAM与ERP系统集成的框架结构,以适应现代企业的需要。