增力卡爪零件加工工艺研究

增力卡爪是重型机床卡盘所使用的,它的作用是将大型零件卡牢,防止零件在加工过程中因卡紧力不够,而产生松动,造成打刀或使零件产生废品,我公司以前生产机床卡盘上所用的,都是进口增力卡爪。     

论连轧扇形段连铸辊的加工改进

<正>在实际生产中,不但要考虑本公司现有设备的实际情况,而且要根据本公司的生产需要,不断改进加工工艺。在产品加工过程中,经常需要不同的机床配合生产,不断提高质量。邯钢连轧使用的"扇形段零号夹送辊"是一种高附加值产品,以前是从国外进口,成本高。为降低成本,由我公司开发试制。我公司以前没有加工过精度这样高的类似工件。此件材质是2C13不锈钢,精度高,材质韧性好,易黏结,不易加工。我公司从2003年开始进行小批量试制。由于是新产品研发,受设备、刀具限制和经验的不足的影响,在加工中,中心架卡爪为铸铁卡爪,由于铸铁卡爪磨擦系数大,易将工件外圆表面划伤。对中心架的卡爪进行改进,     

普通三爪卡盘软爪的车削及检测

随着现代制造技术的发展,车床已成为各机械制造厂家的重要生产设备,在生产中发挥着不可替代的作用.车床一般采用三爪自定心卡盘作为夹紧装置,在加工批量较大、形位公差较高的轴类或套类零件时,为了防止夹伤破坏工件已加工表面,提高生产效率,普遍使用软爪装夹.     

汽车同步器总成间隙的研究与探讨

本文对同步器总成中同步环、结合齿、齿套、齿毂、滑块之间形成的各种径向、轴向间隙结合实际中同步器的多种失效后果:打齿、无法摘档、三锥同步器中内环三爪脱出、寿命短失效、怠速噪音、挂档卡滞等分析研究,得出同步器设计中的技巧及方法。     

三爪卡盘的可调偏心改造与加工技巧探讨

文章对三爪卡盘的偏心工作原理进行阐述,并总结它在工作时的优缺点,基于它的工作特点提出相应的可调偏心改造方法,并总结了一些偏心加工的技巧,为三爪卡盘的偏心加工效率和质量提高提供了实用方法。     

自制车削偏心工件三爪卡盘

我们在普通车床加工偏心工作件，总要在三爪卡盘上加垫片或用四爪卡盘来划线找偏心距，才能够车削，这样既浪费了很多工时，操作又不方便，为此我们自制了车削偏心工件三爪卡盘（见图1），且结构使用如下说明： （1）先将三爪卡盘上与移动兰盘1用三个内六方紧固螺钉2连结一起。 （2） 在车削偏心工件时，松开四个紧固螺钉9（在主轴法兰盘8上有四处平行键槽）当扭动调节丝杆5，紧固螺钉可顺延键槽平移来调正偏心距。当调正好后，并用紧固螺钉9与移动法兰盘1连结，尔后只要转动卡盘三爪夹紧工作，即可车削偏心工件。 （3） 当调正好偏心值，精…     

扁体十字孔三件套的加工

本文通过对扁体十字孔三件套零件图和装配图的分析,在CK6136S型数控车床上利用四爪卡盘,为保证两套装配图的要求,合理安排加工工艺,不仅扩大了数控车床的加工范围,而且保证了装配图的要求。     

轮毂加工的夹爪改进与工艺优化研究

文章针对在生产加工轮毂过程中,由于生产的工件未能达到图纸要求而被迫增加一道工序的问题,经过笔者细心观察和测量,多方面着手,改进夹爪、调整工件夹紧位置,适当改变夹头夹紧力,解决了因质量要求而增加的工序,保证产品与图纸的要求一致。     

利用废卡盘改制球面夹具

在车床加工球面时，按常规加工使用中、小拖板相互赶刀法才能车成，而且在加工中很难达到球面形状和精度要求，为此我们利用废三爪卡盘改制车削球面夹具装置（见图1），现介绍如下： 1 把废三爪卡盘（GC47－60）Φ200 mm内盖卸掉，用自制槽底座11并用螺钉7、16紧固在大锥齿轮12上，并用圆形挡圈8、14装在卡盘内园周边上，避免大锥齿轮上、下移动。 2 再把自动槽刀杆3装入在槽底座11，在车削工件半径大小可以顺延槽中移动而调正，尔后用螺钉6进行紧固。 3 使用的车床小拖板和刀架应拆除掉，利用中拖板螺钉孔把球面夹具（废卡盘…     

自制齿距测量爪

在万能测齿仪上配带的齿距测量爪是成９０°形状固定为一体的，在量爪前面的同侧有大于半径的球形小孔，里面装夹一粒１．５mm的滚珠作为测头，见图１。由于量爪是固定一体不能活动，而量爪的两测头间最小距离是７mm，单个测头２mm，且测头滚珠露出部分只有０．３mm，因此就使小齿距和少齿数外径又较大的直齿花键量规和分度盘等不同形状的齿距测量受到一定的限制。我们为了解决上述齿距测量问题，自制了一种能在水平方向和垂直方向转动的（万向型）量爪，从而扩大了该仪器的使用范围。１自制量爪简介自制量爪由紧固头螺母１、测头座２、固紧…     

宏程序在数控铣削编程中的应用

宏程序在数控铣削编程中有着广泛的应用,尤其在曲面或球面的编程时更为常用,掌握宏程序在数控编程中的应用,是学习好数控技术的重要组成部分。文章针对宏程序在数控铣削编程中球面的加工应用,阐述了如何合理使用变量(参数)及相关语言的表达式编制相应程序,使编程和加工更明了和简单。     

普通铣床铣窄槽专用夹具设计分析

普通铣床铣窄槽一般采用锯片铣刀,但其存在很大的缺陷,例如易打刀、效率低等缺点。为了提高其加工效率在加工不同零件时,设计专用夹具已达到高效。铣窄槽夹具的设计就是根据零件的特点而设计的一种专用夹具。     

浅谈铣刀和铣削用量的合理选择对数控加工的影响

机械加工的目的为:高质量、高效率和低成本。数控铣床做为一种高效率的加工设备,要想充分发挥其高效的特点,与合理的生产工艺分不开,而铣刀与铣削用量的合理选择是生产工艺中不可缺的一部分。合理的选择铣刀和铣削用量不仅能提高加工效率而且能保证零件的加工质量。     

优化矿井斜井人车的结构有效提高其防坠性能

本文以现有矿井使用的XRC型插爪式斜井人车为例,对其存在的不合理的结构进行了改进,在有效提高了斜井人车的防坠安全可靠性的同时降低了人车的维护成本。从根本上解决了斜井人车存在的问题,有利于矿井安全、高效、快捷的提升作业。     

数控铣削中顺铣与逆铣探讨

顺铣和逆铣不等同于主轴正转与反转,正确选择顺铣与逆铣可有效提高表面加工质量,只有分清顺铣和逆铣才能合理选择左右刀具半径补偿指令G41和G42。     

组合式磨铣工具的研制与应用

本文通过现场分析研制了组合式磨铣工具,该工具结构简单,把铣锥、铣鞋、扶正器有机地组合在一起,包括磨鞋、磨铣、导向三大部分,完井过程中一趟钻即可完成三趟施工作业要求,该工具在桩西和孤岛地区桩205-平5及南38-平201井水平井施工中推广使用,结果表明大大缩短了建井周期,取得了很好的经济效益,具有良好的推广前景。     

大型不规则轧辊切削加工工艺的优化过程

大型凸轮类轧辊往往需要使用五轴联动数控龙门铣床进行加工,文章介绍了如何利用车床和三轴数控龙门铣加工大型凸轮类轧辊,并用实例详细介绍了利用该方法对加工工艺的优化过程。     

蟹爪装载机构设计

蟹爪装载机构由一对形似蟹爪的结构组成,因此得名。工作时,左右两个蟹爪交替工作,能连续装载,工作效率高。本文简述蟹爪装载机构各参数确定的方法。     

螺纹的铣削加工程序编制

传统的螺纹加工方法主要为采用普通车床或数控车床车削螺纹、采用丝锥、板牙手工攻螺纹及套螺纹,但在产品结构和加工精度受限制的情况下,螺纹加工不能采用上述方法时,利用数控系统中圆弧插补指令G02/G03和宏程序来完成数控加工程序的编制并在加工中心上实现铣螺纹加工。     

数控加工工艺路线的研究

阐述了确定数控工艺路线的制定原则,分别对铣削、孔系两种加工方式下数控工艺路线的确定进行了详细探讨,为确定合理的加工路线提供了依据。