增力卡爪零件加工工艺研究

增力卡爪是重型机床卡盘所使用的,它的作用是将大型零件卡牢,防止零件在加工过程中因卡紧力不够,而产生松动,造成打刀或使零件产生废品,我公司以前生产机床卡盘上所用的,都是进口增力卡爪。     

吊架前段铸件工艺设计及优化

近期我公司承接了OEM来图加工产品,吊架前端零件,要求材质为高铬铸铁,高铬铸铁A05材质耐磨性好,铸造性能差,因此合理的铸造工艺设计尤为重要。一、铸件简介该铸件为吊架前段,质量为52kg(<100kg)是小型铸件。材料为A05,属于高铬白口铸铁。主要壁厚为20～30mm,最大壁厚为38mm,     

轮毂加工的夹爪改进与工艺优化研究

文章针对在生产加工轮毂过程中,由于生产的工件未能达到图纸要求而被迫增加一道工序的问题,经过笔者细心观察和测量,多方面着手,改进夹爪、调整工件夹紧位置,适当改变夹头夹紧力,解决了因质量要求而增加的工序,保证产品与图纸的要求一致。     

高铬铸铁双吸叶轮铸造工艺设计及优化

近期我公司承接了国外客户来图加工的叶轮合同,要求材质为耐磨铸铁A49,叶轮运行环境弱酸性溶液。由于叶轮作为过流部件,溶液对叶轮腐蚀性比较厉害,而我厂的A49材质属于良好耐磨耐腐蚀性材料,但是它的脆性比较强,它的铸造性能比普通的高铬铸铁差,容易抽裂,铸造废品率较高。次双吸叶轮结构更复杂,合理的铸造工艺尤为重要。     

铣削两平行球面的专用夹具制作探讨

文章通过对圆锥体工件加工工艺的加工特点的研究,针对V形块夹紧或三爪卡盘夹紧装置的不足,设计出一套多工位圆锥体球面铣削专用夹具,并对圆锥体球面利用该夹具安装以及采用数控铣床进行编程铣削加工的加工工艺、编程方法等进行分析。该夹具在实际应用中既保证了产品的加工精度,又提高了生产效率。     

普通三爪卡盘软爪的车削及检测

随着现代制造技术的发展,车床已成为各机械制造厂家的重要生产设备,在生产中发挥着不可替代的作用.车床一般采用三爪自定心卡盘作为夹紧装置,在加工批量较大、形位公差较高的轴类或套类零件时,为了防止夹伤破坏工件已加工表面,提高生产效率,普遍使用软爪装夹.     

把浪费的功能都利用起来 应用价值工程 降低热处理能耗

<正> 我厂是国家定点杂质泵生产厂。主要产品是渣浆泵,材质为高铬耐磨铸铁和Cr—Mo高合金白口铸铁。其热处理特点为,工件加热周期长、升温速度慢及加热温度高。     

轧辊磨床床身导轨面加工工艺浅析

我公司新研制产品MK8450X40数控轧辊磨床适用于磨削工作辊、平整辊、压光棍等高精度、高表面要求的各种轧辊。根据设计要求机床床身长度为10.78m，采用V-平式贴塑静压导轨，采用工件移动方式顶磨约5吨重的工件。由于受公司的设备限制，此产品的长床身的V-平导轨不能磨削，为此我们对此床身的加工进行了研究。     

超长丝杠的加工综述

机床丝杠是机床上的传动部件,它将均匀的旋转运动精确地转换为均匀的直线运动.它不仅要准确地传递运动,而且还要传递一定的转矩.因此精度、刚度和耐磨性都有极高的要求.我们在工作中,经常会碰到丝杠严重磨损需要重新加工的情况,或是一些自制机床较特殊丝杠的加工.如按照常规工艺加工,工序多,流程长,需要的设备也较多;特别是加工周期长,还会影响机床的按时修复,从而影响生产.加之,如果没有较长轴的外圆磨,没有专门的螺纹加工机床,那么外协加工就会增加成本,延长生产周期.因此,对于超长丝杠,都尽可能的选择在普通车床上加工完成.在加工中,为增加工件的刚性和防止热变形,我使用了中心架、跟刀架和弹性伸缩顶尖;为减小车削时径向力的影响,防止振动,采用合理的车刀几何形状;为提高螺纹的加工效率,粗车时采用了"郭嘉明高速车削蜗杆法",缩短了粗加工时间.此加工方法比原加工方法提高生产效率30%.由于采用了正确的方法,保证了工件质量,缩短了生产周期,降低了加工成本,也为企业节约了开支.     

发动机曲轴加工工艺分析

四缸发动机曲轴结构复杂、加工表面多、刚性差,但其技术要求高,因此需具有良好的结构工艺性,才能满足生产要求。本文章结合曲轴的功用、材料、结构、技术要求和公司目前的生产实际,提出了系统的加工工艺方案,并对典型的工序作出了具体分析,包括加工设备、刀辅具、量检具的选择,定位夹紧方式以及工序余量、切削用量、基本工时的计算,另对钻质量中心孔、热处理、动平衡检测、校直、终检等工序的操作方法进行了具体的阐述。最终形成了一套完整的曲轴加工工艺过程卡和工艺卡,完成了四缸发动机曲轴加工工艺的编制并用以指导生产实践,达到提高生产效率、获得良好质量的目标。     

加工卡爪弧齿的工艺方法革新

针对三爪自定心卡盘卡爪弧形齿原加工中存在的问题,提出卡爪弧形齿铣削加工工艺的具体实施方案。实践证明,改进后的加工方法,获得良好的加工质量,满足多品种卡爪弧形齿的加工要求,生产率高,降低产品成本,减轻劳动强度,具有良好经济性。     

一、技术转让项目

对以下项目有接产意向者,请寄信息费40元到本刊技术服务部张生立项,立项后即告知洽谈地点。 加工生产高档礼帽 包供设备 包供原料 包教技术 包销产品 保证利润 我公司所属礼帽厂是专业生产礼帽的厂家,技术先进,工艺简单,产品大部分返销出口。由于公司企业始终坚持质量第一,信誉至上的原则来占领国内外市场,赢得了中外客商的青睐,所以,加工定单年年增加。因为公司加工任务量大,合同期限有限。为此,除我公司生产加工外,还尚有一批礼帽生产加工任务急需对外联营转让加工。生产加工礼帽时间保证3—5年。生产规模可大可小,不论国有、集体、     

电力铜排加工辅助设备的研制

为满足电站励磁装置中铜排加工需要,哈电励磁装置生产部门添置了两台铜排截断、冲孔、弯型等多功能铜排加工中心设备。随着机组容量的增加,励磁产品中大规格尺寸的铜排加工数量不断增加。截面为10×200的加工铜排长度达到了6米。铜排加工过程对铜排的输送、找正、加工位置保持要靠人工托举。劳动强度及工作危险程度极大,铜排的加工质量也不稳定。为此,提出研制适合现场实际的铜排托举、调整设备。提高铜排加工质量和效率。     

件件都是样品

工厂生产的产品,试制出来的样品,质量很好;投入批生产,质量问题就产生了。怎么一回事呢?笔者认为,产生质量问题,除设备、材料、技术等客观条件影响外,主要与职工的观念和认真程度有关。因此,职工要树立“件件产品都是样品”的观念,避免质量问题的产生。 企业经过市场调研论证后研制开发一种新产品时,不管从领导到工人,从技术人员到服务人员,从图纸设计到模具加工,从村料进厂到生产,都非常重视,非常认真。试制过程中,领导现场督促,技术人员现场解决实际问     

散热器专用加工机床性能分析

我国是铸铁散热器的出口大国,目前铸铁散热器在我国诸多散热器中占有很大的比重。然而,目前我国许多铸铁散热器的机加工设备还存在着很大的缺憾,基本上采用的是简单机床与手工装夹的方式。尽管曾出现过自动加工设备,但终因产品加工质量问题或成本问题与机加工效率、速度问题,而     

数控车床操作技术分析

随着经济的发展,科技进步,数控车床设备以及其操作技术不断得到更新,并且大规模的得到发展,在此过程中,数控车床得到大范围的推广,它是一种效率比较高的机械加工设备,适合一些单件的小规模生产,尤其适合一些加工比较复杂,需要高精确度的工件加工。在数控车床的加工过程中,我们可以根据数控车床操作技术的具体应用,把握该技术的要点,落实到实际操作中,实现工件加工的质量,提高加工效率。     

薄壁工件磨削夹具

我厂加工的产品有一种薄壁工件 ,其加工工艺为 :下料—钻孔—车削各部留 0 .4～ 0 .5mm磨量—热处理 (淬火 )—磨两端面—磨内孔—上心棒磨外圆。过去我们用三爪自定心卡盘直接夹外圆磨削内孔 ,由于一方面工件热处理后有残余应力 ,另一方面用三爪自定心卡盘夹持会使工件产生弹性变形 ,磨好孔后一般偏 0 .10 mm左右 ,未能达到图样要求。为此 ,我们根据这种工件能承受较大轴向力的特点 ,设计了如图所示的夹具 ,其目的是改外圆装夹为端面装夹。该夹具主要由卡盘 1、垫铁 3及螺钉 4等组成。首先加工好 3块垫铁 ,在其上钻孔及攻螺纹 ,然后将其焊…     

盘类异位非标准梯形内螺纹的铣削方法

梯形螺纹的加工经常采用的是车削加工，而对位于非回转中心的梯形螺纹加工就比较困难，需要改用四爪卡盘装夹或其他较复杂的装夹方法，然而对于较大型工件且螺纹需求位于边缘或者侧面的螺纹则无法采用车削加工，市场上很难买到梯形螺纹丝锥，特别是非标的梯形螺纹丝锥，常常需要定做，且成本很高。而采用铣削的方法便可以很容易的解决这类问题。本文全面叙述了内梯形螺纹的铣削方法。     

数控机床验收调试方法及注意事项分析

数控机床是现代制造加工业的主要加工设备,随着数控机床的广泛应用和快速发展,机床的生产流程与设备交付流程非常重要,生产流程包括产品的设计、工艺排序、部件的加工、设备的安装调试、部件加工过程中和产品装配过程中的精度检验等,设备交付流程包括设备调试完成后的机床的整机检验、设备的空运转、设备的能力切削实验及设备预验收的准备工作等。而设备的预验收和终验收工作越来越受到购机厂家的重视,其中预验收工作在整个设备交付过程中起到很重要的作用,能正确合理的发现和解决生产过程中的漏洞及用户工件加工中的工艺问题,所以当前机床验收工作是设备交付使用非常重要的工作。文章根据多年的现场实际工作经验和潜心的技术研究得出数控机床验收调试方法及注意事项,以供同仁们参考借鉴。     

普通三爪自定心卡盘加装微调盘

有一些零件的工序加工，对三爪自定心卡盘的夹持精度要求较高。通常是靠修磨三爪或敲击三个卡爪等方法校正工件，费时费力。如果在法兰盘与三爪自定心卡盘之间增加一个微调盘，使工件的径向跳动误差能靠微调来加以控制和消除，则工件校正将会事半功倍。微调盘的结构如图１所示，法兰盘２与微调盘４由内六角螺钉１联接，端面紧贴，直径方向留有微调间隙０．５～１mm。微调盘右端与三爪自定心卡盘５紧配后，由内六角螺钉拧紧。分别转动四个微调螺钉３，使微调盘带动三爪自定心卡制作安装与注意事项：微调盘可根据卡盘直径大小确定，厚度适中，…