车身成型工艺与模具技术发展面临的新问题

文章阐述了发展汽车车身冲压成型工艺与模具技术的重大意义、国内外发展现状及研发热点,并对发展轻量化车身成型工艺与模具技术的目的、意义、主要研发内容、市场需求等情况进行了分析。     

摸具制造：“规模不经济”下的思考

模具制造是制造业的根基，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电，通资产品中，六到八成的零件都要依靠模具成型。2007年中国模具市场容量已达1000亿元左右。“十一五”期间，中国模具业市场份额将达1200亿元。虽然目前的模具产业具有广阔市场空间，但受企业自身存在种种问题及外资垄断挤压产业利润空间的种种困扰，产业投资风险陡然上升。     

电车斜楔在汽车顶盖翻边模中的应用

汽车覆盖件模具是汽车车身关键装备,其设计、制造速度直接影响汽车工业的发展。顶盖是汽车覆盖件中的典型制件。由于产品设计和冲压工艺的需要,一般顶盖的前后两端的造型需要侧翻边结构才能成型。电车斜楔结构将传统的相向运动的复动斜楔结构变为垂直方向的运动。保证了模具成型时力的支撑,减少了复动斜楔结构所占空间,缩小了模具的体积,降低了模具成本。     

模流分析CAE技术在检测仪壳体模具设计中的应用

文章以检测仪壳体零件模具设计及注射成型工艺实践加工过程为例,对模流分析CAE技术在该制品的注射成型加工工艺方法、工艺参数及模具结构优化等方面进行了分析研究.模流分析CAE技术在塑料注射成型工艺分析中发挥着重要的作用,能解决各种塑料产品设计与加工问题,缩短产品的上市周期.     

基于CAD/CAE的电动自行车后备箱注射模具设计

通过对电动自行车后备箱的工艺分析,介绍了后备箱的模具结构特点和设计途径,分析了成型零件设计的要点和对曲面表面质量要求较高的浇注系统设计的要点,给出了基于MOLDFLOW模流分析报告,通过应用模具CAD/模具CAE正确设计,保证了产品质量。     

材料成型与控制工程的模具制造技术

材料成型与控制工程在制造业的发展过程中扮演重要角色,在现代制造业中占有举足轻重的地位。掌握模具制造新技术是机械制造行业实现自身发展的重要环节。无论是在汽车主要配件还是家电主要配件的制造上都需要材料成型和控制工程的模具制造技术作为基础,该技术的质量和水平也成为影响机械制造质量水平的一个不容忽视的重要因素。     

打造模具企业的核心竞争力

当前,世界范围内的制造业面临着激烈的市场竞争的严重挑战,很多制造行业如汽车、家化、IT、机电、仪表等企业的产品,都是通过模具来加工成型零件的.模具产业在很大程度上成为衡量制造业一些企业发展水平的标志,国内现有模具企业主要为国有企业、民营企业、三资企业.各类企业的人力资源、技术水平、管理和运作模式、设备硬件状况和模具产品定位各不相同.同时由于模具的特殊性、模具产品的单一性、加工周期的不确定性等,模具市场竞争激烈,行业利润下降,质量和交货期不能保证,整个模具行业大而不强,摆在模具企业面前的重要课题是,如何通过自身努力完成企业的转型升级,提升模具企业的核心竞争力,使企业在愈念愈烈的市场竞争环境下立于不败之地.     

快速成形技术在车灯模具制造中的研究与应用

汽车制造中任何一个零件的制造都是至关重要的,车灯的制造更是重中之重,因为车灯就好比汽车的眼睛,需要几个重要的透明件以及电镀件组成,制造车灯的技术要求也是相当高的,目前,快速成型技术已经逐步渗入人们的生活。论文结合快速成型技术,研究其对于车灯模具制造的重要作用,简述快速成形技术对于车灯模具制造的重要应用。     

提高模具寿命的新工艺新材料──镍、钴、二氧化锆复合电刷镀

据国际生产技术协会预测，模具成型将有逐渐替代传统的切削加工的趋势。到2000年，机器零件粗加工的75％，精加工的50％将由模具成型来完成。而我国模具的寿命一般仅为国外的1／5。因此，研究模具表面强化技术，提高模具寿命就显得十分重要。按目前模具的种类及其工作条件情况分析，其失效的形式平差万别，但最主要是由于摩擦磨损、疲劳损坏和腐蚀所致。要使模具成型零件具有高强度、耐磨损、耐腐蚀和抗高温氧化等性能，除正确选用模具材料，保证加工精度和表面粗糙度外，对模具表面进行强化至关关键。表面强化工艺种类很多，如扩散法、化学…     

模具工作表面的制造工艺过程分析

凸模和凹模是冲裁模的主要工作零件,凸模和凹模有与制件轮廓一样形状的锋利刃口,凸模和凹模之间存在一些很小的间隙。因此,凸、凹模的加工质量直接影响到模具的使用寿命和成型制件的加工质量。文章主要分析了模具工作表面的制造工艺过程。     

一种汽车消声器挂钩组件成型模具

随着自动化技术的深入发展,尽管数控弯管机在各个领的推广应用,但通用性往往难以适合形状各异的各种产品。传统的模具弯曲成型工艺存在着很多的缺陷与不足,为了克服这些缺陷与不足,研制出了一种汽车消声器挂钩组件成型模具。本工艺的目的是解决模具弯曲的二次弯曲的三维尺寸偏差、产品表面损伤和弯曲件焊接变形的现象,并实现了模具弯曲的多件共模,达到高质量高效率自动一体化生产。     

分析汽车行业中冷冲压工艺与模具制造技术的发展

随着社会经济水平的不断提升,使得国内制造业水平得到了有效的提升,而在很多产品生产和制造过程中都需要使用到模具,尤其是在一些农业机械、汽车等行业中使用的更加广泛,因此这也给模具制造带来良好的发展空间和一定的商机,并且在一定程度上模具设计制造技术也能够充分体现国家的发展工业的实际发展水平。文章对冷冲压工艺进行分析,然后并对该工艺和模具制造技术的未来发展趋势和方向进行探讨,希望能够更好的推动模具制造技术更好的发展。     

三通水管模具型腔板加工工艺改进

本文以三通塑料水管模具型腔板的加工为例,对形状和材料较特殊、加工难度较大的零件进行工艺分析;通过设计合理的加工工艺规程,配合专用的定位夹具,采用先进的电火花成型和数控加工中心加工,可以大大减少加工时间、换刀时间;既保证了型腔板的加工精度和产品质量,又最大限度地提高了生产率。     

模具高效加工方法与工艺规程制定

模具是制造业的基础工艺装备,也是现代工业生产的主要工艺装备之一,被广泛应用于制造业的各个领域。并且模具的型腔设计日趋复杂、自由曲面所占比例不断增加,这些特点给模具加工技术带来了新的挑战。文章通过对模具加工的程序、加工步骤等的介绍,阐述了我国现代实行高效加工模具的大致过程及工艺规程制定。     

板料成型CAE在拉深工艺中的应用

采用板料成型CAE分析技术在计算机上对冲压工艺进行过程模拟,可在模具开发的前期预测制件在成型过程中的拉裂、起皱、减薄、划痕和回弹等缺陷,通过优化参数设置来改进冲压工艺,确保了工艺的成功率,大大降低了模具开发的风险,缩短模具开发周期,降低调试费用。对于产品设计上的冲压工艺缺陷,可以根据CAE报告,进行产品设计变更。     

基于工作过程导向《模具制造工艺学》课程设计的改革与实践

《模具制造工艺学》课程设计是高职模具设计与制造专业学生的实践性教学课程,目的是让学生在实践中掌握模具零件的工艺设计与加工工艺规程编制,但是,以往的教学模式和手段很难达到该目的。以基于工作过程导向的原则、思路,按模具制造工艺员岗位技能的要求改革《模具制造工艺》课程设计,学生基本能编制常用模具零件的加工工艺规程。     

汽车前车架上片产品二次成型模具设计应用

现介绍汽车前车架上片的二次成型模具的详细结构和主要工作原理,给出了工艺方案,冲裁模具设备的选定;上、下模腔尺寸设计;材料的选定以及淬火硬度。     

快速成型技术在模具制造中的应用分析

随着社会经济的飞速发展,模具制造在不断改善产品性能与质量的前提下应快速地适应市场的需求。快速模具技术是以快速成型技术为基础,将传统制模技术与快速成型技术的相结合,使模具的设计和制造周期缩短,具有广阔的发展和应用前景。文章探讨了快速成型技术的原理与工艺过程,快速成型技术在模具制造中的应用,以及计算机辅助设计快速成型模具制造的措施。     

轮辐侧孔的冷冲压工艺及模具设计

文章叙述了车轮轮辐的冲压过程,其中着重分析了车轮轮辐侧孔的成型工艺。设计了侧孔的成型模具,并介绍了模具的工作原理和主要部件的结构特征,充分展示了分度机构的特点,动作可靠、生产效率高、工艺质量好且便于实现自动化。     

板料成型EAE在拉深工艺中的应用

采用板料成型CAE分析技术在计算机上对冲压工艺进行过程模拟，可在模具开发的前期预测制件在成型过程中的拉裂、起皱、减薄、划痕和回弹等缺陷，通过优化参数设置来改进冲压工艺，确保了工艺的成功率，大大降低了模具开发的风险，缩短模具开发周期，降低调试费用。对于产品设计上的冲压工艺缺陷，可以根据CAE报告，进行产品设计变更。