基于ANSYS高速钢轧辊的有限元分析

根据某钢厂高速钢轧辊轧制扳材的情况，采用大型有限元软件ANSYS建立了高速钢轧辊工作过程的三维热一力耦舍模型，并根据实际工艺过程确定了模拟计算时需定义的边界条件，得到了工作辊工作后的轧制力分布、温度变化规律及热应力变化规律。探究裂纹扩展的基本规律，为提高高速钢轧辊寿命、降低实验成本奠定了基础。     

高速钢轧辊的特性及使用维护介绍

简单介绍热轧工作辊使用工况，重点阐述了高速钢轧辊的优异性能，并大致介绍国内外高速钢轧辊的使用情况及维护方法。     

825轧机主连接轴的焊接修复

825轧机是大型钢厂钢材轧制生产线上的关键设备，其主连接轴又是825轧机上连接减速机与轧辊的关键部件，其使用过程中由于长期受到交变载荷的作用，致使其在钳口部位(图示A、B面)产生很大的磨损，使内部的铜滑块相应磨损严重，无法满足使用精度，连接轴处于报废状态。如图一：     

锻造复合镶套轧辊技术

介绍了锻造复合镶套轧辊的特征，从冶炼、浇铸、锻造、热处理、机加等方面对锻造复合镶套轧辊的制造过程进行了详细阐述，在锻造复合镶套轧辊制造领域有一定借鉴意义。     

关于高精度冷轧薄带钢轧制厚度的控制

厚度精度是考核薄板质量的最重要的指标之一，带钢由厚到薄的板形控制是现代化冷轧薄板生产中实现高精度轧制的重要手段。目前，随着汽车、电气设备等工业部门对产品质量要求的不断提高，高精度冷轧控制己成为现代化板带生产中不可缺少的组成部分。本文结合带钢冷轧基本理论，针对冷轧五机架连机轧制极薄带钢时的工艺特点进行了实验和分析，得出轧制薄带钢时的轧制力对板形有很大的影响，提出随着轧件厚度的减少，轧制压力相应降低的轧制理论。     

轧机辊缝控制比例液压压下系统及优化设计

应用电液比例技术的液压压下系统，采用计算机控制，通过直接测定控制，调整辊缝，使辊缝调整量能部分或全部抵消因轧制力变化引起的机座弹性变形，以及支撑辊，工作辊偏心因素，提高板材轧件的轧制精度。本文介绍该系统的设计计算以及采用计算机辅助优化设计。     

工况下带坯快速铸轧机铸轧辊辊套与辊芯应力分析

本文主要分析了铸轧辊的受力状况。铸轧辊在铝及铝合金板坯铸轧过程中既起冷却作用．又起压力加工作用。其受力状况是极其复杂的，通过对其三部分主要受力分别分析，应用解析计算一厚壁圆筒(即拉美公式)法和材料力学的基本公式算出铸轧辊所受的最大应力在辊套与辊芯的结合面上。其最大疲劳应力在辊套的外表面。经分析可得：铸轧辊辊套与辊芯的过盈量可以调节工作时辊套外表面的应力大小。     

八钢4200粗轧机轧制中头部翘头原因分析及预防

中厚板轧制中翘头是一种常见的板形缺陷,八钢中厚板4200粗轧机轧制过程中经常发生钢板翘头,其中最常见的品种、规格为低温控轧钢板、薄规格钢板等.针对这些钢板轧制特点并结合轧制线实际生产情况进行分析,得出钢板上、下表面存在温差、里外温度分布不均、道次规程设定不合理、轧制速度设定过大及轧制中上下表面摩擦因数不一致、轧制线标高不同是引起翘头的主要原因.通过分析这些原因,找出相关的理论依据,并结合现场生产中各工序的特点制定完善工艺制度,从而达到抑制生产中钢板翘头,进而达到提高生产节奏,减少改规和轧废量,提高产量和生产效益的目的.     

3500mm炉卷轧机机架的吊运及装配

自从1930年第一台炉卷轧机投入使用,炉卷轧机技术不断发展和完善,已经从全手动操作到四级计算机控制系统,全面实现电气控制自动化,全面采用全液压AGC辊缝调整系统,CVC凸度自动控制系统,RAC液压轧辊调平控制技术,WRB工作辊弯辊平衡系统,控制冷却系统等现代热连轧技术。从而保证了板带的表面质量和板厚公差。南钢3500mm炉卷轧机是我公司为南京钢铁股份公司制造,由英国VAI公司负责监制的一套目前最大的四辊可逆妒卷轧机机组设备。年产120万吨卷材和板材,主要生产造船板、管线钢板、低合金钢板、优质碳素结构钢板、锅炉板、容器板、桥梁板、工程机械板、汽车大梁板等轧制钢板。板坯来料厚度150mm,成品带钢厚度1．8～50mm厚。钢板宽度最大3．2米,中板成材率94％-95％,轧制速度10—11m／s,卷板厚度2．5—20mm,最大盘卷直径2100mm,最大轧制压力：80000KN,最大板卷重量：45．3吨。     

轧辊淬火工艺研究

轧辊属复杂构件,有非常硬的表层,承受很大的应力,因此,在制造过程中对轧辊的制造质量有很高的要求,这是确保使用效果的必要条件。为探索提高轧辊制造质量的方法,以冷轧辊作为研究对象,进一步探讨优化轧辊感应淬火热处理工艺,深入了解冷轧辊的制造过程,尤其是冷轧辊双感应器感应淬火热处理工艺和冷轧辊感应加热淬火后的组织就显得十分重要。     

轧辊淬火工艺研究

轧辊属复杂构件,有非常硬的表层,承受很大的应力,因此,在制造过程中对轧辊的制造质量有很高的要求,这是确保使用效果的必要条件。为探索提高轧辊制造质量的方法,以冷轧辊作为研究对象,进一步探讨优化轧辊感应淬火热处理工艺,深入了解冷轧辊的制造过程,尤其是冷轧辊双感应器感应淬火热处理工艺和冷轧辊感应加热淬火后的组织就显得十分重要。     

基于有限元方法的轧辊裂纹扩展分析

轧辊失效主要有剥落、断裂、裂纹等形式,本文利用疲劳和断裂力学中的知识和有限元软件ANSYS的模拟功能,对轧辊的裂纹进行损伤模拟分析,得出环向及轴向压应力大而径向拉应力较小,故径向应力对轧辊表面裂纹影响不大的分析结果.     

岗位性胜任力模型在企业招聘工作中的应用

论文将胜任力模型与企业招聘相结合,通过对A企业进行案例研究,分析了基于岗位性胜任力模型的企业招聘工作流程、应用实施,并对实施结果进行了总结分析,结果证明,岗位性胜任力模型不仅适用于A企业,对于其他同类企业在人才招聘过程中也有一定的借鉴意义.     

人民银行分支行“两管理、两综合”工作的难点与对策研究

近几年来,人民银行分支行积极开展了以“两管理、两综合”为主要内容的金融管理工作,实现了金融管理工作与对外履职工作相融合,促进了基层央行规范高效履职.但是,在人民银行分支行“两管理、两综合”工作过程中还存在诸如法规依据不充分、工作制度与内部程序欠统一、外部响应力有限等困难和不足.本文在分析梳理上述难点的基础上,提出了进一步改进和完善人民银行分支行“两管理、两综合”工作的策略选择.     

优化砂轮性能 提高磨削质量

本文主要探讨了砂轮片各项性能参数与轧辊材质、磨削工艺的关系及调整参数前后现场跟踪情况。通过实践结果表明：对砂轮片的性能参数进行优化后，提高了轧辊磨削质量，降低轧辊及砂轮片的消耗。     

基于胜任力模型探讨大学生村官的培育

随着国家大学生村官工作的不断深入,其培育工作引起社会各界的重视.论文以全国百强县双流县、中等水平县乐山市五通桥区,国家级贫困县阚中市为研究样本,运用因子分析法提取大学生村官胜任力因子,构建了大学生村官胜任力模型,结合农村实际,基于胜任力模型视角,探讨了大学生村官的培育.     

粉末冶金高速钢型锻工艺研究

轮槽铣刀采用新材料,以粉末冶金高速钢取代冶炼高速钢,进行粉末冶金高速钢的可锻性研究,通过自由锻造成型,园柱摔锻成型和焊接后锻造成型,来提高产品质量,节约原材料,降低产品成本,增加企业效益。     

建筑工程项目中的建筑质量管理探微

质量管理以及控制在工程当中所涵盖的面积较广.针对各种问题的发生,要通过有效的解决方案进行处理,加强对工程施工中的每个工序,避免影响了整体建筑物的质量问题.为建筑工程的发展出一份力.本文笔者根据工作实践经验对建筑工程项目中的建筑质量管理进行了分析探讨.     

X65管线钢裂纹分析

本文通过对X65管线钢的金相组织观察和冲击韧性试验,分析了轧制时产生表面裂纹的原因.结果表明,连铸工艺不当和轧制工艺参数选择不当是X65出现裂纹的主要原因.     

浅谈轧辊在制造材料方面的改进

我国在轧辊制造材料方面已经取得了显著进步。本文从轧辊材料改进、适用性能研究等方面，提出一些问题并阐述了自己的看法。