由锅炉排污不当引起的反思

定期排污是锅炉运行中一项不可缺少的重要操作环节，为控制炉水的含盐量，保证蒸汽品质，及时排除受热面下部沉积的污垢和泥渣，必须做好锅炉的排污工作，然而由于锅炉排污系统本身存在着先天性的缺陷，或司炉人员操作管理不当，而引发的锅炉事故时有发生，为吸取教训，现将几起锅炉排污不当引发的事故列举如下：     

新型锅炉水处理技术在炼油厂锅炉系统中的应用

吉林石化炼油厂非常重视企业的节能节水工作,并积极推进水处理新技术的引进、应用和推广.随着企业锅炉用水预处理水平的提高和企业安全运行、节能减排的现实需要,传统的给水加氨调节pH和炉水磷酸盐阻垢的处理技术面临困境和挑战.给水pH控制不稳定,锅炉排污率高,管线腐蚀和炉内结垢现象明显.新型锅炉水处理技术的成功应用,不仅能有效克服了常规处理技术的缺点,而且为企业锅炉水系统在安全稳定、节能减排状态下高效运行找到了一条科学而行之有效的技术新途径.     

锅炉排污问题的讨论

锅炉排污主要是排除锅炉水中泥渣污物,降低锅水中的含盐量,保持受热面水侧清洁和良好的蒸汽品质。排污分定期排污和连续排污两种。     

浅析小型锅炉的锅内水处理

水垢和腐蚀是影响锅炉安全经济运行和使用寿命的主要因素。笔者认为，小型锅炉在加强炉外水处理的同时，应根据炉型、水质、蒸发量进行锅内水处理，通过向锅内投加合适的药剂，与锅水中结垢物质(主要钙、镁盐类)发生化学和物理化学作用，生成松散的水渣，通过锅炉排污，减缓和防止锅炉结垢和腐蚀，达到锅炉的安全经济运行及使用寿命的目的。     

关于锅炉排污的探讨

排污是锅炉水质管理的一个重要环节,本文从锅炉排污的方式、排污装置、锅炉排污量的计算及锅炉排污的存在的问题和正确操作方法等方面进行了阐述.     

浅析锅炉运行前及点火前的检查准备工作

在锅炉运行前要检查锅炉内部、炉膛及烟道、锅炉附件、自动控制系统、附属设备、燃烧设备、辅助受热面;点火前要检查和调整锅炉水位后,进行排污试验,检查压力表、给水系统、燃料及通风设备、自动控制装置,炉内通风换气。本文主要分析了锅炉运行前的准备工作及点火前的各项准备工作。     

关于火电厂污水减排市场创效的探讨

电厂锅炉运行时．为了维持炉水品质，必须进行定期排污和连续排污。由于排污水温度较高。一般将连排污水先排入连续排污扩容器中，由于扩容器通常与除氧器相连．压力较汽包压力低一些，使小部分污水汽化，大部分来汽化的污水温度降到连续扩容器压力下的饱和温度后．排入定排扩容器后排空。而定期排污水由于水质较差不进行回收处理．     

燃气锅炉排烟及排污的余热回收利用

燃气锅炉的高温排烟及连续排污、定期排污,是燃气锅炉运行中影响锅炉热效率的二个主要不利因素。由于锅炉的排烟及排污过程伴随着大量的热能白白浪费,因此,将它们的热能回收利用,既可以提高锅炉热效率、降低燃气耗量、节约能源,又可以减少烟气排放、减少氮氧化物排放、达到环保的效果。     

自动疏水阀泵在提高燃煤锅炉排污水余热回收率中的应用

本文介绍了一种新型冷凝水回收装置．自动疏水阀泵的原理及其在提高燃煤锅炉排污水余热利用率新工艺中的应用，节能效果显著，有很好的推广应用价值。     

锅炉排污问题的探讨

锅炉排污是老课题了。一些文献或有关章节都习惯将排污方式分为定期排污和连续排污两大类。这种划分方式不够严密不够准确，不太符合低压锅炉的实际状况容易使人们产生这样的错觉：一讲“定期”，必然是“底部”；一讲“表面”，必然是“连续”，而实际作业中“表面＋定期”这种相当普遍而又可行的方式却被排除在外，忽略掉了。结合锅炉设备和使用的实际情况，将排污方式划分为以下三种更为全面和具体。     

必须加强运行锅炉的排污管理

锅炉排污是保证锅水水质达到标准要求的重要手段，在实际的工作中，我们发现运行锅炉在排污中存在着很多问题。如：排污量过大或过小，排污不及时，排污方式不对，排污操作不科学等。下面就这些问题作一简要的分析的和探讨。     

CFB锅炉综合脱硫工艺可行性分析

循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）炉内燃烧脱硫,要求锅炉燃烧温度830℃～875℃,锅炉在此温度范围内运行,飞灰含碳量大,影响燃烧效率。为兼顾燃烧效率,提出提高CFB锅炉的燃烧温度,因温度提高降低的炉内脱硫效率,由锅炉尾部烟气脱硫补充,形成一种炉内燃烧脱硫与烟气脱硫结合、优势互补的CFB锅炉综合脱硫工艺。     

关于锅炉结焦问题的研究

锅炉的结焦问题是比较普遍存在的,严重的结焦会导致锅炉被迫停炉,极大地影响锅炉的安全性和经济性。锅炉结焦的原因是多方面的,涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异、炉内气流的空气动力场状况等等。防止或解决锅炉的结焦问题首先应找出结渣的原因,从多方面入手,加以解决。     

锅炉尾部受热面低温露点腐蚀的防治措施

锅炉尾部受热面（省煤器，空气预热器）在提高锅炉热效率、降低锅炉排烟温度、稳定锅炉燃烧等方面发挥了应有的作用。但这部分受热面也是最容易腐蚀损坏、造成锅炉事故停炉频次最高、锅炉运行中检验维修工作量最大的受热部件。据统计，我市动力车间1号锅炉1999年10月使用，到2004年末，停炉次数累计达15次，其中因空气预热器检修造成的停炉次数就有8次，另外一个因锅炉尾部受热面腐蚀损坏，而影响生产的典型事例是我市加工厂两台余热锅炉。两台余热锅炉尾部受热面为4组省煤器，无空气预热设施，末级省煤器采用ND钢管。     

循环流化床锅炉的防磨措施研究

循环流化床锅炉受热面磨损是对循环流化床锅炉正常运行三大威胁（磨损、给煤不畅、排渣困难）之一，由于磨损（受热面、耐火材料、风帽等）造成的停炉事故接近停炉总数的50％．在很长时间内成为影响循环流化床锅炉推广应用的主要障碍．     

浅谈新装锅炉煮炉的实践与体会

新安装的中低压锅炉，一般都采用碱煮的方法来除去锅炉汽水侧的油污、铁锈等脏物，同时在碱煮过程中，可在锅炉金属表面形成一层耐蚀的保护膜，这对以后锅炉运行的抗蚀性有很大的影响，如果运行前未能形成保护膜，投入运行后其腐蚀速度就比较快，因此必须搞好新装锅炉的煮炉工作。在对我县新装锅炉煮炉后的检查中，发现在煮炉中普遍存在一些问题，现举一些实例供大家参考。     

浅谈燃气锅炉的调试与日常故障维护

在当前工业化时代，锅炉在工矿企业是将电、气、水三项介质有机结合产生新的动力能源，在这个过程中一方面要对新能源进行有效的控制，另外还要协调好锅炉正常运转的水、气、电的相关问题，本文将以燃气锅炉为主探讨锅炉调试问题以及常见故障的处理措施。     

重视锅炉的停炉保养工作

我国北方地处寒冷地带，每年取暖期长达半年，锅炉是这一地区重要的取暖设备，近98％的室内取暖工作是由锅炉来完成。而取暖期结束后，又面临一个长达半年的停炉期，这就使停炉保养工作显得十分重要。如果不能重视保养工作采取不当的保养措施，就会造成锅炉的腐蚀，使锅炉的使用年限受到严重影响。     

小议循环流化床锅炉及其安装技术

经过近些年的不断进步，我国开发的循环流化床锅炉已成为一种技术先进、工艺可靠、运行稳定、热效率高、能燃烧、低发热值的节能型锅炉，但是国内在安装技术方面与煤粉炉相比还有一定差距。这里根据实际经验，研究探讨了循环流化锅炉的安装技术。     

锅炉设备腐蚀的预防

我厂现有3台35吨炉，锅炉设备的腐蚀一直是困扰我们的难题，通过多年的理论研究和实践摸索，我们总结出一些预防锅炉设备腐蚀的措施，现叙述如下。