在建筑钢结构中焊接工艺的应用

焊接结构在钢结构领域的采用，提高了生产效率，加快了速度，提高了成品的精度，也保证了质量。本文结合作者近年工作经验，主要叙述了钢结构建筑焊接连接、螺栓连接、铆钉连接等方面的问题。并从焊接工艺性试验，焊接装配定位焊，焊接的一般规程对焊接工艺措施进行了阐述，以供参考！     

锅炉制造过程中焊接质量的控制管理

文中介绍了锅炉焊接前的准备工作和管理，其中对锅炉焊接原材料质量的确定、对锅炉焊接工艺质量的评定和对锅炉焊接工作资格的确定进行了分析；并对焊接锅炉过程中的控制方法进行了探讨，提出了焊接锅炉后的检验工作和管理方法，以保证锅炉的焊接质量。     

超大厚度锻板拼接

大厚度板状工件拼接存在焊接填充量大、焊接内应力水平高、易导致开裂，焊接变形不易控制等技术难点。工程实践中采取了可行的工艺措施，取得了良好的效果，克服了上述困难，实现了超大厚度锻板的拼接。     

浅析石油管道焊接技术及质量控制

石油管道焊接技术水平是影响石油业及石油管道业发展的重要因素，但因受到焊接工作繁重、焊接时间漫长、焊接环境恶劣、焊接实际情况复杂等因素的影响，石油管道焊接技术水平普遍存在质量问题。     

焊接缺陷及质量检验

产品质量是产品的核心，是企业的命脉，良好的焊接质量是保证焊接结构安全作业和使用的重要条件。如果焊接接头存在严重的焊接缺陷，在其使用过程中，由于冲击、振动等原因，就有可能造成结构的断裂，甚至出现重大安全事故。因此，切实保证焊接质量，搞好焊接质量检验，是我们焊接工作者的重要职责。     

浅谈分离器的焊接工艺

对于厚板材质的化工分离器的主体焊缝：筒体的纵缝、环缝以及筒体与封头的环缝,采用了熔化极混合气体保护自动焊打底、反面填充、盖面，埋弧自动焊正面填充、盖面的新的组合焊接工艺。克服了上述手工电弧焊存在的缺点，弥补了钨极氩弧焊熔敷率低的不足。同时，熔化极混合气体保护焊代替MIG焊，改善了焊缝的表面成形质量、解决了TIG焊容易咬边的问题，焊缝质量也有很大的提高，达到了分离器焊接的质量要求。产品的焊接生产率与手工电弧焊及手工氩弧焊相比大为提高，获得了良好的经济效益。通过焊接工艺评定和相关试验研究，并将研究结果应用于产品的焊接，获得了满足产品设计要求的焊接质量，提高了生产率，同时减轻了施焊的劳动强度，取得了良好的经济效益。     

焊接应力与变形控制的分析

由于焊接时高度集中的瞬时热输入，焊接过程中工件上的应力和变形会发生很大的变化，从而在焊接结构中产生残余应力和变形。焊接残余应力和焊接变形会严重影响制造过程和结构性能。所以掌握焊接应力与变形的规律、作用与影响，采取措施控制或消除焊接残余应力和变形，对于焊接结构的完整性设计和制造工艺方法的选择以及运行中的安全评定等是十分重要的。     

焊接材料定额管理系统

焊接材料定额是产品的重要技术文件，是企业制定材料采购计划的重要依据，是材料利用程度的考核依据，上游是明细表、焊接工艺；下游是采购计划、物资发放、制造过程、成本核算。本文阐述了焊接材料定额管理系统的基本设计思路和主要功能及其实现方法。     

有关压力容器焊接工艺的分析

近年来，随着经济的不断发展，我国工业发展也取得了一定的成绩，与此同时，国内压力容器的生产工艺受到了越来越多的重视。在压力容器生产过程中，最为重要的环节就是压力容器的焊接工艺，其对于压力容器本身的焊接质量有着重要的影响。当前国内焊接工艺的水平不断提升，在焊接设备和焊接方法方面都在不断的改进，而随着可持续发展战略的不断实施与深化，焊接工艺在节能降耗方面的价值也逐渐受到关注。本文则主要针对压力容器焊接工艺的想相关问题进行简单的探讨。     

有关焊接技术应用于大型钢结构工程的讨论

本文举例某工程铜结构的现场，焊接量大，又属于高空环境作业，焊接效率将直接影响到钢结构安装以至整个工程的施工进度。由于采取了可靠的工艺及控制措施，每个环节的焊接进度都比计划略有提前，在确保焊接质量的同时促进了整个工程的进度。     

现场钢结构翼板接头焊接工艺的实施及质量控制

本文简要介绍了Q345B钢材的基本性能，在现场焊接时的焊接工艺殁焊接操作基本要领。     

15CrMo管道焊接工艺应用与研究

在某工程改扩建中，裂解汽油加氢装置工艺物流管道的安装使用了较多15CrMo管材。其主要规格为巾168mm＊11mm，设计温度530℃，设计压力为1．2MPa。施工套用某地同材质管线的焊接方案，试焊13道口，经射线探伤检查有4道焊口不合格，且焊缝外观存在飞溅、咬边等缺陷，焊接合格率仅为69．2％。由于工作介质为加氢汽油，操作温度高，危险性大，为了保证焊接质量，对15CrMo钢管的焊接工艺进行了分析，改进了原焊接工艺。     

闵浦二桥全焊接钢桁梁整节段立体总拼

本文着重介绍了闵浦二桥全焊接钢桁梁整节段工厂立体总拼施工工艺，提出了控制全焊接钢桁梁成桥线形和外形尺寸以及焊接变形的措施，确保了整节段钢桁梁的质量。     

谈钢结构桥梁焊接变形及裂纹的控制与矫正

随着焊接技术的日臻完善，焊接钢结构的产品不仅在铁路桥梁和建筑结构上得到了广泛的应用，在机械产品中所占的比例也在逐步增加。然而由于专业所限，很多产品的设计都不甚合理之处，给焊接生产带来了困难或增加了制造成本。     

关于大型预焙阳极铝电解槽槽壳焊接技术分析

在生产过程中，由于焊接结构的受热不均，出现焊接应力，造成焊接变形。为此在生产过程中分析以及预测焊接变形的原因，发现规律，选择合理的控制焊接变形的措施是至关重要的。本文主要介绍与大型预焙阳极铝电解槽槽壳焊接技术有关的理论和方法,希望能够为电解槽槽壳焊接技术的施工贡献自己的一份力量。     

钢框架结构焊接变形分析与控制方法研究

钢结构在焊接过程中出现变形是不可避免的，但可以通过合理的施工措施来予以控制。本文对钢结构经过焊接加工后变形种类进行分析，然后分析焊接变形的成因，最后指出预防和减少焊接变形的方法，并对焊接变形矫正给出方法。     

浅析焊接变形的影响因素

通常焊接钢材采取融化焊接的方法，这种方法是在接头的位置进行局部加热,使添加的焊接材料和被焊接材料熔化成为液体的金属,产生熔池,再进行冷却使之凝固变为固态的金属,将之前分开的钢材变为一个整体。因为焊接加热,在融合线之外的母材发生膨胀,随后冷却,熔合线附近母材和熔池金属发生收缩,由于在局部范围，冷却、加热这种热变化急速地进行,收缩和膨胀变形都受到了拘束进而发生塑性变形。因此,完成焊接并冷却到常温以后这个塑性变形就残留了下来。     

锅炉压力容器和管道用钢的新发展

随着我国经济的快速发展，我国对于锅炉的使用越来越大，且由于国内外技术的提升，锅炉与压力容器、管道用钢的参数也在大幅度提升，锅炉的应用领域不断扩展，这对于锅炉、压力容器、管道之间的焊接技术提出新的要求。本文鉴于焊接工作者的各种应用成果就锅炉、压力容器和管道用铜，先进的焊接方法和焊接过程机械化和自动化三方面的新发展作简单的介绍。     

Q345B与45#的焊接工艺研究

45#钢属于中碳钢，可焊性较差，但在特殊结构中，需要与Q345钢进行焊接，本文结合具体工程实例，将如何防止焊接裂纹、消除焊接应力等方面进行分析与研究。     

浅谈焊接结构变形和矫正的技术控制

焊接结构变形是最常见的质量通病。本文结合施工焊接现场经验和参阅相关资料，提出要掌握焊接变形的种类和产生变形的原因；控制焊接变形的技术措施；焊接结构变形火焰矫正施工方法的应用。并进行了探讨和论述。