精益生产与六西格玛的融合——精益六西格玛探索之二

基于精益生产和六西格玛的比较分析，我们认为精益生产与六西格玛具有很强的优势互补性：没有六西格玛水平的质量保证，单靠精益生产无法从根本上加快过程速度、减少生产周期，而没有通过精益生产消除非增值流程，减少缺陷机会．则无法真正实现六西格玛质量水平。因此，将精益生产和六西格玛进行有机整合，建立精益六西格玛的管理思想和方法体系，协调运用精益生产与六西格玛两套工具，有助于在消除过程浪费、减少过程波动的同时．加快过程速度，提高质量水平，从而真正实现利润最大化和顾客满意的双赢目的，提升组织的核心竞争力。     

精益-敏捷型供应链

首先介绍一种基于产品的供应链分类方法,并从产品出发,归纳适合不同产品的供应链类型。从比较精益与敏捷两种供应链战略出发,集合两者优点,引入精益-敏捷型供应链,并利用图示表明供应链再造的方向与战略,并以本田某海外制造企业为例进行说明;最后指出其适用范围及局限性。     

"精益文化土壤"--实施精益生产方式的文化条件之探讨

备受世界瞩目的"丰田生产方式"给全球汽车制造业及所有社会工业生产部门带来冲击和挑战.它是基于杜绝浪费,坚持追求合理的制造思想而创造出来的一种生产方式,根本目的在于彻底杜绝企业内部的各种浪费以提高生产效率.     

基于ERP的财务创新构想

ERF将企业的运营流程看作是一个紧密连接的供应链(SCM)。其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等，这些环节相互促进，相互影响，综合反映企业物流、资金流、信息流、工作流及价值流的动态情况。ERP面向供应链和业务流程，把客户需求、企业内部的制造活动以及     

精益生产和TQM是企业的成功之路

东京大学研究院经济学研究室教授腾本隆宏在最近<品质管理>杂志上发表的一篇题为<精益生产系统和TQM>的文章中提出了观点.通过构成精益生产系统组织手段的有机结合强化竞争力;将TQM与精益生产方式结合起来;将生产组织能力和产品创新能力紧密结合起来;积累现场日常改善活动经验,锤炼自己现场的组织能力;质量管理继续沿SQC、TQC、TQM三个方向深化.中国企业与世界先进企业之间的差距,主要不在于生产设备,而在于管理方式和生产方式.丰田等日本企业迅速成为世界级公司的重要途径就是精益生产和TQM等管理思想和原则.文章的作者是主要从事生产管理、技术管理等生产现场经营管理学研究的经营学者.作者就现场出发的战略观,特别是有关精益生产系统具有的组织能力和TQC、TQM活动相关的问题所发表的见解,可供企业界人士、尤其是从事设备管理、生产管理、质量管理和质量经营的人士参考.     

丰田生产方式的起源与演化

"有条不紊、行云流水般的汽车组装线,精益求精的产品制造、创造与研究--为社会做贡献的精神和追求卓越、不断改进的热忱之心永续相传;通过彻底消灭多余的损耗和浪费、及时地为顾客提供魅力十足的产品和服务",这便是丰田生产方式的根本所在.它是建立在有人字旁的自动化(自(恸)化)和恰好、准时的运营体系(简称TPS,又称准时化生产方式)这两大支柱上的、日本独特的生产方式.如今,历经半个多世纪的岁月流转,丰田生产方式作为杰出、高效的经营管理典范,已在全球广为普及.     

浅析敏捷供应链与精益供应链

讨论了“精益”供应链与“敏捷供”供应链的异同点,强调在变动环境中生存的关键是“敏捷”,尤其是通过响应型的供应链的构建,本文还讨论了两者的综合运用问题。     

精益管理原则

精益管理源于精益生产,要实现精益管理就要遵循一定的原则。精益管理原则包括:①由顾客确定产品价值结构;②消除产业价值链的muda;③变成批与排队为连续流动;④由顾客需求拉动价值链;⑤追求尽善尽美。     

新型生产方式下企业设备管理组织形式探讨

随着产品品种的多样化及需求变化速度的加快,企业十分重视各种新型生产方式如精益生产、敏捷制造、虚拟制造的研究和运用。本文探讨新型生产方式下企业设备管理的组织形式。 一、设备管理组织设计原则 1.以顾客需求为导向。顾客包括企业内外顾客,不论组织形式如何,企业必须面对顾客,评价组织效率的唯一标准就是顾客是否满意;     

精益思想理论与实践探析

精益思想目前在国内方兴未艾。本从精益思想的起源与发展历程入手，以个人的观点解析精益思想的实质与核心，从而为航空工业企业尝试应用精益思想提供一定的启示与指引。