钨冶炼工艺中一步分离锡的研究

研究了在钨冶炼工艺中对钨锡混合精矿中钨锡分离的工艺,依据矿物物相分析结果,进行了一步碱浸的条件试验,考察了浸出时间、温度、碱浓度、液固比等因素对锡分离的影响。在高的钨浸出率前提条件下,确定分离锡的综合试验条件为:时间5 h、30%的碱浓度、液固比为6∶1、温度为95℃。此条件下WO3浸出率可达95.97%,溶液中Sn含量0.6 mg/L,实现了钨锡的分离,所得碱浸液可以直接进入APT的生产流程,Sn含量达到国家标准。     

含钒石煤提钒的试验研究

以含钒石煤原矿及浮选精矿为原料,分别进行了原矿、选矿精矿直接酸浸及活化-浸出工艺的研究。研究结果表明：精矿在酸矿比0.6、200℃活化-浸出条件下,钒的浸出率为90.69%,酸耗约35 t酸/t V2O5;精矿活化-浸出工艺具有处理量小、无需加入添加剂、酸耗低等经济、技术上的优势。     

褐煤干馏试验研究

论文分析了云南某地褐煤的热稳定性；用20℃／min升温速率干馏褐煤，得出随温度升高和保温时间的延长，半焦的挥发分减少，灰分增大，固定碳先增大后减小，气体CO和H2含量增加，CO2减少，C2＋和CH4含量先增加后减少等结论并从煤化学角度阐述了上述变化的机理；分析了半焦熔点低（1200℃）是由于灰分中含有高达21．37％的Al2O3，它与其它金属元素形成了低熔点化合物；通过重介质洗选半焦可以明显地降低灰分，得到固定碳大于83％优质冶金焦炭；本文最后为热解气体的高效利用提供了理论依据。     

钾长石预脱硅浸出液合成硅灰石的试验研究

以水热合成法从钾长石预脱硅液中制备硅灰石产品,在合成温度180℃、合成时间10 h、n(CaO)/n(SiO_2)=0.7条件下进行固液分离,产品洗涤至pH=7左右,干燥后在900℃焙烧2 h,可得到符合行业标准一级品要求的硅灰石产品。脱硅后液经调整可返回预脱硅工序,实现预脱硅段残余碱的循环利用。     

高碳石煤钒矿动态焙烧对钒、铝、钾浸出性能的影响研究

前期试验研究发现,不同炉况下石煤发电炉渣中钒、铝、钾浸出不尽相同。本文以发电时影响炉况较大的温度和时间为主要研究因素,利用回转窑对石煤钒矿进行了动态焙烧,焙砂浸出钒、铝、钾的试验研究。