机床维修机理的探讨

概述 研究结果表明,使机床设备可靠地工作,负责设备维修的技术人员,必须经常定性或定量地掌握机床在工作中的下列情况。 (1) 机床各项精度能满足工序技术要求时,维修费用最少; (2) 确定机床在工作过程中的合理调整时间内的维修方案;     

马尔柯夫过程在机床维修中的应用

为了可靠地加工高质量产品,必须经常定性或定量地掌握生产中的下列状况。(1)设备加工精度的主动控制;(2)确定工艺过程中设备的合理调整时间;(3)机床在各状态下能否满足加工精度要求;(4)分析其故障原因;(5)在各状态下的机床维修质量。 本文论述的基本方法,可以对生产中设备的一系列技术问题综合评述,确定不同状态下的决策,从而提供实用的技术措施。     

双向无隙齿轮传动在机床数控改造中的应用

随着科技的发展 ,改革开放的日益加深 ,我国机电产品开始走向国际市场。目前国内的机床设备与国外相比还很落后 ,要花费大量的资金更换设备是不现实的 ,但旧设备又无法满足加工高精度、高质量产品的要求 ,这样产品就很难进入国际市场。因此对旧机床设备进行数控改造 ,提高机床加工精度是许多机床使用厂家节约经费、提高产品质量的首选。下面就轧钢厂所使用的加工轧辊的设备改造进行分析。这种设备的纵向 (Z)运动距离长 ,在改造前机床纵向运动间隙较大 ,运动精度和定位精度较低 ,无法满足开孔型轧辊加工的要求。目前加工这种轧辊每次除人工…     

MZ204型内径磨床砂轮修整器的改进

一、原砂轮修整器存在的问题分析 内径工序一直是被称为磨工生产线的“瓶颈”工序，以生产加工难度大、精度要求严而著称。MZ204型内径磨床适合高效率、大批量加工生产，广泛地应用于轴承磨工生产线上。由于两班甚至于三班工作制生产任务的繁忙，势必使机床的维修、保养工作出现断层。众所周知，MZ204型内径磨床的精度修复核心部位是砂轮修整器（俗称倒台修整器），生产过程中每班千余次的起落修复砂轮，以及其补偿修复机构的自身设计不足，导致其工作故障率高。例如，修复、微调机构内部缺乏油液润滑油路，而且砂轮修整器离磨头又较近，在生产过程中因磨削冷却水的四处飞溅，倒台内部润滑油液又无法正常供应，极易造成倒台内部补偿机构、轴承锈死，使砂轮不能及时正常得到修复，进而直接影响到工件的加工尺寸，不能满足工艺要求。工件精度也随之降低，废品率升高，同时也给机械维修、调整工增加了工作难度和负担。而频繁的维修拆装，亦会加剧其内部其它辅助部件的磨损、老化，导致机构内部元件配合间隙过大，故障率升高，精度降低。无节制地更换机械零部件，不仅会提高维修成本，同时也从一定程度上影响了生产的正常运行。     

机床安装用的弹性支承的应用及其发展现况

近10年来,用于安装机床的各类弹性支承,被引进我国。由于它具有较为明显的减振隔振性能,能够显著地改善机床动态特性,提高零件加工精度,所以很快地被应用于机床设备安装中。一、初级形式的弹性支承和减振垫     

机床精化改造的途径

为了充分挖掘现有设备的潜力,我厂对多年使用后精度降低的机床、新引进或购置及报废的设备,针对不同情况,采取不同措施进行了机床结构的局部改造和维修工艺的改革,提高了机床原有的精度,节省了资金,满足了生产需要。在我们精化改造的17台机床中,有2台滚齿机(56年进口的 OF10,OF16)经两次改造和78年进行精度动态调整后,达到了高精度机床的标准。79年进口瑞士 ZSM5100～8100中心孔磨床,出厂质量欠佳,其中一部件结构不良,不能满足产品加工工艺的要求,下部端     

核电蒸汽发生器管板深孔加工技术研究

管板深孔钻是核电蒸汽发生器制造过程中的难点，加工精度要求非常高，加工质量直接影响到后续的穿管、封口焊和胀接、涡流检测等工艺。叙述管板深孔钻加工工艺过程，通过对钻头选用及检查，切削参数和报警参数的设置，加工精度过程控制及检测等方面的研究和试验，确定最终的深孔钻加工工艺方案，加工出的产品验证了该套方案的高质高效性。     

机械设备维护组织决策分析

１问题的提出机械制造厂为了产品质量的可靠性,设备管理部门必须定性或定量了解生产设备的下列情况。（１）生产设备在工作过程中表现出的精度和它的修理质量;（２）各工序中设备的综合误差能否满足各工序的技术要求;（３）合理确定各工序设备的检修时间;（４）确定维修方案时的最佳人数组合;（５）各种维修方案下的费用。以上诸因素一直困扰着工厂的设备管理部门,其基本矛盾在于：作业组分管设备数ｎ增加时,作业组更加忙碌,因而每台机械的维修费用将下降,但由于发生故障的设备在能够得到修理之前要排队等待更长时间,故停机损失将…     

普通机床设备维修现状及维修方式研究

在一些粗加工和较低精度加工时,宜采用普通机床加工。重视普通机床的维修和保养,不但可以发挥这些设备的作用,还可以降低加工成本,提高企业的综合效益。     

重庆机床大型六轴数控滚齿机试切成功

重庆机床（集团）有限责任公司自主研发制造的Y31320CNC6 3200mm大型六轴数控滚齿机日前试切成功。该数控滚齿机是目前国内自主研发制造的最大规格的同类数控机床。机床床身采用相互对称的结构形式,并且在冷却系统中以冷却油的对称循环保证温度的均匀分布,使整机实现高的热稳定性,确保加工工件精度的稳定,提高加工的工艺能力。     

轴承超精机床定心装置改进

1．存在问题及原因分析 瓦轴集团大连轴承制造厂，在深沟球轴承内圈沟道超精加工中，一直采用国产超精机床进行加工。由于国产超精机床主轴定心装置普遍采用固定式定心装置（图1），其工作原理是由液压系统供油，使固定式定心装置与轴承内圈内径之间产生油膜，轴承内圈在主轴的带动下，作高速旋转，在超精油石振荡磨削下，达到轴承内圈沟道超精加工的目的。经过一段时间的使用，发现采用这种加工方式会造成以下的缺陷及损失：①加工产品废品率高达1．6％～1．8％。②轴承内圈内径外观满足不了高等级轴承质量要求，制约了D、E级轴承的生产。③维修费用大。     

金属切削机床故障的试验法诊断

排除金属切削机床故障时,在真实原因尚未确定之前,不应盲目拆卸。否则,就会出现无谓的反复拆装,导致精度下降或损伤零部件,引起新的故障等,从而影响维修工作的效率与质量。所以,准确判断故障的真实原因是十分重要的。就机床的工作原理、传动系统与结构特点而言,造成故障原因往往是多方面的。如何从许多可能的原因中准确判断产生故障的真实原因,便是本文所要介绍的。     

剖分式主轴瓦的再生利用

在机床的维修或大修理时,车床主轴瓦因“抱轴”或轴瓦研伤,但只要研伤部位没有呈流态或形成疤痕,一般不必更换新瓦。我们在维修和大修时对1650、1660、1670、1680、1682A 车床丧失旋转精度的主轴瓦均采用瓦内外圆矫正后加粘接的修复工艺方法使其再生利用。修后主轴的旋转精度及加工工件精度均达到了工艺技术要求。工艺措施如下:1、旧主轴瓦拆下后如果     

4R曲轴主轴磨床在线测量精度恢复

阐述曲轴主轴颈磨床在线测量精度故障的排查、分析及解决方法，恢复机床在线测量精度，保证设备加工精度，使设备满足零件加工工艺要求。     

数控机床的维修与改造（三）

第二讲数控机床常见故障与排除方法（续二） 四、实例分析 1．维修步骤举例 （1）捷克加工中心，配西门子三系统。机床经过搬迁后，一通电总闸就跳。     

金属切削机床故障的实验法诊断

排除金切机床故障时,在真实原因尚未确定之前,不应轻易动手拆卸。否则,就会出现无谓的反复拆装,导致精度下降;或损伤零部件,引起新的故障等;从而影响维修工作的效率与质量。所以,准确判断故障的真实原因是十分重要的。就机床的工作原理、传动系统与结构特点而言,造成故障原因往往是多方面的。如何从许多可能的原因中准确判断产生故障的真实原因,便是本文介绍的金切机床故障诊断实验方法所要解决的问题。     

线切割机床断丝故障检测与防治技术

线切割机床在机械设备加工行业有着重要应用，能有效提升工件的加工质量和加工效率。在应用过程中最重要的就是做好其断丝故障的检测预防工作，提前防治技术来提高机床运行的安全性和稳定性，在有效检测技术下快速检测并排除故障，推动线切割机床更好的应用。介绍断丝故障的原因、线切割断丝故障检测技术以及防治技术等，对线切割机床进行具体研究、分析。     

SINUMERIK 840C 数控系统定位精度补偿参数的计算

一、概述 定位精度是数控机床位置精度中的一项重要指标。在精密加工中,机床的定位误差占到加工精度的一半以上,减小定位误差,提高定位精度是提高机床加工精度中的一项重要工作。对于闭环控制系统,定位误差主要是由位置检测元件的精度所造成的。该误差     

欧盟机床安全防护方案的探讨及维修

探讨M120车镗铣加工中心安全防护方案,解析欧盟机床设备采用的西门子840DSL数控系统安全集成技术原理,例举典型安全集成方面的故障维修,为同类型机床故障维修提供借鉴。     

工艺设备修理计划工作的改进

由于各种生产过程之间的相互联系加强(即生产过程的集约化),加工精度的要求不断提高,各种电物理和电化学成形方法日益推广,以及许多难加工的新材料在生产中被大量应用,已经使许多企业所拥有的工艺设备其构成起了质的变化。因此,对设备的技术维护和修理的组织,也就必须采取新的、同过去相比从质的方面有所不同的方法。在机械制造企业中,机床设备的修理组织是由工艺和起重运输设备的计划预修条例加以