连续油管定点喷射酸压在塔里木和田河气田的应用

连续油管定点喷射酸压是一种综合集水力喷砂射孔、水力压裂和水力隔离等多种工艺一体化的新型水力压裂技术。与常规水力压裂相比,连续油管定点喷射酸压具有作业程序简单、施工周期短、作业过程安全可靠等特点。塔里木和田河气田3口水平井通过定点喷射酸压改造取得良好的效果,单井产量明显提高。     

两级两段压裂工艺技术研究与应用

针对传统的Y221/Y111两级两段分层压裂管柱中两级封隔器一次坐封、笼统验封存在的弊端,制定了逐级坐封验封、逐段平衡压裂的研究思路,研发了Y221/ZY541逐级坐封、逐段平衡压裂管柱。经过现场多次应用证明,该管柱工艺及操作简单、性能可靠,较好地规避了压裂过程中封隔器失效、砂卡管柱等风险,具有在全油田推广应用的价值。     

新型K344封隔器在新中3-1井分层压裂中的应用

常规K344封隔器管柱相比机械式封隔器具有管柱构成简单,坐、解封方式简单,成本低等优势,但是在工艺适用性与施工安全性等方面仍具有较大的局限性,通过对常规K344封隔器工具组合、水力锚等结构改进,优化设计出新型K344封隔器,并在新中3-1中成功应用,坐解封成功率达到100%,取得较好压裂效果。     

长庆气田射流加砂压裂首试成功

川庆钻探长庆井下处日前对双80井首次应用水力喷砂射孔、射流加砂压裂工艺获得成功,标志着长庆油田在“三低”气藏压裂改造工艺技术上又有新的突破。水力喷射射流加砂压裂具有井下工具简单、工序少、明显缩短施工周期、有效降低井控作业风险等优点。     

不动管柱水力喷射分段压裂工艺在川西水平井中的应用

通过将封隔器多层压裂的投球滑套技术引入到了水力喷射压裂工艺中,在国内外现有的常规水力喷射分段压裂技术基础上创造性地开发出了不动管柱滑套水力喷射分段压裂技术。该工艺结合了水力喷射技术和滑套多层压裂的优点,在不动管柱的情况下,不使用封隔器就能实现分层改造。根据该工艺的特点,对现场实施关键控制技术进行了优化,确保了工艺的成功应用。     

青西深井封隔器坐封工艺技术分析

在油水井生产、解堵、酸化与压裂施工中,封隔器的坐封成功、密封紧密等,成为作业成功的关键保证。但有时候个别井次会出现坐封失败、提前失效以及后续解封困难等,分析与总结这些情形,提出改善封隔器坐封成功率的有效方法和使用注意事项:在下封隔器前,必须有通井工序;入井后限速平稳下钻,不得顿钻、卡钻;预先配好坐封深度;与伸缩管配合使用,做好入井前检查;根据封隔器特点及油水井状况进行解封。结果表明,其提高了坐封成功率,顺利解封封隔器。     

关于水力喷射压裂技术推广与应用的若干思考

水力喷射压裂主要是一种集射孔、压裂、隔离一体化的新型增产改造技术,其在低渗透油藏直井、水平井的增产改造中比较适用,对于低渗透油藏压裂增产具有较高的功效。笔者根据自身工作经验,首先阐述了水力喷射压裂技术的推广与应用,其次分析了水力喷射压裂技术运行中应注意的问题。     

带压拖动油管水力喷射改造技术与带压完井

常规连续油管拖动水力喷射改造后下完井管柱,如果采取压井的方法,不仅成本高、效率低、井控风险高,还不可避免的造成储层二次污染。采用不动管柱分段压裂工艺,同样存在一定缺陷,而带压拖动油管进行水力喷射分段压裂,每完成一个层段的改造后起出一定长度的油管,使喷枪对准下一个层段,不但可以具备连续油管拖动工艺简化作业程序、降低作业风险的优点,同时可以改进其在深井、高压、大排量施工的需求。文章介绍了带压作业拖动油管配合水力喷射气井改造的技术要点。     

对试油气压裂新技术及应用的探究

我国石油资源逐渐降低,为了有效开发致密油气,必须采用新型压裂技术。传统的水平井压裂技术正在逐渐向分段压裂、分段多簇体积压裂的方向发展,工厂化技术已经成为标准的开发模式。随着技术与设备逐渐成熟,大规模压裂、水平钻井、压裂地震监控,已经成为国内致密尤其开展的关键技术。本文详细分析了机械封隔器、滑套封隔器、管柱水力喷射技术的实际应用效果,为国内油田开采提供参考。     

气井压裂、排液、生产一体化管柱优化探析

目前中原油田低渗气藏地层压力低,平均压力系数0.3以下,需要通过压裂措施来改善储层,提高产量。随着油田开发进入中后期,气井生产井井况越来越复杂,开窗侧钻井井数日趋增加,重复压裂改造的措施较多。由于常规针对气井压裂的卡封压裂方式常采用Φ89mm油管压裂管柱,需要多次起下管柱作业会增加措施成本。文章针对通过优选气井压裂方式为环空注入、合层压裂,优化配套管柱为N80管材的Φ60.3mm光油管压裂管柱,形成适应于气井压裂措施的优化压裂、排液、生产一体化管柱。该技术可大大减少工作液对储层的污染,提高压裂效果;同时降低措施成本及施工风险,保障气井的正常作业生产。     

水平井水力喷射压裂工具分析及应用

水平井可将很多的层系以及油气渠道连接起来,进而得到较大的泄流规模。现如今,油气田研发技术发展,以往的封隔器压裂工作任务繁重,施工时间很长。因此,本文简单阐述了水平井水力喷射压裂技术的基本原理,并且对水力喷射压裂工具在长庆油田中的具体运用展开了论述,希望给同样研究该问题的人士提供参考。     

高含水气井K341型封隔器设计

随着气田开采的深入，我国部分气田已进入中、高含水期开采阶段，气井采出液中含水量上升，传统的封隔器已不能满足井下气液分离系统的需要。为此，设计K341-114型封隔器。该封隔器是液压坐封，上提管柱解封，利用液压使胶筒扩张达到密封的目的，并带有返气结构。与其它封隔器相比，该封隔器具有坐封简单、解封方便、密封可靠、返气灵敏等优点，更适合应用于高含水气井的气液分离系统。     

速钻桥塞的研制及其压裂工艺技术的应用

桥塞射孔联作分段压裂工艺是改造致密油藏的重要手段,目前已在国内油田广泛使用,其中速钻桥塞是实现这项技术的关键,本文针对这种工艺技术,研制出速钻桥塞,并对其进行中间样机试验,试验结果表明桥塞坐封效果良好,并在辽河油田根据雷平2井井况,进行速钻桥塞与射孔联作工艺进行分层压裂作业,施工过程顺利,压后自喷返排,返排量高,可为日后辽河油田致密油藏区块的有效开发提供重要的手段。     

喷射压裂的多裂缝增产机理和自主隔离机理

水力喷射压裂以其增产效果显著、施工可靠快捷等优势取得了快速发展。但是，对于水力喷射压裂的增产机理、自主隔离原理至今没有见到明晰的报道。文章通过对水力喷射压裂的射流增压、多裂缝成因和自主隔离等理论的深入研究，阐明了水力喷射压裂的增产机理，为喷射压裂的参数优化充实了理论依据。     

松辽盆地北部常规油储层压裂砂堵原因及对策分析

松辽盆地北部中浅层常规油因资源分散度高、油气藏规模小、油水关系复杂，导致常规开发工艺难以完成储量提交目标，但可通过压裂改造的方法提高产量。但压裂过程中部分井出现砂堵现象，不仅影响了压裂效果，还造成了严重的经济损失。为减少压裂施工过程中的砂堵现象，提高压裂施工成功率，从优化射孔工艺、优选压裂液体系、优化施工参数和泵注程序以及提高现场管理水平等方面提出了解决砂堵问题的技术措施。改造后，2022年应用于8口井10井次17段压裂施工，一次施工成功率由2021年的85.2%提高至94.1%，现场应用取得良好效果。     

PnD射孔投球分段多簇压裂在超低渗油藏的开发应用

水力泵送速钻桥塞分段压裂的改进版本——PnD射孔投球压裂技术是当今国外致密油气水平井体积压裂技术发展的一个新方向。该工艺可以实现不限级数大排量分段多簇压裂，并且由于采用可溶式堵球，压裂后不需要钻磨即可保持全通径投产，具有压裂作业效率高、成本低的特点，特别适用于长水平段水平井体积压裂作业。     

七里村油田水平缝压裂工艺技术探索

七里村油田为超低渗油气藏,不进行压裂无自然产量,由于油气藏"三低"及裂缝形态条件影响,在压裂施工中研究、开发了适应各种储层及井况条件的增产技术措施,为超低渗油气藏实现高效勘探开发给予较高的技术保障。本文就七里村油田常用的裸眼井小承压段压裂技术、全套管井常规卡封压裂技术、蜡球暂堵压裂技术、水力喷砂射孔压裂技术作了详细的介绍。     

环空压裂套管力学分析及风险评估

本文主要针对连续油管环空压裂过程中的生产套管的受力进行了分析,综合考虑管柱重力、流体浮力、摩阻效应力等,通过建立三维管柱轴侧向力力学耦合模型,计算套管在施工过程中的轴向力,对环空流动压力损失进行了修正,计算环空压力、套管外压力随井深分布,利用第四强度理论对套管进行抗拉、抗内压校核,并且给出了算例.     

水平井分段压裂技术的相关研究

本文分析了常见的水平井分段压裂工艺,包括裸眼完井技术、水力喷射技术、滑套分层技术及多级可钻技术,同时结合实例深入探讨了以上四种分段压裂技术的应用情况。     

延长油田上古生界气藏压裂改造工艺技术分析

延长油田上古生界气藏储层连续性较差、含气砂体变化快、非均质性强,具有典型的低孔、低渗、低压、低丰度、低产的特点,储层压裂改造工艺难度较大。在近几年的天然气勘探过程中,通过不断的研究、试验和现场应用,总结出一套基本适应于本区上古生界气藏石盒子组、山西组、本溪组等储层的压裂改造工艺,现场施工后取得了较好的效果。为此,从射孔工艺、加砂压裂工艺特别是压裂液体系、支撑剂、施工主要参数的确定、压裂配套工艺等多个方面进行了阐述,并对现场的施工情况和室内的研究结果加以分析和佐证,最后对延长油田上古生界气藏的下一步压裂改造工作提出了建议。