本期导读

高级工程师白木等在《我国石油钻机发展综述》一文中 ,总结了我国石油钻机生产能力、市场开拓以及技术进展情况 ,介绍了世界上石油钻机的发展趋势 ,分析了我国石油钻机发展中存在的问题和不足 ,提出了今后我国石油钻机发展的建议。中国石油天然气集团公司管材研究所高级工程师李金凤等在《 10 16× 2 1mmX70感应加热弯管煨弯裂纹分析》一文中 ,对 10 16× 2 1mm弯管裂纹情况进行了调查研究 ,用金相显微镜和扫描电镜对裂纹形态及长期特征进行了观察和分析 ,发现裂纹表面及周围晶界有铜相存在。进一步分析认为 ,外来铜污染是引起弯管开裂的…     

山区石方段管道施工技术研究

长输大口径管道在山区石方地段进行施工时,由于其地形复杂,植被茂盛,弯管数量多等因素从而给施工各工序造成一定难度的问题,本文针对山区石方段大口径管道施工技术进行探讨。     

双金属复合弯管及管件生产检验过程存在问题探讨

管线输送介质成分越来越复杂,对管线内壁抗腐蚀性能的要求也越来越高,一些管线被设计为双金属复合管线。由于双金属复合弯管和管件没有国家和行业标准可指导生产检验,造成了复合弯管和管件在生产检验过程中遇到的一系列问题,其中最为突出的问题是热处理工艺、超声波检测和内衬层浅表面裂纹问题。对内衬层浅表面裂纹缺陷问题提出了解决办法。     

中频热煨制控轧钢弯管开裂的失效分析防止措施

结合靖边-西安天然气输气管道工程建设的施工经验，阐述了控轧钢频热煨制过程中弯管开裂的类型、原因．提出了相应的防止措施，对完善我国现行的钢制弯管生产标准、检验方法提出了看法。     

天然气高压管道弯管壁厚减薄率的计算公式分析

本文从天然气高压管道弯管技术要求出发,对天然气高压管道弯管壁厚减薄率的计算公式进行了推导,并通过相应的计算分析,证明了公式的合理性和有效性。     

高压加热器给水管道爆裂原因分析及对策

采用宏观检验、化学分析、金相检验、扫描电镜、运行操作检查等方法,对高压加热器给水管道弯管爆裂原因进行分析,根据分析结果对同类弯管进行更换处理,保证发电厂高压加热器给水管道的安全运行。     

一种新型热煨弯管工艺流程的探讨

本文对传统热煨弯管工艺进行了分析研究,通过改变工艺流程和革新配套装备,有效提高了热煨弯管的生产效率,该工艺对于小口径(DN400)以下、不需要热处理的热煨弯管特别有效,对于有效缩短长输管道建设周期、满足现场施工需要具有重要意义。     

φ1016×21mm X70感应加热弯管煨弯裂纹分析

对 10 16× 2 1mm弯管裂纹情况进行了调查研究 ,用金相显微镜和扫描电镜对裂纹形态及特征进行了观察和分析 ,发现裂纹表面及周围晶界有铜相存在。进一步分析 ,认为外来铜污染是引起弯管开裂的主要原因。     

基于流固耦合的弯管优化设计

具有固体颗粒以及腐蚀性介质的固液两相流会造成管道系统的腐蚀以及磨损,会对相关企业造成经济损失或安全隐患,特别是弯管部分更为严重,需要对管道进行优化设计。探讨基于流固耦合的弯管优化设计。     

电动弯管机故障分析

电动弯管机研制和应用中遇到的问题和故障分析及对应措施。如：支撑装置刚性,工作噪声与共鸣,弯管截面变形率等。     

实施驻厂监造贯彻油井管标准提高油井管质量

分析了我国油、套管损伤的严重性。指出：造成损伤的技术原因是套管的质量问题，驻厂监造是落实技术标准、保证油套管质量的最重要的手段。为了保证油套管的质量，必须制定出适合我国实际的标准及技术条件．     

直缝埋弧焊管直度偏差探讨

分析了直缝埋弧焊管直度偏差对钢管交货、钢管防腐和钢管生产检验进度的影响,探讨了钢管生产过程中直度偏差形成的原因,并提出防止直度偏差产生的建议,为直缝埋弧焊管生产过程中的尺寸精度控制提供理论依据。     

油气输送钢管技术标准分析及应用现状

对目前国际、国内普遍使用的油气输送钢管技术标;隹进行了详细的对比分析,剖析了我国管线钢管技术标准应用中存在的问题．对我国管线钢管标准化工作提出了思路和建议。指出,要跟踪研究国外管线钢管技术规范的发展;组织编制“管线钢管技术指标确定指南”等。     

残余应力对焊管质量及可靠性的影响

由成型及焊接过程造成的残余应力对焊管的质量及服役可靠性有重要影响,降低焊管的承压能力,易造成焊管的耐腐蚀能力降低,使焊管产生疲劳破坏,所以降低残余应力水平、改善焊管的残余应力分布是非常有意义的。对焊管残余应力的研究方法、研究成果进行了综述。     

钢管无损检测中的磁致伸缩导波技术试验研究

为了研究磁致伸缩导波技术对输气和输液钢管缺陷的无损检测能力,基于磁致伸缩导波检测技术,设计了磁致伸缩导波检测装置。在同一频率下分别对4根充气和充液管道不同位置的已知缺陷进行导波无损检测试验,其方法是主机产生特定大功率信号,输入到激励传感器,磁致伸缩效应在管道中产生导波,对采集信号进行数据处理,判断管道已知的焊缝及法兰有无及位置。试验结果验证了磁致伸缩导波技术对输气和输液管道无损检测的可行性,证明了该技术能够较好地检测到充气直管焊缝、法兰及支撑结构等管道突变缺陷及位置,但较难应用于弯管的检测,充液管道能够被检出缺陷,但较输气管道的衰减大,检测距离将大幅衰减。     

油气输送管线用螺旋缝埋弧焊管的制造质量控制

论述了建立油气输送管线用螺旋缝埋弧焊管（SSAW）制造质量体系的重要性；材料控制、工艺控制、焊接质量控制、钢管检验和试验等方面对SSAW制造质量控制进行了分析，并提出了建议。     

成品油管道技术现状及发展趋势

文章对成品油的四种运输方式铁路、公路、水路（沿海及内陆）和管道运输的特点进行了对比分析。针对国外成品油管道输送方面的技术现状和发展趋势，结合我国成品油管道的技术现状，对我国成品油管道发展提出了建议，即今后我国成品油管道的发展一定要不断吸收国外成品油管道顺序输送的先进技术和经验，提高成品油管道的技术水平和管理水平，充分发挥成品油管道的运输优势，降低运输成本，建设全国规模的成品油管道系统，进一步提高我国成品油的市场竞争能力。     

油气管道腐蚀剩余寿命的预测方法

针对管道腐蚀诸多因素的复杂性和不确定性以及管道腐蚀剩余寿命预测的困难性．系统地阐述了在役管道的腐蚀剩余寿命预测方法。评述了灰色预测方法，概率统计方法，人工神经网络方法和可靠度函数分析四种国内外正在研究和使用的方法。这些方法对于管道操作者做出正确的管道检测、维修以及更换决策起到了重要的指导作用。     

单级单吸卧式离心泵泵体的吸入室及吐出管设计

为了便于离心泵的结构设计 ,介绍了单级单吸卧式离心泵泵体的吸入室及吐出管的常用型式、作用及特点。常用的吸入室是圆锥管吸入室和圆柱管吸入室 ,常用的吐出管有侧式吐出管和顶式吐出管。讨论了对吸入口直径、吐出口直径、锥角、扩散角、断面及长度等结构参数的确定 ,给出了计算公式或确定原则     

关于螺旋缝埋弧焊管生产及其标准的若干探讨

简述了国内螺旋缝埋弧焊管的生产概况及产品标准执行情况，指出管格的包申格效应要引起足够的重视，并提出修改输送管标准应立足国内实际情况进行充实，并指出螺旋缝弧焊管拉伸试验及错边测量方法需要改进。