卓越的6S现场管理

6S管理的内涵及关系 5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动.它起源于日本,来自日语的"整理、整顿、清扫、清洁、素养",其罗马拼音的第一个字母均为S,统称为5S.安全是现场管理的重中之重,6S管理是在5S基础上加上安全一项扩展而来.6S管理是企业生产现场管理的基础活动,其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑,并实施可行的措施,即对生产现场实施规范化管理,以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境,继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平.     

6S诠释十个小哲理

“百战归来再读书”。一年多的6S管理推行实践后,静下心来再读有关6S管理的书籍,从中感悟出6S管理原理虽然简单,却诠释了一些小哲理。哲理一:愈是小事,愈难做。整理、整顿、清扫与我们承担的高科技科研生产任务相比,可以说是区区小事,应该说没有人不会做,但在我们推行这“3S”的时候,会经常听到“这些东西该不该要?”“这东西不放在这里放哪里?”“我这样整理行吗?”“现场就这条件,没有办法改变”。诸如此类的问题至今依然是我们现场管理的困惑,也就是说,虽然6S管理在中国运载火箭技术研究院推行一年多了,但我们还是没有完全吃透标准,还…     

探索6S长效机制建立一流现场管理

在中国航天科技集团公司和中国运载火箭技术研究院6S推行委员会的统一领导下,研究院6S管理工作以落实标准、持续改进为工作思路,以巩固成果、深化创新为工作重点,以筑牢基础、完善管理为工作手段,以提高素养、规范现场管理为目标,领导重视,全员参与,使研究院科研生产和办公现场     

建设安全系统工程铸牢企业发展之本（中）

二、围绕“落实”管理责任和安全规章,不断创新安全管理机制,是搞好安全工作的关键 管理办法的制定并不难,难在自始至终不折不扣地落到实处。要做到这一点,监督检查考核必须标准严、要求高。为此,鄂庄矿在各级管理人员中牢固树立了“管理贵在到位”的思想。实践证明,要搞好现场安全管理,机制是保障——要有比较健全并     

关于安全生产现场管理到位的几点思考

现场管理是安全管理的重要方面，抓好现场管理是预防安全事故、实现安全生产的关键。要充分认识到现场管理的重要性．认真搞好现场管理，切实做到现场管理到位，防止事故发生，确保安全生产。     

“8·1·7”、“3·2·4”规范管理——华北采油三厂的现场质量管理

企业的生产现场是企业管理的起点和落脚点,企业管理的各项工作都要通过现场来落实。生产现场的各项工作质量、工序质量和工程质量的高低,将直接影响到企业管理水平的提高。为了强化生产现场质量管理,我们把生产过程中的质量管理与生产活动中的各项管理工作紧密结合,融为一体,同时结合采油厂生产实际,把现场质量     

抓好班组精益现场管理

在微利时代企业要提升盈利能力,关键之一是从粗放式管理要向精益式管理升级。其中,班组管理升级是一个关键环节。可以说,没有好的班组管理,就不可能有好的企业管理和现场管理。班组是企业的"细胞",是企业现场管理的基本落实单位。因此,推行基于精益的班组管理对当前企业管理升级、建设精益企业来说非常关键。班组工作标准化标准化作业是现场有效进行生产的依据,是管理人员进行管理的基础,也是改进生产的基础。标准作业是生产力三要     

班组建设：企业发展的基石

企业的工作千头万绪，无论是提高人员素质、落实上级精神，还是增加生产效益，都要穿过班组这根“针”，由班组去组织落实实施。只有搞好班组建设，加强全面管理，企业才能兴旺发达，更上一层楼。那么如何搞好班组高效管理，调动班组人员在生产过程中的积极性，成为当前各级党政领导和管理工作者必须解决的迫切问题和刻不容缓的政治责任。经笔者十多年对油田基层班组工作的接触、了解及调查，深深地感悟到增强班组战斗力、搞好班组建设，加强全面管理工作，必须做到“九要”。一要做好表率表率是一面旗帜，一种象征，是看得见的标准，特别是…     

谈在中小民营企业中推行“5S”提升及现场管理水平

通过对民营企业采用5S管理为例,阐述了现场管理是企业生产管理的一项基础性管理工作。5S管理是一种较为先进科学的管理方法,要深刻认识5S管理的重要性,并应用于企业管理的实践中。通过对企业员工日常行为的规范,提升企业整体的现场管理水平,从而提高企业的竞争力。     

TPM与6S有机融合机制的思考

TPM是现代生产企业有效的设备管理理念和管理方法。将TPM设备管理与6S现场管理有机融合的生产企业管理实践,将培育企业员工综合素养的提升,优化企业管理环节,减轻企业内部基层负担,实现设备精益管理,推动企业精益生产,有效提高企业管理水平。     

工作信息

扎实推进6S管理塑造良好总体形象作为科研生产的基础保障工作,6S管理达标活动在北京机电工程总体设计部得到扎实推进。在近80天的时间里,通过严密组织、积极策划、认真落实,6S管理取得了显著成绩,人员素质得到较大提升,科研生产环境得到明显改善。在实施过程中,总体部采取多种有效措施确保6S管理达标活动顺利开展。首先,领导高度重视。总体部6S管理达标活动作为一把手工程,由行政一把手挂帅,抓活动的推行和问题的落实,并多次召开会议进行各环节工作的动员,强化全员思想认识。其次,组织好全员的学习教育。采取“请进来、走出去”的方式做好…     

把安全措施落实到班组

企业管理,安全为天。作为高危行业的煤矿企业,提升企业安全管理的关键环节在班组。因为班组是企业最基本的管理单位,是连接企业与员工的"咽喉"。只有把安全管理的重点落到基层,放在班组,以强化班组安全管理为突破口,才能突破企业安全发展的"瓶颈"。一、规范生产秩序班组安全管理水平要实现"再深入、再推进、再提升",就必须进一步完善班组安全生产管理体系。一是完善安全生产责任制,使作业现场的安全生产主体责任和各岗位、各级管理者的安全监督检查责任得到清晰明确和有效落实;二是完善     

国务院副总理朱镕基要求加强企业内部科学管理、安全生产和设备管理——在全国企业技术进步工作会议上的讲话摘录

1991年12月20日,朱镕基副总理在全国企业技术进步工作会议上,作了题为"认真贯彻中央工作会议精神,切实搞好国营大中型企业"的重要讲话.强调各级政府要切实加强对工交生产的组织和领导,进一步健全并加强生产指挥和调度系统,深入调查研究.及时协调解决经济运行中的重大问题,并就此提出了10项要求.1.要加强产销预测和信息交流.2.要改进工业生产评价考核指标.3.要进一步重视节电、节煤、节油、节水、节约原材料和搞好"三废"等资源综合利用工作.4.加强企业内部科学管理.要加强各项专业管理和现场管理,增     

生产现场安全管理

<正>安全生产关系到企业的生存与发展、效益和形象,关系到企业员工的生命和家庭幸福。而确保安全生产,需要做好生产现场的安全管理。首先,生产现场安全管理要组织落实、标准统一、奖惩过硬。强化组织机构,明确职责、落实责任。企业安委会加强安全生产组织和管理工作,成立安全检查小组、安全督查组,定期召开安全办公会、督查会,     

论动态安全管理

<正> 现代安全管理是一个动态的过程,要保证安全生产,防止事故发生,必须切实抓好动态安全管理。 所谓动态安全管理是指在做好基础工作和现场管理的基础上,加强综合分析,把变化了的东西(即各种影响安全的因素)及时地纳入安全管理的轨道,加以控制。搞好安全管理,确保安全生产,首先要抓好基础工作和现场管理。从事故的原因分析,不外乎人、机、     

6S管理的切入点

企业竞争看管理,管理看现场.塑造先进的现场管理模式,是企业提升竞争力的根本.在现场管理竞争方面,我国建筑企业将面临更大的挑战:市场竞争主体多元化的挑战,建筑技术和产品越来越呈现标准化、同质化的挑战,现场管理模式适应新的生产方式的挑战等.面对诸多挑战,良好的企业现场管理是提升建筑产品质量的重要保证.施工企业要实现安全生产和可持续发展,必须把着力点放在提升企业现场管理水平上,而以6S为载体提升企业现场管理水平,是一种十分有效的方式.     

扎实推进6S管理塑造良好总体形象

作为科研生产的基础保障工作，6S管理达标活动在北京机电工程总体设计部得到扎实推进。在近80天的时间里，通过严密组织、积极策划、认真落实，6S管理取得了显著成绩．人员素质得到较大提升，科研生产环境得到明显改善。     

试谈班组安全管理

班组工作是企业各项工作的基础,所有生产任务都要落实到班组去完成。在企业深化改革、不断发展的新形势下,搞好企业安全的关键是抓好班组的安全管理,以     

南京地铁6S+6M设备管理模式推广与应用

南京地铁自2007年开始导入TPMRCM相融合的设备管理模式以来,TPMRCM工作在现场环境改善、设备管理标准化、维修作业规范化、人员技能提升等各方面取得了一定成效。2015年公司对原有设备管理体系持续进行总结梳理和提升优化,通过融合ISO 9000,TPM,RCM,PAS55、精益管理等关键技术的工具和方法,逐步提出"6S+6M"设备管理模式,并予以推广与应用。     

基于“共享+简约”理念的办公室7S管理——深圳坪山供电局精益管理案例

正深圳坪山供电局启动了办公场地7S建设工作,历时3个月,未用一张红牌,即完成全部(共22间)办公室的整理整顿工作,并实践总结出"共享+简约"的建设理念和可量化的"共享率、定位率、定置率"评价方法,使整理整顿工作变得快速、高效,效果容易持续保持。常规7S管理方法普遍应用于生产现场。办公场所开展7S建设时则面临以下三个问题:一是对于文具、文件、书籍、资料等物品,很难判断其常用与否,单纯依据生产现场"必需品和非必须品"的管理方法进行处理的话,员工普遍倾向于"保留更多物品",难于实现7S管理效果;二是