6S管理给我们带来了什么

6S活动轰轰烈烈地搞了近一年时间,我们从最初对它的一无所知到开展理论学习、参观样板间、翻箱倒柜整理文件、分门别类列清单,直到现在的逐步制度化建设。这中间的过程恰好印证了6S活动推进的三个历程:形式化→行事化→习惯化,即通过强制规范员工的行为改变其工作态度并使之成为习惯。现在回过头看,作为一种优秀的现场管理技术,6S究竟给我们的日常工作带来了什么?我们是否已经适应了6S管理的要求,还有哪些地方需要结合企业实际情况去进一步改善和提高?这需要我们在今后的工作中去寻找更加准确的答案。就目前我们取得的成绩看,6S活动至少给…     

变化就在身边——我眼中的6S管理

“谁看到我的模具了?”“咦?螺丝刀放哪了?刚才我还看见了。”“我的笔又不见了,快!借我支笔用用。”这几乎是长期以来每个人在办公室、生产现场都会遇见的事,似乎已经习以为常、见怪不怪了。很多人由于工作繁忙,没有闲暇时间进行整理,日积月累,周围的一切早已是杂乱无章,越乱就越不愿意整理,周而复始,从而形成恶性循环。如果细算起来,一天8小时的工作时间,找东西的时间至少要用去1/5,这大大降低了工作效率。难怪经常会有不少人埋怨工作太多、太累,经常加班却仍然无法按进度完成任务。也许正因为这样,在6S活动之初,曾有人牢骚满腹:“现在生…     

小标识大作用

小标识是指6S活动整理整顿中规定的各种物品定位及安全警示标识。这些标识虽小,但它的作用是不可低估的。说起对小标识的看法,我还真是经历过从不认识到逐步认识的过程。所里召开推行6S管理活动动员会,领导一番入情入理的动员,使我们明确了推行6S管理的重要意义、作用及整理整顿的工作任务。会后研究室主任又组织全室员工到样板区参观。走进6S样板区,看到布局合理、整洁有序的工作现场,我立刻感到眼前一亮,耳目一新,精神愉悦。心想:6S管理确实不错,员工们在这样安全、文明、整洁、温馨的环境里工作会心情舒畅,工作效率也一定会大大提高。…     

“5S”管理是企业预防安全事故的有效途径

“5S”管理活动，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”管理，是目前国际上先进的企业生产现场管理模式。“5S”是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这5个单词，因为5个单词前面发音都是“S”．所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。“5S”管理活动，简言之就是“从小事做起，认真、讲究地做好每件事”。整理，即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态．     

采油队推行"5S"管理活动的探索与实践

结合油田现场管理的实际，分别对“5S”管理在石油开发系统推行的意义、推行“5S”管理的步骤和方法、具体实施的程序和要点、技术改进和管理创新等方面进行了具体的阐述，阐明在油田开发系统推行“5S”管理活动是切实可行的，能够不断提升基层现场管理水平。     

我日记中的6S

2005年5月11日周三前一阵子就听说要搞6S,现在好像已经开始了。因为连“自由论坛”都有了个区叫“6S大家谈”。SEIRI、SEITON、SEISO、S E T K E T S U、S H I T S U K E、SAFETY——6个S?啥意思?管它呢,肯定又是一阵风!2005年6月3日周五看来6S不是闹着玩,好像一室整了,马上要整到我们室了。先挑了第二技术部和第四技术部做试点,名曰“样板间”——难道他们要卖房子?也搞样板间。幸亏不是我们办公室要拿来样板,这个月底还要交报告呢,谁有闲功夫陪他们瞎折腾。2005年6月15日周三对面第二技术部最近天天6S,什么东西都翻了个…     

强化6S管理中的设备管理

企业最本质、最重要、最基础的工作是在现场,通过推行6S管理——整理、整顿、清洁、素养、规范和安全,逐步深化现场管理,改善工作环境,提高工作效率,提高员工素质,确保安全生产,保证产品质量。     

6S管理工作感悟

有效运行的企业,必然有其自身的文化、理念和纪律。这些方面的基础,是企业要具有良好的工作环境、和谐融洽的工作氛围、确保效率提高的手段以及员工积极向上的精神。而6S管理是保证其实现的有效途径,这是我通过推行6S管理工作一年多实践对比的体会。6S通过整理、整顿、清洁、规     

煤炭企业6S管理应用的痛点与对策研究

介绍煤炭企业6S管理的内涵,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个方面,论述6S管理在煤炭企业降低生产成本、提高工作效率、安全生产、提升员工归属感和企业形象等方面的作用,分析煤炭企业推行6S管理存在组织结构不合理和人员职责不明、现场物品众多且摆放无序、标准对接不符、煤炭企业文化制约等瓶颈,最后,提出煤炭企业推行6S管理的对策建议:强化组织保障和明确分工职责、加强培训宣传和优化考核评价细则、定点拍摄、红黄牌制度、看板管理。     

企业物料财务管理五讲之一 现场“6S”管理

一、“6S”的定义 “6S”管理源于日本，首先应用于机械行业，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，广泛应用到现场管理和全员设备保全。是加强企业基础管理的必要手段，员工自觉严格遵循各项标准是现代明的标志。1．整理(SEIRI)：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。2．整顿(SEITION)：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。     

五品6S

斗转星移,日月如梭。弹指间“5S”已在首都航天机械公司推行3年了。3年来随着5S工作的细化深入,公司面貌焕然一新。厂区干净整洁,工作环境美化舒适,人员素质显著提高。5S为公司带来了翻天覆地的变化。然而,勤奋、智慧、务实的首航人并没有满足现有的成绩,而是结合5S在公司的广泛实践,在整理、整顿、清扫、清洁、素养的基础上配以安全要素,赋予了5S新的含义。5S长大了!它们如同胞兄弟,有相同也有不同。我像初次品味5S一样,急不可待地品味了6S。一品6S之:完善众所周知,现代企业管理是一个庞大的系统工程。企业就好比一株大树。根系越发达,…     

新加坡推广[5S]管理法

新加坡政府近年积极推行一种名为“5S”的管理法.这是日本首先使用的管理方法,目的在于提高劳动生产率及减少错误.推行这种管理方法的企业,效果很好.“5S”是从五个日本字翻译过来的英文的第一个字母,词意分别是:1、seirl,即“弃”——丢弃过时和无用的东西,减少工作间因废物阻塞而引起的不便.     

管道公司工程公司推行工地“5S”管理

近日，管道公司工程公司穿越处在川气东送管道工程施工工地，推行“5S”管理，确保施工安全。 该公司穿越处推行整理、整顿、清扫、清洁、素养“5S”管理，目的是促进施工现场管理文明化、科学化，达到高效、优质、安全施工。为使“5S”管理能够较好地得到实施，该公司穿越处对职工进行了有针对性的教育培训，     

现场与市场

班组长的首要职责是搞好生产管理,那么作为一班之长要抓好生产管理应该从哪里人手呢?首先要搞好现场管理。而"6S"的推广与落实就是现场管理的基础。关于"6S"的推广与落实,有人承认它重要,但也有相当一部分人认为这仅仅是个形式,甚至觉得这是无谓地增加员工的负担。     

企业文化在企业的实施

一、问题的提出一谈起中国目前大多数企业的现状,我们这些厂长经理们都能从上下、左右、前后、里外找出若干条与国际先进水平的差距来,但大家基本上同意这样一种说法:技术落后,管理更落后。改革开放以来,我们的企业曾经先后都推行了各式各样的现代化管理方法,这些工作不能说没有对我们的企业管理水平起到过推动和提高作用,但为什么我们的企业目前会出现三分之一明立亏,三之一暗立亏的情况呢?在这里我们不得不深思一下企业管理的目的和意义究竟在哪里?企业管理要讲“绩效”——这是市场经济的回答。这里绩效的含义,一是指效率,效率要高,要用少的投入得到多的产出。投入的时间、费用     

卓越的6S现场管理

6S管理的内涵及关系 5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动.它起源于日本,来自日语的"整理、整顿、清扫、清洁、素养",其罗马拼音的第一个字母均为S,统称为5S.安全是现场管理的重中之重,6S管理是在5S基础上加上安全一项扩展而来.6S管理是企业生产现场管理的基础活动,其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑,并实施可行的措施,即对生产现场实施规范化管理,以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境,继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平.     

“6S”活动

6S活动的前身是5S活动,5S活动起源于日本,是日式企业独特的一种管理方法。5S是将“整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养/自律(Shitsuke)”有关活动简化后概括为5个单词,这五个日语单词,因它们的发音(罗马拼音)均以“S”开头,所以简称为“5S”,同时给予明确的定义,让员工一听就懂,一看就会。后来,由于社会及企业管理的需要,增加了“安全(Safty)”,演变为“6S”。     

6S看板设计使用心得

看板管理是6S活动推行中现场管理的重要组成部分。看板既是一个部门、一个班组向外界传达信息的窗口,又是其内部信息沟通的平台。看板以即时的动态信息反映着一个部门、一个班组的当前状态,是提高管理透明度的重要手段。综合档案室在6S活动推行中充分利用了看板管理,精心设计了     

激活“短板”——大庆钻井二公司在基层班组推行6S管理

管理就像一只木桶。能盛多少水，最长的那块木板并不重要．关键取决于木桶上最短的那块。今年，我们把管理的重点放在提高短木板上，在基层班组推行6S（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）管理，作为提升员工素质一项长期的系统工程。     

哈轴集团热处理分厂积极推进6S管理

哈轴集团热处理分厂积极推行6S管理，在狠抓落实上下功夫，结合分厂实际，以现场管理为切入点，确保6S管理工作稳步推进。 在推行6S管理工作中，这个分厂一把手亲自挂帅，各部门相互协作，全体员工共同努力。他们首先从清理整顿生产准备库、机修库、电修库着手，抽调精兵强将，对现有材物料进行分类，做到有用的上架重新摆放，无用的下架退出现场，