SPX型高效脱硫除尘器的应用

应用SPX型高效脱硫除尘器，对一台130t/h循环流化床(CFB)锅炉的文丘里水膜除尘器进行改造，环保测试表明除尘效率为99．5％，烟尘、SO2排放浓度及林格曼黑度达到国标要求，取得了较好的效益。     

印染废水和烟气脱硫联合治理的试验研究

论述了碱性印染废水和中小型锅炉烟气除尘脱硫联合治理的试验研究。利用锅炉原有湿式除尘系统,既保证了除尘效果,又达到烟气脱硫和净化废水的作用,脱硫效果良好。预处理后的废水,,用铁屑和粉煤灰、生化池作为后续处理,可实现达标准排放,取得了较好的环境效益和经济效益。     

机电一体化除尘除雾器在某燃煤锅炉超低改造中的应用

文章介绍了一种机电一体化除尘除雾器在某燃煤锅炉超低排放改造中的应用情况,阐述了机电一体化除尘除雾器的工作原理与技术特点,该装置超低改造后环保标定结果表明,该除尘除雾器作为湿法脱硫装置后的终端精细除尘设备,能有效处理燃煤锅炉尾气中的烟尘,使其达到超低排放的环保要求。     

锅炉排烟量超标的分析与措施

康定毛纺公司毛毯车间使用的两台SHF4-13-W1型沸腾锅炉,蒸发量4t/h,工作压力1.25MPa,设计烟气量14400m~3/h。锅炉烟尘治理采用二级除尘流程,先以一次引风机(负压)为动力,经LD4×16型离心多管除尘器一级除尘,再以二次引风机负压为动力,经φ1000麻石离心水膜除尘器二级除尘,最后烟气通过高30m烟囱排放。     

高效节能脱硫除尘装备研发成功

正由内蒙古中科净原环保科技有限公司与北京中科净原环保科技有限公司联合研发的一种模拟"龙卷风"的烟道气除尘脱硫与消烟灭火的高效节能装备开发成功,并在内蒙古庆华集团225吨/小时热电联产锅炉烟气净化装置应用后稳定运行3个多月,经内蒙古自治区环境监测中心站检测,排放的锅炉燃煤烟气中SO_2未检测出,粉尘50毫克/立方米以下,符合燃气烟气排放要求。使用该装置于2015年在四川省一家生物质加工企业,建成了首套20吨蒸汽/小时燃煤锅炉     

捣固焦炉消烟除尘车的改造技术研究

焦炉是焦化生产的主要设备,也是焦化厂生产过程中的最大污染源。原焦炉装煤过程产生的大量烟尘,采用炉顶消烟除尘车除尘;出焦烟尘,采用拦焦车集尘罩导入消烟除尘车二者配合除尘;装煤过程中消烟除尘车处理效果不理想,还释放大量烟尘。经过改造试验对比,第二次改造后的方案即采用间距为500mm,互相垂直的两组折流板结构,两组折流板底部各增加一组旋向相反的螺旋喷淋器,洗涤折流板,再次起到除尘作用。现烟气排放已达到并优于环保标准,烟尘排放量远远低于国家标准,减排显著。     

水膜除尘器出口烟气带水原因分析与对策

一、概况 韶关发电厂6号炉的水膜除尘器是塔式水膜除尘器,单台烟气处理量9000-9300m3/h,烟气出口温度120-140℃,供水压力大于0.15MPa,耗水量(单台)25-30m3/h,烟气阻力1400Pa,除尘效率大于99.3％。其结构由主塔和副塔构成(图1),主塔直     

信息

循环悬浮式半干法脱硫广州珠江啤酒集团有限公司热电厂位于广州市未来规划发展的市中心地段,为了改善周边地区的大气环境质量,保持公司自身的可持续发展,淘汰了原有湿法除尘脱硫装置,选用浙江大学蓝天环保设备工程有限公司的循环悬浮式半干法对两台75t/h煤粉锅炉的烟气进行净化。其脱硫过程是:锅炉烟气进入静电除尘器,经初级预除尘后进入脱硫净化塔,在塔内根据循环流化床理论和喷雾增湿活化干燥原理,采用悬浮方式,使石灰粉和干飞灰在塔内悬浮、反复循环,与烟气中的SO2充分接触、反应实现脱硫。经脱硫后的烟气再进入布袋除尘器,除尘后达标排…     

水封式除尘器的改进

为了消除烟尘,保护环境,许多企业在锅炉尾部安装了水封式除尘器,其原理是利用水的吸附作用来降低在烟气中占有相当比重的粉尘浓度,达到除尘的目的.除尘效果与烟气的速度、颗粒大小和质量有关.但经长期使用发现除尘效果并不理想,一些微小粉尘颗     

生物质导热油锅炉脱硫脱硝技术应用小结

青州市瑞鑫再生资源科技有限公司现有1台250万大卡的生物质导热油锅炉,烟气系统配套多管除尘器和水膜脱硫除尘器,能满足《锅炉大气污染排放标准》要求的烟气排放标准。但随着国家对环保问题的日益重视,2017年1月1日起,大气污染物排放浓度执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》表3中重点控制区大气污染物排放浓度限值:烟尘≤10mg/m~3,二氧化硫≤50mg/m~3,氮氧化物≤100mg/m~3。     

湿法脱硫除尘尾部设备带水和腐蚀的解决

我公司有两台SHF-20/400锅炉,原配除尘设备为水膜除尘器,运行多年,脱硫无法达标,按市区二类区大气排放要求,必须在限期内进行治理。为此采用湿法脱硫除尘技术,利用原有老设备进行改造,不新增占地面积,设备运行费用增加不多,南方的循环水资源丰富,优点居多。但是使用后存在脱硫除尘后的尾部设备严重带水粘灰现象,造成引风机无法正常运转,由于带水湿烟气含有稀硫酸和湿尘,引起风机进气口、叶轮及机壳严重腐蚀。 经调研和技术分析认     

电厂锅炉脱硫系统供水改进后存在问题分析

普兰店天盛热电有限责任公司,现有多台锅炉,主要任务是供暖和发电。为保证烟气排放达标,公司于2008年建设了脱硫项目。2#、3#、4#锅炉新建内径4m,高21m的脱硫塔两座,1#锅炉新建内径4.5m,高22m脱硫塔一座。其中2#、3#锅炉共用一台脱硫塔,脱硫系统投入运行后,使用效果良好,烟气排放指标完全     

循环悬浮式半干法脱硫

广州珠江啤酒集团有限公司热电厂位于广州市未来规划发展的市中心地段，为了改善周边地区的大气环境质量，保持公司自身的可持续发展，淘汰了原有湿法除尘脱硫装置，选用浙江大学蓝天环保设备工程有限公司的循环悬浮式半千法对两台75t／h煤粉锅炉的烟气进行净化。其脱硫过程是：锅炉烟气进入静电除尘器，经初级预除尘后进入脱硫净化塔，在塔内根据循环流化床理论和喷雾增湿活化干燥原理，采用悬浮方式，使石灰粉和干飞灰在塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO2充分接触、反应实现脱硫。经脱硫后的烟气再进入布袋除尘器，除尘后达标排放。布袋除尘器收集的粉尘中仍含有大量未反应的石灰粉，为有效降低整个脱硫系统的钙硫比，降低脱硫费用，将这些含石灰粉的灰经空气斜槽返回到脱硫净化塔循环利用，提高利用率，直到灰中石灰粉含量很少，才由仓泵输送到灰库，同时向空气斜槽添加石灰粉送入净化塔，进行新一轮的脱硫。     

西北某石化公司1.6Mt/a催化裂化装置余热锅炉设计

针对西北某石化公司1.6Mt/a催化裂化装置尾部烟气污染物排放超标,给环境带来严重的危害,余热锅炉排烟温度240℃,高温烟气的排放导致装置能耗偏高,影响装置经济效益,同时影响尾部布置脱硫工程。随着国家环保要求进一步提高,2014年该厂为节能减排及烟气排放达标,新增烟气脱硫、脱硝装置。由于脱硝工艺要求进脱硝反应器的烟气温度在300～400℃范围内,布置脱硝装置需要较大空间,而现锅炉周边无足够的场地,故设计新的余热锅炉以布置脱硝装置,同时降低排烟温度。新设计时对余热锅炉受热面进行模块式设计,将再生高温烟气全部经过余热锅炉回收,排烟温度降到160℃以下,提高装置效率。同时满足脱硝装置的布置,降低NOx的排放。     

3.0Mt/a催化裂化装置余热锅炉技术改造

兰州石化公司3.0Mt/a重油催化裂化装置余热锅炉已运行多年,腐蚀严重,衬里坍塌,炉墙裂缝泄漏烟气,且烟气排放NOX含量已不满足环保排放要求。2016年,装置通过大检修对余热锅炉进行整体改造,并增上烟气脱硝系统。改造后,两台余热锅炉运行良好,锅炉产汽量大幅提升,粉尘、NOX排放量大幅下降,取得了较好的经济效益和社会效益。     

一起麻石水膜除尘器烟气带水原因分析及对策

除尘灰水循环使用杂质多，容易堵塞溢流孔，造成水膜不均，产生烟气带水现象。溢流孔过大会造成水封不严，漏风烟气带水等。分析了一起麻石水膜除尘器烟气带水的原因、危害及对策。     

“鹏城”垃圾能“升华”

<正>深圳东部环保电厂工程设计规模为日处理垃圾5000吨,建设6条850吨/日垃圾焚烧处理生产线,余热锅炉产生的蒸汽供3台60兆瓦汽轮发电机组,年发电量约6亿千瓦时。烟气排放采用七级烟气净化工艺,在环保指标控制方面,优于现行国家标准和欧盟标准,排放要求高于国内同行的控制水平,达到国内领先水平。项目建成后将成为目前国内单条焚烧线容量最大、参数及效率最高的生活垃圾焚烧发电项目。     

工业锅炉用花岗石文丘里管水膜除尘器

花岗石是火成岩的一种,是岩浆在地壳深处逐渐冷却凝结而成的结晶岩体(俗称麻石)。花岗石材料成本低,不需要钢制外壳及大量支承,耐酸、碱腐蚀和耐磨损,任意成型,安装砌筑简便,施工周期短,是制造工业锅炉水膜除尘器的理想材料。公司20t燃煤链条锅炉和15t燃煤沸腾锅炉以前分别使用旋风除尘器和旧式水膜除尘器,效果不理想,除尘效果只能达到85％,且经常出故障,     

高炉高架移动小车除尘升级改造

在原有除尘系统构架的基础上修旧利旧,将高炉矿槽、高架料仓电收尘除尘系统改造为布袋除尘系统,达到国家环保排放标准要求的同时,降低改造成本。     

催化裂化再生烟气粉尘排放控制技术进展

综述了目前湿法洗涤技术和三级旋风分离器技术在催化裂化再生烟气粉尘排放控制中的应用进展情况和美国BASF催化剂公司生产的抗磨损催化剂对控制流化催化裂化(FCcu)粉尘排放的研究进展.提出我国应该重点从低磨损的催化剂产品的研发着手,以相应的除尘设备对催化裂化烟气粉尘进行控制,从而满足环保的要求.