运用质量管理方法改进油管修复工艺

针对油田废旧油管大量堆积现象，为挖掘现有废旧油管潜力，节约新的投资，提高油管修复质量，降低因油管质量问题造成的重复作业，减少无效投入，运用质量管理方法，对原有油管修复工艺存在问题进行了分析，找到了质量控制的主要因素，提出了油管清洗，检测，修复改进方案。     

新型油管清洗通规小车

油管清洗通规工艺是油管修复的第一道工艺，是对油管的通过性检查并对油管内壁进行清洗，在油管修复质量中起着重要作用。针对原有的通规清洗设备存在的上水活接头安装密封不严、通规接杆扶正装置运行不稳定、通规遇卡堵时难以退出等问题，研制出一种新型的清洗通规小车。该清洗通规小车由行走电机、旋转电机、固定上水旋转接头、弹性保护过水接头、通规接杆、     

油管螺纹粘扣的质量分析与管理

“质量是企业的生命”，近年来油水井在生产过程中，经常出现水井分注管柱失效、采油井检泵周期缩短，卡封压裂管柱窜现象，通过对100多口井的示功图分析和现场跟踪资料对比，发现一个共性的问题就是油管丝扣磁化和粘扣，粘扣率达9.4%，有些油管螺纹全部粘坏、有些油管螺纹剩余末端3扣、有些油管螺纹剩余6扣（见图1）。由于出现螺纹粘扣的问题造成管柱漏失，导致了油水井频繁作用，既增加了作业成本，又影响了油水井的生产，还加重了作业工作的劳动强度，严重地制约了油田的开发，为此，很有必要对油管螺纹粘扣问题进行质量分析。     

油管粘扣失效的分析与对策

论述了石油油管在使用过程中发生粘扣失效的力学机理，分析了螺纹发生粘扣的几个最直接的影响因素，在此基础上提出了几点建设性的意见，供油管生产厂家和使用单位及相关部门参考，从而减少油田使用油管粘扣失效事故的发生。     

基于PLC和组态王的油管试压系统设计

本文就江苏油田真武油管修复站的实际情况给出一个利用OMRON PLC和King View实现的油管试压操作监控系统。详细阐述了系统的结构、硬件设计、通讯方式的构成以及软件的设计思想。该系统已经投入运行,应用效果良好。     

渤海J油田D09h井连续油管泡沫诱喷复产技术研究

针对渤海J油田D09h井连续油管氮气气举无法实现诱喷的问题,通过工艺论证,结合室内连续油管泡沫诱喷复产技术研究,筛选出了渤海J油田D09h井连续油管氮气诱喷泡沫体系FP-1。该体系最佳加药质量分数为1.0%,起泡体积为750 mL,稳泡时间630 s,携液为165 mL,可实现渤海J油田D09h井连续油管泡沫诱喷复产。该井的消泡剂体系为XP-2,最佳使用质量分数为1.0%,缩减诱喷周期至3.96 d,降低生产成本。     

制定旧油管检修标准确保检修质量

阐述了旧油管检修中存在的诸多缺陷，检修质量得不到保障，下井后出现无序失效的质量事故。指出，制定旧油管检修标准，是提高检修质量，延长作业周期，降低作业费用，确保油田生产的根本途径。     

激光热处理油管的研制

针对油管使用中易粘扣的问题,通过激光热处理油管产品的研制,优选油管螺纹激光热处理工艺参数及方法,确定油管螺纹激光热处理技术指标及工艺规程,提高产品抗拉、耐磨、耐蚀性能,增加产品重复使用次数,降低生产成本,减少资源浪费。     

油套管螺纹自动检测技术研究

油套管在石油的生产过程中发挥着重要的作用,油套管螺纹连接部分是油套管的薄弱环节,如果油套管螺纹发生破坏将会导致脱扣、泄露、粘扣等问题,严重的影响到油田正常的生产。因此需要加强油管螺纹质量的监控研究,减少油套管因为螺纹质量问题而造成的事故。文章分析了油田油套管螺纹检测的现状,通过利用计算机技术,提出了一种油田油套管螺纹自动检测技术,介绍了该装置的组成和工作原理。通过研究对于提高油田油套管螺纹检测的质量和效率具有重要的意义。     

基于油管和套管失效分析谈产品质量控制

油管、套管失效给油田带来巨大损失,通过近几年在中国石油集团石油管工程技术研究院所做油管和套管失效分析的统计总结,可以看出油管失效的主要因素是粘扣、腐蚀和管体破裂,套管失效主要因素是脱扣、管体破裂和接箍开裂;并根据油管和套管失效规律,系统地提出对油管、套管从生产制造到现场使用的产品质量控制建议,从而对预防和减少油套管失效事故的发生起到积极作用。     

改进型内涂层油管缩径质量问题分析

改进型内涂层油管在使用过程中发生的缩径质量问题,通过现场试验和实验室扭矩试验,确定该种油管缩径质量问题是作业施工过程中液压钳扭矩过大造成的,该种油管生产过程中质量把关不严也容易产生质量问题,上卸扣次数对油管的螺纹有较大影响,应当加强该种油管的管理.     

采油厂修井作业物资精益生产体系的建立和运行

在油田开发建设中,修井作业是原油生产周期的重要保障。通过运用潜在失效模式与后果分析失效模式对生产周期小于400d的1 116井次油井进行分析,发现抽油杆、油管失效比例占作业井次的53.1%,将其作为重点质量改进方向。在建立精益生产体系过程中,创新性地对油管修复线节拍时间、安全库存量等进行了计算,探索出修复线每日8h修复4 000m的节拍时间7.2s,Φ62mm和Φ76mm的安全库存是400根和300根。     

井口水平调整装置的研制与应用

本文针对修井作业井口偏斜存在的完井质量问题和安全隐患,设计研制出了井口水平调整装置,结构简单,安全可靠,能够在作业过程中将井口调至水平,保护了油管丝扣,缩短了施工周期,提高了检泵质量;能够防止油管崩扣,消除了安全隐患,保证了操作员工人身的安全,经过现场应用取得了良好的效果。     

油管螺纹缺欠原因分析与探讨

阐述了油管在石油工业生产过程中的重要作用,指出了因管坯缺陷引起的油管螺纹加工缺欠问题,及油管螺纹缺欠给油田生产带来的质量隐患,并进行了原因分析,为提高油管螺纹制造质量提出了建议。     

LNG接收站工艺管道试压标准对比分析

工艺管道是LNG接收站工艺系统的关键组成部分,其安全可靠运行对LNG接收站意义重大。管道试压是对管道材料、施工质量及完整性进行综合检验的关键工序,是确保管道安全可靠运行的最后一环。鉴此,从工艺管道试压方式、试压介质、试验压力、稳压时间4个方面对GB 50235—2010、ASME B 31.3—2018进行了对比分析,并在此基础上对标准执行与修订提出了建议,对后续LNG接收站工艺管道试压及有关标准的修订具有借鉴意义。     

井下作业现场保证油管密封性方法探讨

本文从API圆形螺纹密封机理出发,分析油管螺纹密封失效原因,总结了在作业过程中造成油管渗漏的原因为对中性差、上扣转速和扭矩、丝扣保护不当造成粘扣及螺纹脂使用不当等因素,并对现场保证油管密封性提出了一系列合理化建议和方法,为生产实践提供了一定的指导作用。     

埕海油田清防蜡工艺研究与应用

埕海二区油井液量低,造成井口温度偏低,油井结蜡严重。机械清蜡受地面井场条件的限制,在钻井,采用,地面工艺同时交叉作业的情况下无法实施。针对此现象寻求适合埕海油田的清防蜡方式,通过实验化学清防蜡工艺对于埕海油田没有效果。因此重点对防蜡涂层油管在埕海油田进行试验,试验效果明显。因此,本文对防蜡涂层油管的基本工艺原理及现场应用情况进行了详细的介绍,并提出埕海油田清防蜡工作下步建议。     

试析废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用

随着我国工业化水平的不断提高,石油作为最主要的能源备受人们的广泛关注,油田事业的发展对于工业化的增长具有重要的意义。对于油田事业的发展,目前已经基本处于稳定状态,但是在这过程中还存在一系列的问题,为了提高油田事业的经济效益,合理利用资源,文章主要分析废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用问题,由于在开采过程中,油管杆、抽油泵的使用次数较多,更换的次数也较多,因此在油管杆以及抽油泵上的成本较高,为了提高废旧油管杆和抽油泵的利用率,延长使用寿命,提出合理化建议,通过改进废旧油管杆以及抽油泵,从而降低生产成本,保证资源的充分利用。     

油田油管无损检测技术研究

在石油的开采过程中,需要用到大量的油管,油管在石油开采过程中发挥中重要的作用,油管的质量直接关系到油井能否正常的安全生产。因此需要开展油管损伤检测技术研究,特别是油管的无损检测技术的研究。文章通过研究分析,提出了一种综合利用涡流法和漏磁法的油管无损检测技术,研究了油管无损测量装置的结构和工作原理。该方法可以有效的提高油田油管检测的精度和效率,最后通过实验验证了油管无损检测装置的安全性和有效性。研究对于提高油管检测的效率和质量具有重要的意义。     

TP-JC螺纹油管现场试验评价与运用

对TP-JC油管接头进行了抗黏扣性能、抗拉强度和液体密封、气密封性能现场试验和现场操作试验评价。现场试验评价结果表明:①Φ88.9mm×6.45mm TP-JC螺纹油管能保证API推荐的上卸扣4次的要求,抗黏扣性能优于外加厚圆螺纹;②Φ88.9mm×6.45mm TP-JC螺纹油管的抗拉强度和液体密封性能不低于外加厚圆螺纹;③Φ88.9mm×6.45mm TP-JC螺纹油管在77MPa的压力下泄漏率为2%,在50MPa压力下具备气密封能力,可以满足低压气井的使用要求;④TP-JC螺纹油管对现场施工操作的要求与外加厚油管螺纹相同,且更易认扣、操作方便。