基于ANSYS高速钢轧辊的有限元分析

根据某钢厂高速钢轧辊轧制板材的情况,采用大型有限元软件ANSYS建立了高速钢轧辊工作过程的三维热-力耦合模型,并根据实际工艺过程确定了模拟计算时需定义的边界条件,得到了工作辊工作后的轧制力分布、温度变化规律及热应力变化规律.探究裂纹扩展的基本规律,为提高高速钢轧辊寿命、降低实验成本奠定了基础.     

八钢4200粗轧机轧制中头部翘头原因分析及预防

中厚板轧制中翘头是一种常见的板形缺陷,八钢中厚板4200粗轧机轧制过程中经常发生钢板翘头,其中最常见的品种、规格为低温控轧钢板、薄规格钢板等.针对这些钢板轧制特点并结合轧制线实际生产情况进行分析,得出钢板上、下表面存在温差、里外温度分布不均、道次规程设定不合理、轧制速度设定过大及轧制中上下表面摩擦因数不一致、轧制线标高不同是引起翘头的主要原因.通过分析这些原因,找出相关的理论依据,并结合现场生产中各工序的特点制定完善工艺制度,从而达到抑制生产中钢板翘头,进而达到提高生产节奏,减少改规和轧废量,提高产量和生产效益的目的.     

120t转炉炉壳焊接工艺

转炉是钢铁轧制设备中主要设备,转炉产品工作条件恶劣,对焊接金属要求很高。因产品结构限制,主要焊缝为环焊缝和纵焊缝,焊接刚度较大,焊接时容易产生焊接裂纹。其焊接工艺直接影响产品质量及使用周期。     

基于ANSYS高速钢轧辊的有限元分析

根据某钢厂高速钢轧辊轧制扳材的情况，采用大型有限元软件ANSYS建立了高速钢轧辊工作过程的三维热一力耦舍模型，并根据实际工艺过程确定了模拟计算时需定义的边界条件，得到了工作辊工作后的轧制力分布、温度变化规律及热应力变化规律。探究裂纹扩展的基本规律，为提高高速钢轧辊寿命、降低实验成本奠定了基础。     

试论预制箱梁防裂纹施工措施

随着我国桥梁建设事业的蓬勃发展，桥梁的结构形式也更加丰富，其中预制箱梁由于具有较大的截面抗扭刚度、抗弯强度，兼有价格便宜、施工速度快的特点，因此在国内的公路建设中得到了迅速发展和广泛应用。但是，由于施工中主要环节的控制不严、操作不当，从而使砼出现各种形式的裂纹。箱梁的裂缝种类多种多样，产生的原因也千变万化，因此，在对预制箱梁施工中，必须对其裂缝产生的原因进行认真分析、总结，并进行相应的处理，从而做到有效的预防及避免裂缝的产生。本文通过工程实例探讨了预制箱梁施工技术工艺，并分析了裂纹产生原因及措施，从而保证箱梁预制达到施工规范的要求。     

薄规格Q460C性能分析

本文主要针对八钢中厚板分厂轧制薄规格Q460C存在屈服强度余量不足的问题展开分析,通过统计、对比两个出钢记号(GL5241D2(轧制工艺为CR)/GL5821C1(轧制工艺为CR+ACC)),提出改进Q460C屈服强度的方法.     

Inconel 625管道焊接施工工艺

Inconel 625管材属于镍及镍基合金材质,在焊接时如果采用的工艺措施不当,会产生热裂纹、气孔、晶间腐蚀等问题,通过对Inconel 625管道的氩电联焊的焊接工艺介绍,分析了Inconel 625的焊接要点,提出了Inconel 625管道焊接施工工艺,从而在合理的规范参数下获得满意的接头质量。     

浅谈机制砂混凝土的施工温度与裂缝控制技术

通过多年的现场施工观察及结合马岭河特大桥的承台、墩、塔座大体积机制砂混凝土施工现场的绝热升温控制,特别是机制砂混凝土,机制砂与河砂比较,颗粒形状粗糙,多棱角,颗粒内部微裂纹多、空隙率大,比表面积大,石粉含量较高等原因,如果控制不好,机制砂混凝土拌和物不但工作性差,应用不当会造成机制砂混凝土抗裂性能和耐久性能受到不利影响.     

关于对锅炉、压力容器的焊接裂纹问题的探讨

关于锅炉、压力容器的焊接裂纹问题，是人们最关心，也是最伤脑筋的问题，因为它不仅给生产带来很多麻烦，而且搞不好还会带来灾难性的事故。这不仅给国家和企业造成重大经济损失，也会给人们带来伤亡。这种事故不仅我国有，就是世界上一些发达国家也都有发生。造成事故的主要原因，除少数是由于设计、选材的不合理或操作不当外，大部分是由于焊接裂纹而引起的。所以，解决压力容器焊接裂纹问     

浅析我国上市公司不当关联交易

本文通过对不当关联交易的阐释,以及不当关联交易产生的原因和表现形式的描述,从而提出对不当关联交易的监管办法.     

工业锅炉在使用管理中腐蚀的产生原因及预防

工业锅炉是生产生活中广泛使用的承压设备，由于锅炉的结构较复杂和工作条件较恶劣和使用管理不当的存在，在使用中会产生腐蚀、裂纹、变形、泄漏、起槽、过热、磨损、水垢等缺陷，而缺陷的存在和发展才是导致发生事故的主要原因。     

304L尾气缓冲罐封头裂纹原因分析及解决方案

对某项目4台304L尾气缓冲罐封头存在裂纹原因进行分析，认为主要是封头在旋压成型及热处理过程中，材质内部晶体结构发生了马氏体相变导致产生裂纹，提出处理解决方案，并完善热处理工艺后，取得良好效果。     

热轧板边裂纹成因分析及控制

薄板坯连铸连轧中产生的钢板边部裂纹是影响薄板生产质量的一大原因,本文通过对热轧板边裂纹成因分析,提出预防控制措施.     

关于250电脱盐效果差问题分析及策略

薄板坯连铸连轧中产生的钢板边部裂纹是影响薄板生产质量的一大原因,本文通过对热轧板边裂纹成因分析,提出预防控制措施.     

后张法预应力工型梁产生侧向弯曲原因及控制措施

由于后张法预应力混凝土工型简支梁梁体高跨比较大,若施工过程中预应力张拉工艺控制不当.极易使得梁体在制作和吊装过程中出现侧向弯曲现象,严重时将会影响到工程进度和施工质量.本文通过实践分析比较得知,影响侧向弯曲的主要原因在于梁体构件的预应力设计轴线与实际张拉后预应力作用面的偏差、预应力张拉应力值的控制大小及张拉顺序有关.通过改进原设计图所示的张拉工艺,加强预制过程中的质量控制,较好地解决了后张法预应力工型简支梁的侧向弯曲.     

关于高精度冷轧薄带钢轧制厚度的控制

厚度精度是考核薄板质量的最重要的指标之一，带钢由厚到薄的板形控制是现代化冷轧薄板生产中实现高精度轧制的重要手段。目前，随着汽车、电气设备等工业部门对产品质量要求的不断提高，高精度冷轧控制己成为现代化板带生产中不可缺少的组成部分。本文结合带钢冷轧基本理论，针对冷轧五机架连机轧制极薄带钢时的工艺特点进行了实验和分析，得出轧制薄带钢时的轧制力对板形有很大的影响，提出随着轧件厚度的减少，轧制压力相应降低的轧制理论。     

排汽屋面质量通病防治的研究

屋面工程最常见的质量通病是防水层起鼓、裂纹、渗漏.产生这些通病的原因除了基层处理不好、粘结外.最重要的原因是:基层施工水分较多,(尤其是现浇水泥蛭石保温层),使防水层胀鼓而产生裂纹或渗漏.为克服这一质量通病,可采用排汽屋面的施工方法.     

Cr25Ni35Nb+MA炉管热弯开裂失效分析

介绍了Cr25Ni35Nb+MA炉管热弯工艺选择与热弯装置,分析弯曲过程弯管的受力状态,结合弯管表面杨梅粒子状态、化学成分、高温力学性能及表面裂纹特征,研究弯管开裂失效产生的原因。结果显示表面杨梅粒子在弯曲外侧受拉应力状态下容易产生局部应力集中,实际弯曲温度选择950～980℃偏高,导致晶界碳化物强度弱化而产生裂纹。提高Ni与Nb元素含量,弯曲温度降至900℃以下,可有效抑制裂纹产生。     

企业并购失败的原因分析

企业并购失败的原因多种多样.其中并购目的不正确是前提,目标企业选择不当是祸根,并购后整合不到位是关键,从某种意义上说,目标企业选择不当决定了并购的成与败.     

高损伤容限型铝合金冷轧与退火对薄板组织性能的影响

研究高损伤容限型铝合金薄板的最终冷轧和退火工艺对其晶粒的影响,为通过最终冷轧和退化工艺的最佳配合,使高损伤容限型铝合金薄板获得细晶组织奠定基础.结果表明高损伤容限型铝合金在轧制到2.2mm和1.6mm厚成品薄板之前冷轧变形量较大时成品薄板固溶处理淬火后具有较细的晶粒,同时有利于板材固溶淬火时效后强度的提高.