快速更换抽油机井皮带装置的研制与应用

目前,国内各大油田生产现场,大部分油井为抽油机井开采,抽油机转动的动力是由电机通过皮带传送的。在抽油机生产过程中,由于各种原因,经常造成皮带磨损、断裂,需要更换皮带来保证抽油机井正常生产。生产现场更换皮带,不仅费时费力、影响产量,还存在身体磕碰等人身意外伤害的安全风险,同时也降低了抽油机井开井时率。研制的快速更换抽油机井皮带装置,具有结构简单,操作快捷、方便等特点,通过现场应用,取得了较好效果。     

一种多用途的抽油机井口盘根装、卸工具的研制与应用

在抽油机采油过程中,为了防止抽油机光杆上下运动时造成油水井内油、气、水的泄漏,需要在位于抽油机井口处的抽油机光杆上套装盘根盒,并通过盘根盒中的盘根将油、气、水密封在油水井内,防止油、气、水污染井口并造成浪费。但抽油机光杆长时间的上下运动会造成盘根的磨损。因此,需要定期对盘根盒中的盘根进行更换,取出盘根,并对新加入的盘根进行压实,以保证盘根的密封效果。现有技术采用平口起子、锤子等工具,通过人工操作对盘根进行取出及压实。但是在实际生产中,有部分井口因光杆偏而造成盘根装卸困难,盘根装进后质量变差,装盘根所耗时间较长,严重影响了抽油机井开井时率。另外,这种方法在操作时易损伤盘根盒及光杆,易对操作者的手、脸、眼等部位造成伤害。有的井口采用皮带绳作为密封填料代替盘根,此方法操作困难。为此,我们研制了一种多用途的抽油机井盘根装、卸工具,集盘根与皮带绳的装、卸多重功能于工具一身。通过在现场的实际应用,取得了较理想的效果,提高了抽油机井时率和产油量,减轻了采油工换盘根的工作量。     

抽油机井盘根压帽托扶器

游梁式抽油机井防喷盒更换盘根时停抽操作繁锁、操作时间长;特殊井驴头无法停在下死点时,用管钳托扶防喷盒压帽易发生管钳及压帽坠落伤人事故,针对这一问题,研制了抽油机井盘根压帽托扶器,此工具可牢靠托扶防喷盒压帽,并且驴头可停在任意位置,更换盘根可一人操作停抽,该工具有效规避了安全风险。介绍了该装置的结构、工作原理及技术特点。现场应用表明,该装置制作简单,操作便捷,安全可靠,具有良好的应用前景。     

对北部过渡带高含水开发后期抽油机井泵挂深度调整的认识

本文对萨北油田北部过渡带第四油矿抽油机井泵挂深度现状调查分析,初步形成抽油机井泵挂深度调整原则,运用沉没率与含水分级图,确定泵挂深度需要调整井的范围;结合目前开发形势,确定泵挂深度的调整范围,对高含水开发后期抽油机井泵挂调整提供可借鉴性依据。     

斜井抽油系统节点分析及优化设计软件的研制及应用

本文从油层到井口的整个系统出发,应用系统工程节点分析方法,全面定量地计算斜井抽油机井的井眼轨迹、供排协调;选择合理的机-泵工作参数和杆柱组合;分析杆柱的受力状况;预测系统指标（产液量、冲程效率、泵效、井下系统效率）。并结合斜井井身轨迹特点,建立了斜井三维井眼中杆柱轴向和侧向载荷计算数学模型,给出了扶正器间距和加重杆配置的计算方法,形成了斜井有杆泵抽油系统抽汲参数优化设计方法,编制了相应的优化设计软件。软件设计结果应用现场取得了较好的效果。     

基于数据融合的抽油机平衡度的研究

本文通过对抽油机井平衡原理和标准的研究,在现有抽油机平衡度测算调整方法的基础上,提出了一种基于抽油机示功图和电参数同步测试数据融合的抽油机平衡度在线诊断技术,该技术能够快速准确的判断抽油井机井的平衡状态,并实时对平衡度进行调整。本文选取某采油厂Y1X63井为例,采用输入功率曲线傅里叶级数展开法和数据融合法分别辨识平衡块的调整量,从调整结果中可以发现数据融合计算方法得到的调整量更为合理。     

抽油机井光杆断正常生产研究

抽油井正常生产时,由于工作制度过大,抽吸参数过大冲次过快;抽油机安装质量不合格,基础倾斜,抽油机响晃,地层原因等。抽油机井光杆在工作时承受交变负荷,或在瞬间发生负荷变化,光杆卡子承受的负荷最大,因此光杆卡子与光杆接触的位置极易发生光杆断裂的现象。光杆断后会使抽油机在上行负荷增大,电动机运行电流上升,光杆掉落井筒内。井口压力迅速下降,井筒中的液体和集油管线中的液体从井口密封盒处喷出,造成环境污染。因此在抽油机井光杆断的同时启动另一套程序,使抽油机能正常运转,抽油机井深井泵能正常工作,油井能正常出油。这就是我们所要达到的生产基本要求。     

无线示功仪综合检测方法在降低安全隐患方面的应用

针对抽油机井用无线示功仪拆卸送检过程中存在安全隐患的问题，采用现场免拆卸检测和实验室一体化检测相结合的方式，减少仪表的拆卸频率，从而降低安全隐患。首先采用便携式无线示功仪标准装置，对需要进行校准的无线示功仪进行大范围检测，在检测中载荷、位移、图形面积符合率等参数正常的无线示功仪，不再进行拆卸送检；然后针对这几项参数存在问题的无线示功仪进行拆卸送检，利用实验室无线示功仪一体化检测装置对仪表进行多冲次、多冲程、多工况条件下的详细检测；最后依据行业标准对无线示功仪的准确性进行综合评价。结果表明：这种新方法可以显著减少大范围拆卸送检造成的安全隐患，同时也降低了拆卸、送检对生产的影响，减少了人力、物力和财力的浪费。     

泵挂调整技术在榆树林油田低渗储层中的应用

为了解决低渗储层主力油层潜力释放难、单井举升能耗高的难题，依据低渗透砂岩油藏的油井产能方程和井筒储集效应，计算出单井的合理流压范围，确定了单井合理动液面值；分析了机采井沉没度与泵效、成本的关系，计算出合理沉没度值。在二者的基础上，优化给出了合理的泵挂深度值。现场试验结果表明：泵挂调整后，平均单井产量提高了18.2%，平均单井举升能耗降低了10%，进一步释放了主力油层潜力，降低了单井能耗。研究的计算方法可为低渗储层泵挂调整提供技术指导。     

一种带增压泵的注水地面系统效率计算方法

目前注水系统效率主要是根据SY/T 5624-2006标准进行计算,但该方法计算出的系统效率不能完全反映带增压泵的注水系统实际能耗.因此,本文在现场易测参数的基础上,根据能量平衡方程推算出系统效率计算的新方法,用该方法计算的结果能正确评价注水系统的能耗、为分析油田注水系统效率提供了依据.     

高频感应加热螺栓试验器具优化研究

通过试验方法研究感应加热器的影响参数,以期寻找不同加热螺栓的最优加热器参数;并对非中心处加热的工况进行分析研究,确认加热器的安装范围及对热紧螺栓的温度、轴向应力、伸长量的影响。将优化后的螺栓加热方法运用于现场检修工作并取得良好的效果。     

J值对螺纹连接质量的影响

油田现场采用J值检验生产厂机紧螺纹上紧程度,对提高油套管连接质量有重要的意义,但生产厂如果采用J值方法控制上扣,则会导致约24%的螺纹上扣扭矩不合格,严重影响油套管的使用性能,所以应禁止使用这种方法.     

压缩机检修后开机联轴端振动异常分析与处理

加氢循环氢压缩机组检修后开机过程中,压缩机联端径向轴承两个测点振值异常,压缩机非联端及汽轮机其他运行参数处于正常范围。经过分析与诊断,判断是联轴器处出现不平衡导致压缩机联端振动异常升高。停机后检查发现联轴器螺栓回装时有两颗螺栓未按要求安装,引起了机组的轴系不平衡,将联轴器螺栓按要求重新安装后,再次开机各参数正常。     

给水泵机组振动故障的综合诊断

用振动尖峰能量法诊断给水泵机组的轴承故障,分析电机1×转速频率的振动幅值与其相位之间的关系,判断出机组的动不平衡故障。采用现场动平衡技术,消除引起机组异常振动的根源。     

GB/T7573-2009纺织品 水萃取液pH值测定的不确定度分析

根据标准GB/T7573-2009《纺织品水萃取液pH值的测定》的检测方法,结合数学模型、实验流程两方面分析纺织品pH值测定时的不确定度。样品质量、萃取液体积、数字结果修约、实验重复性、pH计测试仪、pH计标定以及液体温度等均会引入测试结果的不确定度,其中重复性和液体温度是影响结果的主要因素。本实验置信度95%时不确定度为7.0±0.2。     

AGA8方程在天然气物性方面的应用

AGA8-92DC方程是ISO 12213-2:2006标准推荐的一个计算工作状态下天然气压缩因子精度较高的方程。以AGA8-92DC方程为基础,通过方程的牛顿迭代求解、偏导数的计算等拓展了该方程在天然气物性方面的应用。结果表明:通过编程用AGA8方程计算出的压缩因子Z值与GB/T 17747.2—2011计算出的Z相对误差通常小于1%,与标准中给出的对比Z系数十分接近;确定偏导数后,可以用AGA8方程计算天然气的一些物性参数;结合定压热容及定容热容,可以计算出天然气比热比等物性参数,进一步拓展AGA8方程的应用范围。     

API钢丝绳标准特点分析

研究了API钢丝绳标准中钢丝抗拉强度之特点及其对钢丝绳破断拉力值的影响,指出了国标钢丝绳破断拉力值计算公式不适合于API钢丝绳的原因。给出了API钢丝绳标准中钢丝绳破断拉力值与其直径之间隐含数学关系式的确定方法,探讨了API钢丝绳标准不对钢丝提出弯曲性能要求的可行性。     

全过程欠平衡技术在陈古1-1井的应用

陈古1-1井采用合理的工程设计参数,满足实现全过程欠平衡的条件;采用套管阀技术,解决欠平衡钻井中钻柱易被顶出井口、钻柱无法二次入井等问题;通过适时调节节流阀来调节立压,从而控制井底欠压值始终在合理的范围之内。陈古1-1井通过采用全过程欠平衡技术,有效保护油气层,提高单井产量,提高机械钻速。     

低压用电三相负荷平衡法

<正>为便于抄表管理,农村低压用户的计量表一般都是附近几户装在同一表箱里,由同一相集中搭火。近几年三相负荷不平衡现象逐渐显现,三相不平衡率有的超过20%,有的甚至超过50%,这     

水利工程塑料管材落锤冲击试验的不确定度评定及试验方法研究

引入不确定度理论实现了落锤冲击试验分散性定量评定,识别出落锤质量、跌落高度、冲击速度3个主要不确定度分量,评定XJC-300系列冲击试验机能量损失量损失扩展不确定度为2.26%;对落锤冲击试验的方法和过程进行了系统性地概括和研究,提出试样标线宜采取轴向画线法,并给出落锤质量和冲击高度的参照值,具有较好的指导意义。