浅谈化工备件的测绘方法

对多数化工厂来说，化工设备零件在机械设备长期运行的过程中，经常会因为受力情况和运行环境等因素而出现磨损、变形和断裂的情况。在这种情况下，使用化工备件代替设备原有的零件，是保证工厂正常运行的最好方法。但是由于化工备件并不是机械设备原有的零件，所以，制作出的备件能否替代原有机械零件，成为了化工设备工程技术人员普遍重视的问题。而想要使化工备件能够被正常的应用于化工设备上，就需要掌握好化工备件的测绘方法，从而制作出合格的备件。     

基于鲁棒卡尔曼滤波的回转体薄壁零件加工仿真研究

正引言金属零件切削加工变形是机械加工过程中普遍存在的问题,严重影响着产品的使用性能和精度稳定性,一直是国内外关注的重点。对于薄壁零件由于零件结构特殊性,一旦加工完成并去除装夹约束后,零件就会发生弯曲、扭曲或弯扭组合的结构变形,使零件难以达到设计要求;已经合格的零件由于初始应力和加工应力的作用,在使用过程中也会使其发生变形,使尺寸精度丧失,严重影响     

采用自动火焰喷焊提高闸板喷焊质量

喷焊是一种重要的表面加工技术，广泛地应用于机械零件的生产和修补中，尤其是要求零件具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能时。喷焊工艺也有多种，如火焰喷焊、电弧喷焊、等离子弧喷焊，其中火焰喷焊由于其具有成本低、设备简单、灵活、方便等优点，在实际生产中占有相当重要的地位。     

一种薄壁套零件的加工方法

在机械加工中常遇到高精度薄壁套类零件的加工,通常采用下述两种方法:一是将零件的外圆加大(增加零件的强度)先加工出内孔,再上芯轴加工外圆。二是将零件毛坯加长,留出工艺卡头。加工时卡工艺卡头加工零件。在长期的实践中,以上两种方法都有一定的弊端。第一种方法浪费材料,工艺复杂;第二种方法力量较大时,容易引起零件的变形,造成零件精度超差。 通过分析研究,在工艺卡头的内外圆上车出空刀槽来加工,     

包装机械设备零件变形故障机理及其减缓措施

在包装机械设备故障中，磨损是主要的。而包装机械各组成零件的变形，常常会加大零件磨损，导致设备故障。包装机械在作业过程中，由于受力的作用使零件的尺寸或形状产生改变的现象叫做变形。包装机械零件，特别是基础零件或运转部位的零件的变形，将严重影响包装机械设备...     

大重型机床工作台永久变形及其修理

龙门刨床、龙门铣床的工作台及立式车床的花盘，在长期的使用中，由于吊装和装夹工件以及碰撞、敲击等原因造成的碰伤，使其装夹面的表层产生“冷作硬化”，因而引起内应力使工作台变形。开始时内应力小，工作台的自重可使其在床身上伸直，后来变形随内应力日渐增大，工作台中部凸起，其导轨的两端严重磨损，而中间部分不磨损或很少磨损。冷作硬化层引起工作台的变形，与用锤敲击钢板的一面形成密集坑点来校正钢板弯曲的原理是一样的，因而加工掉冷作硬化层，工作台又会向相反的方向变形(图1)。     

机械故障的形成和预防

机械经过长期的使用后,零件或者配合件由于磨损变形,疲劳、腐蚀、穴蚀松动或者其他原因失去了原始的工作性能,使机械的技术状态逐渐变差,出现了工作不正常,甚至不能继续工作的现象,这种现象通称为机械故障,为了使机器处于正常良好的技术状态,必须设法防止和减少故障的发生,机器事故性破坏是可以避免的,但自然损坏不能完全避免,只要掌握零件的磨损规律,采取各种预防措施,是可以大大减轻的。     

大型复杂框类零件加工变形原因分析及应用

运用六西格玛管理,结合精益制造流程,以操作过程为主线,分析明确大型复杂框类零件变形的关键原因。通过对关键原因的研究,提出针对性改进措施,通过实践验证,找出减小零件变形的最佳方案。最后将最佳方案规范化,形成大型复杂框类零件加工作业指导书,用于指导加工。     

维修技术信息

微机在 SKQ-3数控火焰切割机上的应用四川省资阳内燃机车工厂刘伯太等同志报道:该厂 SKQ-3数控火焰切割机,其数控装置为 HTL 元件组成。由于元件质量和焊接工艺等问题,使用中经常发生故障,以致闲置多年。该厂于84年用 TP801-Z80单板机取代了原数控装置。经改装后,保证了原机床的 X=Y 的切割方式和自动点火功能。切割任意平面图形零件时,精度要、光洁度好,省去了制作样板、划线等工作,效率高。该机床改造后的特点如下:(1)采用磁带和键盘两种输入方式,编程简单,改变程序方便。通过键盘输入,操作者可自行调试或修改程序中任意段;(2)     

液压系统制作安装过程的污染控制

1.零件在加工和组装过程中的污染控制零件加工后要进行严格检查,如采取火焰探测等方法,确保零件没有加工时产生的残留切屑。     

用普通车床加工曲线轴类零件的一种方法

机床维修中需要重新制作单件包含有复杂曲线的轴类零件时,对于大多数技术工人而言,使用普通卧式车床加工复杂曲线轮廓,是对操作技能的挑战。探讨引入计算机辅助设计的方法,使在普通卧式车床上加工包含复杂曲线轮廓的轴类零件,变得快速、高效和简便。     

沈飞热处理厂“校正团队”侧记

几个人抬着重达几百斤的关键零件放在压力机上,调整夹具、摆正压块、启动压力机……一名操作工人小心翼翼地操纵压力机校正零件,其他人员密切配合。当压力机压头接触到零件表面和向下压的过程中,只见操作者全神贯注,脸上的表情几乎凝固,每个人的心脏随着压力机的上下移动,本能地提上放下,尤其是当压力机压头压住零件向下移动发出"吱吱"的声音,进入到实质性的校正过程中时,人的精神压力已经大到极点,这种状态每天都要重复数十次。这些在关键岗位上攻坚克难的人们就是工作性质和难度被大家比喻为"走钢索"的团队——中航工业沈飞集团热处理厂"校正团队"。     

压力容器制造过程中出现变形的控制方法研究

压力容器制造过程中很容易出现变形,如果容器的结构中存在变形,将会导致严重的后果。本文针对制造压力容器的每一步工序,切入主题,找出变形问题的关键所在,并给出相关解决对策以提高压力容器的安全系数,使其正常运行。     

高应力机电峒室变形控制技术

高应力机电峒室变形控制是当今煤矿一大难题。机电设备的搬迁,安装工序复杂,巷道整修比较麻烦,有时甚至影响正常生产,大社矿六盘区变电所层位处于高应力软岩层位,巷道施工后底板底鼓严重,周圈浆皮开裂。针对这一现状,该矿采用了注浆、打锚杆、加底梁的综合加固方案有效控制了底板变形,从根本上解决了机电峒室变形难治理的问题。     

设备工程名词术语

数控设备 CNC equipment 是“计算机数控设备”的简称,具有很高的自动化程度。它采用数字和字母形式表示加工动作和控制尺寸,编程序并输入专用的计算机,信息经处理后控制伺服机构,驱动机床上的刀具完成各种加工动作。数控设备可以使各种形状复杂的零件通过简单的工艺准备制造出来。     

细长轴车削要点分析

细长轴车削属于复杂零件车削,因其刚性差,工件极易弯曲变形。本文根据细长轴车削时引起变形的原因给出了相应的措施。     

五坐标加工中心RTCP精度检测与校正方法

五坐标加工中心的RTCP功能是五轴机床的一个重要标志和功能,是否具备RTCP功能以及RTCP精度好坏直接关系到五轴机床的正常使用及加工零件的精度。因此了解和掌握五坐标加工中心RTCP精度检测和校正方法具有很重要的意义。     

火焰矫正弯曲变形的新工艺及原理

采用火焰矫正弯曲变形的新旧两种工艺对板边堆焊试件和T型梁试件进行了弯曲变形的矫正,通过两种工艺矫正弯曲变形矫正量的测试和比较,以及对堆焊试件应力的测试和分析,探讨了火焰矫正弯曲变形新工艺的特点及原理。     

对当前机械加工成形原理的初探

每个零件的几何外形都是不一样的,尺寸大小也都不一样,但是这些零件却有一个共同点,就是其内外轮廓都是由一些简单的表面或者复杂的表面组成。斜齿圆柱齿轮齿廓面、圆锥面和螺纹面是复杂表面的主要典型表面,本文对这些零件表面的成型原理进行探究,具体的对表面发生线成型原理进行描述,这对于当前零件表面的机械加工成型原理的完善是非常重要的。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中的应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了深井套管变形段长,多点变形而无法修复的难题,现场应用效果好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。