蒙江双河口电站蜗壳外围混凝土结构配筋计算

由于蜗壳外围混凝土配筋合理性直接关系到蜗壳乃至整个水电站的安全经济运行,笔者在分析现有计算方法和理论的基础上,总结多年蜗壳设计与计算经验,就蜗壳外围混凝土结构配筋计算与施工中常见的问题,比如剪切变形、柔性段取值、配筋选型等方面进行了探讨分析,并将其应用于双河口水电站蜗壳计算中,取得了较好的设计成果。     

75t／h循环流化床锅炉旋风分离器返料器技术改造

针对循环流化床锅炉旋风分离器、返料器存在的问题，进行了应用高效新型蜗壳式旋风分离器，优化设计降低旋风分离器中心筒直径，提高分离器烟气出口的流速等改造，并取得了良好的效果。     

三峡水电站厂房蜗壳保温保压系统施工研究

左岸蜗壳二期混凝土，要求在充水保温保压条件下浇筑混凝土，以保证机组低水头运行时，蜗壳单独承受水压力，高水头运行时，由蜗壳与混凝土联合受力。     

新疆盖孜水电站蜗壳与大体积混凝土联合受力分析及结构配筋设计

依托于新疆盖孜水电站,运用大型有限元计算软件,采用接触算法对金属蜗壳与外围混凝土联合承载特性进行了有限元计算分析,确定了充水保压值,并运用结构力学方法对蜗壳外围计算分析,最终确定蜗壳外围混凝土的配筋方案。研究结果为为相关工程提供借鉴。     

TSA-230A系列螺布压缩机常见故障处理

1.压缩机周周以及机体有大量油渍 打开冷却器下方检查孔,如有油滴出说明压缩机油封窜油.还可以用手指堵住蜗壳下方小孔,观察蜗壳表面是否出现油渍,若冷却器下方蜗壳表面有油渍产生,说明压缩机的油封密封不良.     

一起压力管道开裂失效现象原因分析

某公司生产使用的氮气总管,材料为06Cr19Ni10,在使用过程中发生裂纹失效。为确定管道开裂原因,针对开裂管道进行宏观分析、断口扫描分析和金属材料金相腐蚀试验。分析表明,管材碳含量超标、晶间腐蚀是导致管道开裂失效的主要原因。     

直圆筒与蜗壳过渡内衬浇注模板的设计

直圆筒与蜗壳连接的设计广泛应用于工业生产中,如氢氧化铝焙烧炉旋风预热器,其内衬的浇注通常要用钢模板,而直圆筒与蜗壳连接过渡部分内衬的模板设计难度较大,往往难以保证各段内衬厚度相同。 一、旋风筒结构及内衬要求 图1为一旋风预热器结构示意图,设计要求各段内衬厚度一致,均为δ。由图可知,如果上部蜗壳与下部直筒的内衬厚度均为δ,则过渡部分的内衬厚度必定小于δ,而且随着蜗壳离直筒展开距离的增大,内衬厚度在逐渐减小。在过渡部分,每点     

Solar T130型透平机组排气蜗壳改造修复

某Solar T130透平发电机提载10.5 MW左右并长期带载运行,透平排气蜗壳出现裂纹破损,多次焊接补强修复后不能解决问题。多次确认后,发现此型号机组排气蜗壳设计存在缺陷。经各方面探讨研究,对现有排气蜗壳进行改造,通过更换设备材料、改造外部加强点、改进焊接工艺等措施后,整体机组平稳运行了近一年时间,为油田的设备稳定及增产提供了有力保障。     

含硫污水屏蔽泵的故障分析及改进措施

某加氢装置中,含硫污水外送泵采用的是一种无泄漏的离心式静密封屏蔽泵~([1]),该泵在近两年多次发生屏蔽套损坏开裂的故障。针对该泵屏蔽套开裂的原因进行了详细分析,并采取了相应的改进措施,有效解决了屏蔽套开裂的问题。     

中央空调空气加热器开裂漏汽改进

针对卷烟厂中央空气调节处理箱所安装的单排单回程空气加热器大面积开裂漏汽,导致空气调节加热不足,湿度增大问题,分析原因,进行技术改进,消除了产生开裂漏汽的设计安装缺陷,提高了温湿度的调节能力。     

大型往复压缩机曲轴开裂的原因及改造

在本研究中针对某大型往复压缩机曲轴出现多次开裂的问题进行深入分析,并且采用了调整轴系扭转振动固有频率的方式进行改造,能够从一定程度上减弱轴系扭转振动问题,消除曲轴在曲柄销上出现开裂的问题。     

TSA-230A系列螺杆压缩机常见故障处理

1．压缩机周围以及机体有大量油渍 打开冷却器下方检查孔，如有油滴出说明压缩机油封窜油。还可以用手指堵住蜗壳下方小孔，观察蜗壳表面是否出现油渍，若冷却器下方蜗壳表面有油渍产生，说明压缩机的油封密封不良。这种故障是由于压缩机在高速运转时，润滑油从破损的油封处窜出来，通过冷却风扇吹到机体表面。压缩机在打风时检查各油管接头处有无渗油。     

汽车发动机正时链条套筒开裂仿真分析研究

针对某汽车发动机在实验时出现正时链条套筒开裂问题,运用AVL-Excite软件的Timing Drive模块对链条传动系统进行仿真分析,正时链条套筒开裂的主要原因是在传动过程中套筒表面产生了较大的交变冲击瞬时接触应力,最终造成套筒开裂。相关参数调整后,再次通过软件分析,结果表明改进后链条受力均匀且未超过其许用应力,套筒开裂问题得到有效解决。     

斗轮取料机臂架铰点座开裂分析及改进措施

分析斗轮取料机局部受力情况,针对开裂部位用Pro-E进行有限元分析得出改进方案,同时用Pro-E对改进方案进行验算,确保改进方案的正确,解决开裂问题,保证取料机的整机的稳定性和安全性。     

冷冻压缩机入口阀接管焊缝开裂原因分析

某冷冻压缩机入口阀接管短期内两次发生断裂,通过宏观检查、硬度测试、成分分析、金相分析、频谱检测及分析计算,对冷冻压缩机入口阀接管焊缝开裂原因分析,分析结果表明:冷冻压缩机的振动使接管产生疲劳,冷冻压缩机入口阀接管的固有频率与振动频率相同或接近引起共振,共振使接管振动加剧,导致接管疲劳加剧,在焊缝内表面焊接缺陷处形成疲劳源,并最终造成开裂。针对开裂原因提出修复方法及避免再次发生断裂的建议。     

沥青混凝土路面常见病害的防治

针对目前沥青混凝土路面常常出现开裂、泛油、松散等常见病害,从原材料,施工过程、施工工艺、材料组成设计等不同方面提出了改进意见和措施。     

油田用油水罐车罐体质量提高措施

针对油、水罐车使用中存在的罐体变形、隔板处焊缝疲劳开裂等问题实施改进,改进项目关键技术质量指标符合相关要求,取得了良好的效果。     

高炉上料主皮带滚筒筒皮失效与对策

针对上料主皮带滚筒筒皮焊接部位发生开裂故障进行原因分析,并提出整改对策,取得了较好效果。     

奥氏体不锈钢容器开裂原因分析及预防措施

在奥氏体不锈钢容器破坏事例中,应力腐蚀破坏占有非常突出的地位。以天然气净化厂硫磺回收装置中的吸收氧化反应器为例,针对该不锈钢容器开裂的情况,从材质、焊缝、温度、介质等方面对缺陷产生原因进行了分析,并提出了选用含稳定元素的奥氏体不锈钢材料、避免与空气接触、采用机械方法锤击消除残余应力等预防措施,以使奥氏体不锈钢容器免受应力腐蚀开裂。     

P110套管静水压试验开裂分析

某套管制造厂在对Φ244.48mm×11.05mm-P110套管进行静水压试验时,当压力达到55MPa时突然爆裂,开裂位置距管端约3 000mm,裂缝长度约200mm。针对此问题,对爆裂套管取样进行了化学成分和金相分析、宏观和微观断口形貌观察、能谱分析,发现失效套管内壁有划痕,裂纹缺陷处存在有非金属夹杂物,两者是造成该套管纵向开裂失效的主要原因。