压力容器无损检测技术应用探析

介绍了压力容器在制造和使用过程中所采用的无损检测技术,包括射线、超声波、磁粉、渗透等常规无损检测技术以及迅速发展的磁记忆、超声相控阵、激光超声等无损检测新技术,并论述了其工作原理、技术特点、适用范围;并指出了无损检测技术未来的发展趋势。     

无损检测工艺规程的编制探讨

阐述了无损检测工艺的流程,详细介绍了规范的焊接接头射线检测工艺卡及焊接接头超声波检测工艺卡,并就如何更好地编制无损检测工艺规程,使之能真正用于实际检测并提出解决办法。     

超声波焊接技术的应用

超声波焊接技术的应用超声波焊接技术具有高速、高效和高自动化等优点，广泛应用于各领域中的各种塑料制品、塑料结构件、精密金属、集成电路、金属电缆等的焊接。超声波焊接主要采用晶体管电路，经放大后带动换能器，使电能转换成机械能，将高频率振动加于被焊工件上，使...     

基于超声波的管道安全检测应用技术研究

中石油西南局以天然气开发为主,特别是气井高含硫特性使得管道事故时有发生虽然目前大量采用了管道内检测技术,但某些管道系统,如不具备内检测的管道、公路穿越管道、场站管道,使用常规检测及内检测方法很难实现,本文采用导波和相位数组式超声波检测技术,对蜀南矿区的气场进行管道检测,为气田管道安全无损检测提供了成套技术体系。     

钢结构工程中钢板对接焊缝的超声波检测

近年来在建筑工程中，钢结构工程越来越多，钢结构焊接的质量情况直接影响着构件的质量，而超声波探伤是无损检测中应用比较普遍的探测内部缺陷的方法。本文阐述超声波探伤检测在钢结构焊接中的应用。钢结构具有自重轻、抗震性能好、工业化程度高等优点，已广泛应用于工业厂房、体育场馆等工业及民用建筑。国家质量技术监督部门也开始了对钢结构制造安装的监督管理。新疆昌吉州质检所于2002年开展钢结构焊缝超声波检测，积累了一定的经验。焊缝内部质量的优劣是保证结构整体质量的根本，必须进行相应等级的焊缝质量检测。     

塑料超声波焊接的研究

随着焊接技术的发展,现今塑料焊接技术层出不穷,焊接方式多种多样.常见的各种焊接方式有超声波焊接、振动焊接、旋转焊接、感应焊接、热气焊接、挤出焊接、热板焊接以及接触电阻焊接等.其中,超声波焊接与振动焊接是在实际应用中最为广泛的.本文主要针对塑料超声波焊接工艺进行分析和探究.通过相关资料的学习以及文献的查阅,对这一工艺的原理以及具体过程进行研究.     

基于超声波的非金属管道测量仪的设计

在墙体的一侧,将超声波发射器发射的一定频率的超声信号耦合到非金属管道上,引起管道振动。在墙体的另一侧用超声波接收器探测振动信号,将振动信号转化为电信号。利用电路对信号进行滤波、放大处理,同时监测信号频率,然后用显示频对非金属管道进行实时测量。     

超声波无损检测

无损检测是一门综合性科学技术,无损探伤技术是检测压力容器焊缝以及各类金属结构焊缝内部缺陷的主要手段.工业生产中常用的无损检测方法有:超声波检测(ut),射线检测(rt),磁粉检测(mt),液体渗透检测(pt),电磁声检测,涡流检测等五十余种方法.我们现在的工作中广泛应用的是:超声波检测,射线检测,磁粉检测,液体渗透检测.     

工程管理中焊接应关注的问题及建议

工程管理和人们生活密切相关,在工程管理中环焊缝焊接技术是现代管道焊接施工中应用的重要技术和环节,尤其是在油气管道焊接当中起着重要的作用,对于保证油气管道密封性和运输安全性具有重要价值。本文主要对油气管道焊接过程中环焊缝焊接技术的应用和相应的注意问题进行了分析探讨,以期能够不断提升油气管道的焊接技术,从而帮助国家更好的开展和落实相关的经济发展战略目标。     

典型容器超声检测技术难点

压力容器对接焊接接头采用超声波检测,应当说已经是一种成熟的检测方法,特别是针对未焊透、未熔合类缺陷在特殊焊接状态下,要求检测者应具有熟练的操作技术和灵活的判断能力.同时要了解和掌握被检测对象与检测相关的内容.     

谈化工基建中管道焊接质量控制

焊接过程的质量控制对保证管道工程的施工质量起着决定性的作用.本文对化工基建管道焊接中的施工人员、焊接设备和检验仪器工具、材料与焊材、焊接工艺文件、焊接环境、焊前及焊接检验检测、焊缝返修等控制及焊接操纵技术要领进行了详细的研究.     

超声波检测中常见缺陷的定性

超声波检测是目前应用最广泛的无损检测方法之一,常用的A型显示超声波检测对缺陷的定性很复杂,也很困难。现行的超声波检测标准未对缺陷的定性做强制性要求,也未对缺陷的定性给出明确的方法,然而不同性质的缺陷危害程度不同,因此尽可能的对缺陷定性、分辨出危害大的缺陷对保障设备安全运行和提高焊接工艺水平是非常重要的。通过分析焊缝中常见缺陷的形成原因和特点,利用超声波检测时,各种缺陷引起的不同的静态波形和动态波形的特点,结合试件的结构和坡口形式、焊接工艺、缺陷出现的位置,总结和研究了超声波检测时,缺陷定性的方法和规律,为保证特种设备的安全运行、改善和提高焊接工艺水平提供更好的依据。     

长输管道焊接过程中相关问题和技术的初探

本文对长输管道的焊接技术等方面进行了详细介绍。首先介绍了长输管道的特点及发展状况,针对长输管道焊接技术的发展现状和发展对策提出了建议,同时介绍了管道焊接新技术的未来发展方向,具有一定的研究价值。     

关于焊接自动化技术的研究

本文分析了焊接的机械化和自动化是焊接技术应用发展的必然趋势，介绍了焊接设备的自动化的几大特点，以及焊接设备自动化的产业发展形势，并提出了焊接自动化技术的建议。     

超声波探伤在钢闸门检测上的应用

超声波探伤作为无损检测检测方法之一,是在不破坏加工表面的基础上,应用超声波仪器或设备来进行检测,具有探测距离大,装置体积小,重量轻,便于携带,检测速度快,总的检测费用较低等特点.按照焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤:焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤要求,计算探伤比例,了解待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式等,然后利用标准试块(csk-Ⅰa、csk-Ⅲa)校准仪器的综合性能,校准面板曲线,以保证探伤结果的准确性.     

火电厂A335P91钢管道的焊接工艺及质量控制

由于A335P91钢具有良好的高温综合性能,近十几年来在我国大型发电站的主蒸汽管道中得到了广泛应用.本文阐述了P91管道的焊接特性、焊接工艺及焊接质量监控.     

压力容器焊接技术分析

在我国锅炉、压力容器和管道制造企业中,已推广使用了多种技术先进的高效焊接法,引进了为数不少的现代化焊接设备,焊接生产的工艺水平已达到较高的水平.为适应锅炉压力容器和管道需求量的不断高速增长,应当进一步开发,推广生产效率更高的先进焊接方法和工艺.     

吸附器T9501泄漏原因浅析

沧州大化TDI有限公司在07年大修检测中经气压试验发现吸附器T9501顶部管口根部出现裂纹,经射线探伤及超声波检测确认存在整圈未焊透,及时更换锻件,保证吸附器的安全使用。     

浅谈球罐施工的无损检测技术

叙述了球型储罐茌制作和安装过程中所采用的无损检测技术.在制作过程中,对无损检测的要求为球壳钢板的超声检测,人孔、接管和支柱焊缝的磁粉或渗透检测;在安装过程中,对焊缝内部的缺陷常用射线或超声的检测方法,对焊缝的表面缺陷采用磁粉或渗透检测方法.在耐压试验中同时进行声发射检测.     

四大管道工厂化配制及焊接技术分析

随着现代工业不断发展,管道逐渐受到人们的重视。本文就工业配管的优势进行分析,探讨配管设计的方式,同时浅析管理配管焊接的技术措施,使得四大管道的工厂设计与焊接技术得到优化。