抽油机活动式皮带轮护罩的研制与应用

皮带轮是抽油机装置中一个不可或缺的重要部件,皮带轮将电动机的动力通过皮带,经过减速箱的三轴两级运动传递给曲柄,从而带动整个抽油机的运动。皮带轮是一个高速旋转的部件,由于设备的缺陷,员工在进行抽油机的各项操作时,存在一定的不安全因素,如：女员工在巡检时头发可能会被卷进皮带轮内的隐患,抽油机活动式皮带轮护罩的研制为现场操作员工竖起了一道牢固的安全屏障。     

抽油机设备优化应用与管理维护

抽油机是目前油田使用最多的一种机械采油设备,抽油机在运转过程中,由于多种原因,在应用现场存在无法快速读取减速器机油液位值、呼吸阀易堵死漏机油、高频率出现磨毛辫子故障、调参时电机皮带轮易与衬套粘连、光杆掉入井里跑油等系列问题。通过分析研究,对抽油机的减速箱、呼吸阀、毛辫子、皮带轮、光杆等重要部件进行优化改进,并对抽油机的维护管理提出建议,解决了系列问题,促进了抽油机正常运转,减少了抽油机的故障率,提高了抽油机的运转时率,提高了油田的经济效益。     

抽油机皮带张紧装置可靠性设计与改进

结合采油现场,通过综合分析抽油机调整皮带操作流程的表现形式,提出了研制抽油机皮带张紧装置,优化皮带轮传动系统结构,改变现有抽油机皮带调整方式的设计方案.应用FMEA方法对张紧系统、支架系统和从动系统进行故障模式影响分析,确定了经济合理、满足现场需要的改进方案.经过可靠性试验筛选,研制成功了抽油机皮带张紧装置,在实现手动张紧皮带的同时,弹簧自动复位张紧装置能够动态调整抽油机皮带的张紧度,可靠性增强,现场操作效率大大提高,推广应用前景广阔.     

游梁式抽油机冲次与电机转速、电机皮带轮直径关系式的推导

在抽油机井工作参数中,冲次对系统的工况影响最大。科学合理地调整抽油机井的冲次可以提高泵效、延长油井检泵周期、减少油井维护作业工作量、提高抽油机系统效率。本文通过分析游梁式抽油机工作原理,将抽油机整体视为减速器,推导出冲次与电机转速、电机皮带轮直径的关系式,为油井实施精细冲次调参提供了可靠的理论依据。     

乐泰厌氧胶在抽油机维修上的应用

游梁式抽油机是油田应用最广泛的抽油设备,仅我厂就投产使用2500多台。由于使用环境恶劣和设备结构及维修等问题,经常发生减速器输入轴与大皮带轮松动;减速器内齿轮与轴松动,而导致减速器串轴,齿轮磨损等故障。原采用将大皮带轮打孔加套的方法进行修复,不但维修费用高,且修理周期长。近1年多     

皮带轮和电机轴配合的基本知识

在电机修理中,拆卸皮带轮有时很费力,不得已时须借助油压机等设备或工具。装配太紧时拆卸易把皮带轮轮边部分拉破,甚至使皮带轮断裂,这主要是皮带轮和电机轴配合间隙不当所致。例如修配制作皮带轮时,尽管给出加工公差尺寸,但车工怕出废品,在车轴时宁大勿小(取上限),而车皮带轮内孔时宁小勿大(取下限),所以就会出现偏紧的现象;还有键的配合不当也是造成过紧的原因。皮带轮孔和轴的配合是H7/k6或K7/h6,属于过渡配合,装配方法为手锤轻轻打入即可。皮带轮的键联接,多数属于较松键联接和一般键联接,它们的公差配合是在间隙配合到过渡配合之间(附表)。通常键与轴槽配合     

6型抽油机增程改造的研究

介绍6型游梁式抽油机中轴座安装位置后移的增程改造原理及实现方法,这种方法改造量小、成本低且容易实现,特别适用于在役抽油机的低成本改造。增程改造后的抽油机减速器净扭矩及连杆力均在所要求的范围之内,整机性能能够满足实际需求。     

组合式皮带轮使用中应注意的问题

我厂φ4.5m离心式选粉机被动皮带轮,采用一种新型的组合式皮带轮,如图2所示。(详见本刊1992年第4期P30——编者)这种皮带轮的安装、使用都很方便。但使用不当也会发生皮带轮松动或轴向审动及振动,从而对设备正常运转造成不利影响。故在使用中必须注意以下两个问题。 1.皮带轮与锥     

SMC针梳机主电机皮带轮改造

从德国进口的SMC针梳机主电机皮带轮磨损后,造成备件费用增加,产量质量下降,劳动量增加,为此对主电机皮带轮进行改造。改造后的主电机皮带轮易于维修、降耗,质量优级品率提高,故障率降低。     

节能案例研究48 油井抽油机智能节电器

胜利油田河口采油厂采油三矿共有 462口采油井 ,抽油机的电机用电约占采油生产成本的 1 3。因此 ,抽油机的节电工作对于降低采油成本、提高企业经济效益非常重要。为降低生产成本 ,采油三矿在抽油机上安装了抽油机智能节电器。抽油机智能节电器的特点由于抽油机是按油井最大产油量设计的 ,当油井处于中、低产期 ,抽油机的再装率下降 ,长期处于轻负荷的工作状态 ,抽油机工作效率降低 ,使原油单产能耗增加。抽油机智能节电器就是针对原油生产过程中的这一问题 ,专门为活塞式抽油机而设计的。其原理是抽油机节电器通过传感器实时监测抽油机的负…     

抽油机偏磨原因及治理措施

针对抽油机的偏磨问题,首先对抽油机的偏磨危害进行分析,对抽油机偏磨问题出现的原因进行深入研究,并提出治理抽油机偏磨问题的相关措施,为保障抽油机的安全运行奠定基础。研究表明:沉没度、抽汲速度、结蜡、聚合物以及腐蚀都是引起抽油机偏磨问题的重要因素,因此,石油企业需要从合理设定抽油机运行参数、对电机进行改进、定期维护杆管、采取清防蜡措施以及采取防腐蚀措施五个角度出发,采取多项有效措施,防止抽油机出现偏磨问题。     

数字化抽油机质量与能效测评方法浅析

通过对数字化抽油机现场应用存在问题的调查,对目前的数字化抽油机现场测试试验方法优缺点进行分析,进而对数字化抽油机质量与能效测评的试验方法进行优化研究,推动数字化抽油机的产品质量和能效水平的不断提升,提升数字化抽油机的可靠性和适用性。     

探讨提高抽油机系统效率的技术措施

抽油机系统效率会对采油效率产生重要影响。针对提高抽油机系统效率的问题,结合抽油机的应用现状,首先对影响抽油机系统效率的相关因素进行分析,在此基础上,提出提高抽油机系统效率的相关措施,为提高原油开采效率奠定基础。研究表明:抽油机的系统效率主要受电动机功率、抽油机运行参数、工作人员操作水平、设备腐蚀以及冲程损失等五方面因素的影响,因此,油田企业需要从制定合理的工作制度、提高电动机运行效率、提高抽油泵运行效率以及加强抽油机管理四个方面入手,采取多项有效措施,全面提高抽油机系统效率。     

设备V形皮带轮内孔修复工艺分析与研究

在机械加工中,设备的V形皮带轮内孔经常发生磨损,容易产生脉动现象并且会损坏设备。阐述镶套方法修复皮带轮内孔的工艺。     

CW6163车床油泵皮带轮的卸荷装置

CW6163车床的油泵由马达通过三角皮带拖动。原设计三角皮带轮直接安装在 CB—B6齿轮油泵的主动轴上,皮带轮尺寸为φ107×22(直径×厚度),重约1.2公斤,相比之下,轴径(φ12)显得细弱。在拖动过程中,由于皮带轮有一个顶丝孔,造成动平衡不良,     

J1-360A型车床主轴变速箱刹车装置的改进

J1-360A型车床主轴变速箱,其皮带轮与电磁刹车装置的摩擦盘是用普通平键连接的。由于摩擦盘经常受到正或反向刹车的冲击力,致使皮带轮与摩擦盘相连接的键槽产生了破裂(由于结构限制,该键长仅为18mm,单位面积受力较大),键在皮带轮孔中翻转滚动,造成刹车装置卡死,无法启动车床。若采用维持性的维修方法对其进行修理,用不了多久仍将损坏。只有改变皮带轮与摩擦盘的连接方式,才能根治这种故障。笔者借鉴了曾改进过的C616车床摩擦盘与皮带轮的连接方式(采用四个长螺钉,穿过皮带轮与摩擦盘连接在一起),对J-360A型车床主轴变速箱进行了改进。 J1-360A型车床主轴变速箱的刹车装置,从结构上看是无法直接采用长螺钉连接的。但多个螺钉连接     

石油抽油机设备的规范化管理

石油抽油机是采油过程中要使用的重要设备,抽油机的好坏对石油开采的效率有十分重大的影响。要能够使石油抽油机设备的经济效益最大化,就要求对其进行规范化的管理。本文主要分析了石油抽油机的核心原则,深度探析了如何才能对石油抽油机设备进行规范化的管理。     

16型弯游梁平衡与下偏复合平衡抽油机对比

根据重型常规两级平衡抽油机和下偏复合平衡抽油机的优缺点,再结合矿场实际情况,选出一种适合鲁克沁油田矿场的重型抽油机,减少抽油机设备在使用过程中的故障。     

一种值得推广的皮带轮

在进口零备件的测绘及国产化过程中,笔者认为有一种组合式皮带轮的结构值得向读者介绍,供借鉴. 图示的组合式皮带轮有如下特点:     

电机轴承和联轴器等拆卸困难的解决方法

在机电领域中电机是一类应用极为广泛且有效的设备,当皮带轮、联轴器和电机端盖之间的距离过小以及电机轴上仅剩轴承内圈时极易导致无法拆卸或者拆卸困难等,对此进行分析并以此为基础制定出了相应的解决方案。