尕斯第三采油作业区原油破乳剂的应用浅析

本文讲诉原油破乳剂的性质及作用机理,分析了其在青海油田采油一厂尕斯第三采油作业区的应用,筛选方法、破乳脱水现状。针对生产实际提出了一些认识和建议。     

吉林油田扶余采油厂脱水工艺技术研究

近年来由于油田勘探开发的快速发展,扶余采油厂产液量逐年增加,热采、调剖等新的采油工艺技术的应用,导致油品性质发生一些变化,原油脱水难度不断加大,扶余脱水系统经常出现含水超标现象,不能保证外输原油含水的稳定,影响正常生产,尤其老化油处理一直是困扰生产单位的难题,而且随着油田开发进入中后期,老化油问题将逐年加重。本文通过分析扶余采油厂中心处理站脱水系统存在的问题及产生的原因,研究出一套沉降脱水工艺技术,使脱水流程简单、灵活,系统运行平稳,原油含水满足外销标准,解决了扶余油田脱水难题。在该领域为吉林油田新木等其它采油厂提供了宝贵的经验。     

正交实验法优选原油破乳剂的研究与应用

针对塔河油田目前稠油采出液粘度大、密度大、破乳脱水困难及破乳剂用量大等问题,本文通过对破乳效果影响因素及目前破乳脱水现状进行分析,创新性的将正交实验法运用于破乳剂室内研究筛选,找出最佳破乳条件。将该条件投用于现场,联合站破乳剂加药浓度显著降低,脱水效果明显提高,正交实验法为优化破乳剂加注浓度开辟了新途径。     

新型低温原油破乳剂的研究及评价

本文对非离子破乳剂单体新型低温破乳剂进行了研究.首先筛选出适合该原油的两类非离子破乳剂单体,然后进行了丙烯酸与甲醇油共聚物对两类非离子破乳剂的改性试验.确定9#-B破乳剂在45℃的条件下,加药浓度在160ppm左右脱水率在94％以上,且满足现场工艺要求.     

破乳法在废油回收中的应用

我公司空压站拥有6台往复式空压机,总产气量为3.6万m~3/h,每年消耗压缩机油和机械油11t。空压机大量废油的排放,造成水污染。经过探索,我们采取了破乳法取得了较为满意的效果,每年可回收机油7t,同时避免了十多万元的环保罚款,保护了水质。     

一种净水型破乳剂在孤岛油田的应用

文章探讨了孤岛油田聚合物驱原油的乳化状态,发现胶质和沥青质是影响原油破乳的主要因素,导致孤岛油田原油难以破乳并且污水含有较高的油分。为解决这一问题,实验室中通过对聚头与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)进行聚合反应成功地制备出净水型破乳剂,并经过多次试验选定破乳剂5050作为效果最佳的配方。同时,确定了5050最佳的反应物料质量(聚头、EO、PO)比为1∶149∶149,并找到了EO和PO各自最优的聚合反应温度分别为125℃和140℃。     

污油破乳脱水工业化试验

在炼油生产过程中,含水污油乳化一直影响着污油的回炼加工.本文介绍了利用超声波对污油破乳脱水的方法.目前处于工业试验阶段,如果应用于实际生产,仍需进一步改进.     

乳化原油破乳机理的研究

本文论述了乳化原油产生的原因,同时综述了乳化原油输送过程的危害,为了乳化原油集输前能更好的破乳,提出了破乳机理。     

SSF净化机最佳运行参数摸索

自从投运SSF悬浮污泥净化机以来,污水处理后水质得到了显著提高,但是由于污水来源复杂,来油乳化性强、破乳脱水效果差,压裂液进站等原因,造成原有系统参数难以保证达到“8、3、2”标准,从4月份到9月份,通过增加破乳剂使用量,加强反冲洗,排泥进站外池、同时运行两套SSF设备,清罐,加强运行人员培训,加密巡检周期等技术手段,终于使水质达到预期标准,保证了注水水质要求。     

探析破乳剂在油田组合装置中的应用

油层开采出来的原油都伴有水和无机盐类,需要进一步的脱水脱盐处理,才能进行相应的炼制。随着世界原油开采劣质化的逐渐加重,给原油破乳脱水脱盐提出了更加苛刻的要求,因此,原油破乳剂对原油的后续处理来说举足轻重。本文概述了破乳剂的基本定义以及工作机理,并对其在油田采油过程中的重要性进行一一列举说明,尤其是油田组合装置工艺下对破乳剂的新要求,最后,针对目前油田的开采现状,提出了新型破乳剂开发方向,为相关工作人员提供参考。     

《老化稠油热化学沉降脱水技术要求》标准的制定与应用

为提高热化学沉降法处理特一联老化稠油的效率和质量,制定了企业标准《老化稠油热化学沉降脱水技术要求》,对新技术参数、工艺流程、操作步骤、监督管理标准等进行了规定。通过室内实验,明确特一联老化稠油在脱水温度90℃、TR-DEM/ZD-Ⅰ型破乳剂浓度450 mg/L、沉降时间60 h脱水效果最佳。现场应用表明,老化稠油处理罐液面下4 m处含水率由40.0%~45.0%降至2.5%~7.5%,6 m处含水率由45.0%~55.0%降至7.5%~9.5%,达到了指标规定要求,实现创效93.89万元。     

油田老化油处理工艺研究及应用

随着海上油田群滚动开发,南海西部某陆岸终端老化油逐步增多,老化油不仅占据大量罐容,还影响外输销售原油产品质量。针对老化油含水率高、乳化程度高和机械杂质含量高特点,因地制宜通过新增一套蝶式离心机并利用现有设备设施进行工艺流程适应性改造,采取离心机离心分离预脱水、事故罐热化学沉降再脱水和原油稳定塔高温蒸馏精脱水三段处理工艺进行处理。通过该处理工艺,已累计处理老化油3万m3,处理后原油含水率≤0.5%,满足原油外输销售标准,应用效果良好。     

污泥离心脱水技术研究

本文系统的分析了油田原油集输污水处理过程中产生的含特稠油污泥,并根据该种油泥处理难度大、生物毒性高等特点,本着节约和环保无害化的处理要求制定出如下处理工艺：生污泥—沉淀浓缩—机械刮泥—加药絮凝—污泥离心脱水—滤液回收。实验结果表明,本工艺处理该种含油污泥可以有效的回收污水,并且降低了油泥的生物毒性和污染,处理后的固体残渣符合国家固体废弃物排放标准。     

降粘剂对破乳剂脱水效果的影响

本文主要通过对我厂目前使用的降粘剂、破乳剂进行一些室内实验,检验降粘剂对破乳剂的脱水效果是否有影响,影响程度如何,以便在生产应用中能做出相应调整,来改善破乳剂脱水效果,提高脱水率。通过实验我们发现现场使用的降粘剂对破乳剂的脱水率的确有影响,但随着时间的延长,影响逐渐降低,从而排除了降粘剂影响破乳剂脱水效果的设想。     

原油乳化危害与破乳效果分析

我国各主要油田已经进入高含水开发后期。为维持原油产量,各油田均已大面积采取增加注水、注蒸汽的措施提高油井产量,致使油井采出原油含水率迅速上升;同时,近年来随着采油技术的快速发展,各种采油助剂的大量应用也使得原油,特别是稠油的采出液组份变的更加复杂,稠油的高效快速破乳已经成为影响采油成本、原油质量、产量和控制油田环境污染的关键技术。     

对原油破乳剂建标样的几点看法

破乳剂是油田脱水生产必需的化学药剂,其质量直接影响原油脱水的效果.为加强对原油外输含水指标的控制,保持原油脱水指标的稳定,并降低生产成本,必须对原油破乳剂实行严格的质量控制,实行控制的唯一办法,就是有针对性的建立破乳剂标准样.     

《原油破乳剂通用技术条件》标准应用探讨

根据长庆油田采油二厂应用SY/T 5280-2000《原油破乳剂通用技术条件》评价原油破乳剂性能和技术要求,探讨了原油破乳剂标准样品脱水率及标准样品确定程序,评价出适合长庆油田采油二厂不同原油的破乳剂。     

超声波原油破乳技术实现多领域拓展

2008年12月16日，原油超声破乳一脉冲电脱盐组合技术工业应刚项目在洛阳顺利通过集刚公司组织的技术鉴定，与会专家一致认为，“该技术具有创新性和自主知识产权，整体技术达到国际先进水平”。     

海南炼化油泥干化装置运行及分析

文章阐述了油泥干化现状、海南炼化油泥干化装置的工艺处理过程,及油泥破乳的原理和运行条件,通过数据进行对比及经济性分析,得出污泥干化装置减量化效果显著的结论。     

浅析超声稠油脱水技术在油田联合站中的应用

在油田开采过程中,对稠油及超稠油进行脱水处理存在着一定困难,也制约着日常产量。针对这一问题,可通过采取在传统化学脱水的同时,加入超声波场以提升破乳比例。本文在通过模拟实验确定制约因素及有效参数的基础上,通过实际现场应用分析超声稠油脱水技术能够带来的作用及效果,进而有效解决稠油超稠油脱水难题。