精益管理理论在烟草企业中的应用研究

起源于丰田生产方式的精益生产被逐渐发展成为精益管理理论,并且被越来越多地运用在各行各业.这种理论也同样被运用在烟草企业中,烟草企业对于精益管理理论的应用主要体现在精益营销与精益物流中,本文从精益营销与精益物流两方面来分析精益管理理论在烟草企业中的应用.     

浅谈精益思想在生产组织管理中的应用

精益生产组织管理主要是以客户需求为拉动,以杜绝浪费和不断提高运作效率为核心,让企业以最少的投入获取最大的利润,这种精益思想源于日本丰田创造的精益生产方式.随着市场经济竞争越来越激烈,企业在生产管理方面需要不断创新,而精益思想运用到生产组织管理中,可以有效地解决一些问题,进而提高企业的竞争力.对此,本文探析了精益思想在生产组织管理中的应用.     

精益管理在老年养护服务企业中应用研究

精益管理是先进的管理思想和方法,不仅在制造业得到广泛的应用,在服务业也不断地应用。介绍了精益管理的基本理论和工具,并结合老年养护服务企业的特点,论述了开展实施精益管理,进行现场管理、5S管理、标准作业等管理改善,提高企业的服务效率和服务质量。     

精益生产思想下的生产流程改善——以爱普生公司为例

现在市场竞争日趋激烈,低廉的成本、快速的反应是现在制造型企业重点追求的方向,为了达到这一目的,精益生产管理必不可少.本文通过对深圳爱普生公司部品制造部所面临的问题进行详细分析,利用精益生产思想,采用看板管理、均衡化生产等工具,解决其生产效率低下的关键问题.     

学习科学发展观推行丰田精益生产管理

本文通过介绍日本丰田公司精益生产管理理论及对目前道路运输企业存在的问题和面临困境的阐述,提出了通过学习科学发展观,推行丰田精益生产管理,积极应对挑战的方法。     

精益生产变革下企业人力资源的优化战略与实施

减少浪费、准时化生产、三观主义、持续改善是精益生产的主要内容,而精益生产变革是社会发展的大趋势和大环境。精益生产变革下企业人力资源的素质、责任意识及技能等方面都面临新的挑战。精益生产要求人力资源管理要勇于尝试和创新,精益生产对人力资源团队协作能力和员工满意度提出挑战。企业人力资源管理在精益生产变革中具有十分重要的意义和作用。因此,为适应精益生产变革的社会背景,企业人力资源要强化团队合作管理,注重多种技能的培训和学习,提供多渠道的晋升渠道和晋升空间。     

中国汽车制造企业基于精益生产的成本管理模式研究

近几十年来,中国汽车制造企业发展迅速,大部分企业已经推行了精益生产方式。而传统的成本管理模式阻碍了精益生产的执行,因此应对传统的成本管理模式进行调整,并将精益思想贯穿于成本管理体系中,建立以产品生命全周期和价值链管理的理论为基础的成本管理模式,促进中国汽车制造企业提高整体的成本管理水平。     

精益生产对成本管理的影响

精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目的的生产方式,是众多企业追逐的经营管理理念。基于此,从精益生产理论体系入手,分析了传统成本管理的缺陷,进而对精益生产模式下的成本管理框架进行探讨。     

精益生产对企业绩效的影响研究

本文通过构建精益生产与企业绩效之间关系的理论模型,选取国内10家实施精益生产企业和10家未实施精益生产企业为研究对象,检验盈利能力、运营能力、偿债能力和发展能力四类财务指标的显著性,即对精益生产的实施与企业绩效之间的关系进行实证研究.本文研究结果发现:精益生产的实施对企业盈利能力有显著的正向影响,与企业营运能力存在并不明显的负相关关系,与偿债能力和发展能力存在不显著的正相关关系.     

精益生产方式研究及生产方式的未来

追求利益最大化是企业存在的根本目的,精益生产无疑是我国企业可以学习借鉴的一种方法。文章介绍了精益生产方式的内涵与特征、精益生产方式的原则及其优越性,指出这种生产方式是可以迅速提高生产制造技术水平的一种手段。     

基于精益生产的离散型制造企业线平衡优化研究

随着市场的发展,离散型制造企业生产现场管理中普遍存在着一个突出问题,即重视最终产品的产出而轻视生产过程控制问题,从而导致生产过程中生产资料占用大、产品成本高的状况.这种情况成为制约企业生产现场管理水平提高、生产成本进一步降低的因素.而应用精益生产的线平衡理论是解决生产过程控制的有效办法之一.其中线平衡优化方法是对离散制造型企业提高生产现场管理效率有明显的帮助作用,在国内外制造型企业里得到广泛应用基于此,本文基于精益生产的理论研究,专门对线平衡优化方法的应用进行研究.     

精益生产成本管理模式在我国汽车企业的运用及优化

精益生产方式是日本汽车工业面临资源稀缺和"多品种、少批量"而提出的生产管理方式。改革开放以来,随着我国汽车工业的发展,部分主导汽车企业已经推行了精益生产方式,且不乏成功的范例。但纵观我国汽车企业推进精益生产的历程,可以发现,传统的成本管理模式阻碍了精益生产的执行,因此应对传统模式进行调整,将精益思想贯穿于成本管理体系中,并加以优化,以促进我国汽车制造企业提高成本管理水平。     

精益质量改进模式与方法研究

精益生产是先进的管理模式,质量管理是企业核心工作之一.以精益生产管理为指导,把精益思想融入到质量管理改进过程之中,建立精益质量持续改进模式和方法,并以此为指导,在企业中实施;针对电机定子制造过程存在的质量问题,从产品生产流程分析发现存在的问题并加以改进,取得了良好的应用效果.     

浅议精益生产在我国企业中的应用和发展

精益生产起源于上世纪50年代的丰田公司的丰圈生产方式。本文通过对精益生产方式演变的介绍,总结出其优于传统的生产管理模式的特点。在此基础上考察国内企业在应用推广精益生产方式中存在的问题,结合精益生产方式的特点简要分析在我国企业中应用和发展的前景。     

在精益生产中人力资源管理的研究

本研究从精益生产中给人力资源管理在的影响点入手,再探讨在精益生产中下人力资源管理系统的构面。本研究之结果可提供精益生产企业作为制订精益人力资源管理系统方针的参考。     

精益生产管理探讨

精益生产管理问题是近年来管理学研究中的一个热点也是一个难点,传统的管理方法往往难以解决这类问题。文章运用精益生产管理方法,结合中国企业的实际运行情况,提出了实施精益管理的主张。通过对企业的分析,从生产、质量、服务、成本、采购、库存及供应商关系等几个方面提出了精益生产管理的对策。认为只有调整生产流程、采用先进管理技术、建立有强烈信任感的团队、将产品检验做成工序而非岗位、以及建立战略关系的供应商网络,才能最终实现精益生产管理。     

精益生产及其在我国制造型企业的应用探究

文章在对精益生产理念进行深入剖析的基础上,分析了精益生产在我国制造企业应用中存在的主要问题,诸如未准确理解精益生产理念,精益生产应用范围有限,未建立"扁平化"的组织架构,尚未充分发挥"精益员工"的能力,与供应商的"血缘关系"尚未形成等,并探讨了我国制造企业推进精益生产的途径。     

某水力发电企业精益生产管理现状及对策研究

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时又是一种理念,一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求七个零(零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害)的终极目标。就目前了解的情况,采用生产价值流分析和精益生产实施与评价矩阵分析方法进行定量和定性的分析,发现企业存在的问题可以具体到生产现场管理不规范、人员工作效率不高、缺乏文化引导、浪费及成本增加、员工行为规范不够、设备缺陷处理返工、平均故障间隔时间减少等等,通过广泛的学习研究,针对这样的情况,是否可能将精益生产管理思想及具体方法运用,值得试试。通过分析、研究,在生产现场管理、安全管理、生产作业与设备保全、生产质量管理、人员能力等方面找出对策,围绕精益生产需要,把意识引导、组织策划、5S管理深入、全员改善、流程规范及安全环境建设、信息化措施、精益生产运行等要求及做法总结提炼,使精益生产理念具体化,从而拓展到非单纯的产品制造业精益生产改进、完善。为水电企业管理突破寻求多种途径。     

浅议精益生产在我国企业中的应用和发展

精益生产起源于上世纪50年代的丰田公司的丰田生产方式.本文通过对精益生产方式演变的介绍,总结出其优于传统的生产管理模式的特点.在此基础上考察国内企业在应用推广精益生产方式中存在的问题,结合精益生产方式的特点简要分析在我国企业中应用和发展的前景.     

现代生产管理的最优方式—精益生产

精益生产方式以日本丰田生产方式为原型，综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。本文介绍了精益生产的概念和特征，指出了传统生产方式与精益生产方式的区别所在，并且针对传统企业生产过程中存在的一些弊端，指出了传统企业的精益之路，最后举例说明了怎样计算单件产品生产时间和怎样设计精益生产单元。