轧钢工序节能技术分析

随着我国经济的不断快速发展，对于钢材的需求量也不断增大，当前我国的轧钢工艺和外国先进的工艺还有较大的差距，尤其是轧钢工序的能量消耗大，节能的潜力巨大，因此推进轧钢节能技术至关重要。本文阐述了轧钢生产能耗的现状，并分析了影响轧钢工序能耗因素，最后介绍了轧钢生产节能技术。     

钢铁企业成本分析模式浅析

<正>大型钢铁生产企业一般采用综合性的生产经营方式,涵盖钢铁生产的全部流程,具体生产工艺包括焦化、烧结球团、炼铁、炼钢、轧钢等工序。     

中厚板代表性企业炼钢与轧钢产线装备概况

选取国内具有代表性的中厚板企业鞍钢、首钢、舞钢,介绍了其产线的基本情况,并对炼钢及轧钢产线装备情况进行了详细研究,获得了各企业产线的特点及产品定位等信息。     

运用电算化攻克存货对帐难关

淮钢公司是集烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、发电及机修等工序于一体的大型钢铁联合企业。公司的存货种类复杂,规格品种繁多,在管理上一直根据其在企业生产经营中的重要性,采取一级核算、两极不同的管理模式。在存货对账方式上,建厂近30年均采用手工对账调节方法。     

适应新形势积极开展集团统计信息工作

一、面对企业改制的新形势,统计信息工作仍是企业生产经营活动的重要基础工作从20世纪90年代中期开始,鞍钢进行了深入的体制和机制改革。一是主体改制:1997年,集中了冷轧、厚板、线材等厂的优质资产成立了鞍钢新轧钢股份有限公司,在国内A股市场和香港H股市场同时上市;2000年,将其他22家主体单位重组为鞍钢集团新钢铁有限责任公司,成功进行了债转股;2006年初完成了新轧钢股份有限公司收购新钢铁有限责任公司工作,实现了鞍钢集团钢铁资产整体上市。二是母子公司体制:从1998年起,陆续将20多家分公司注册成立了具有独立法人资格的全资子公司,目…     

提高原燃料质量 降低产品成本

石家庄钢铁有限责任公司(下称石钢)是国家大型钢铁企业。生产工序由烧结一炼铁一转炉炼钢一轧钢和电炉炼钢一轧钢两个长短流程组成，生产的产品品种达数十个，多工序和繁杂的品种结构决定了钢铁企业要采购大量的原燃料来满足生产需求，而采购原燃料质量优劣，直接影响了生产的稳定，制约着企业效益的增长。     

浅析烧结矿成本

<正>在钢铁联合企业中,烧结工序是初始工序的居多,2005年约为90%左右。烧结矿成本占生铁成本的48.6%～66%,而生铁成本又占各工序生产能力相对均衡企业最终产品钢材成本的60%左右,即烧结矿成本占钢材成本的30%~40%,比重大。加之,烧结矿成本中原燃料占90~95%,其中,主要是外购原燃料。所以,优化烧结矿成本必然成为钢铁联合企业成本工作的重要部分。     

以精益运营为核心的铁钢界面管理

<正>武汉钢铁有限公司(简称武钢有限)前身是新中国兴建的第一个特大型钢铁联合企业—武汉钢铁(集团)公司的钢铁主业板块。2017年3月2日,武汉钢铁有限公司揭牌成立。原武钢股份全部资产、负债、业务、人员、合同、资质及其他一切权利与义务由武钢有限承接与承继。至此,武汉青山与上海宝山、南京梅山、湛江东山一起,成为宝钢股份的四大钢铁基地。武钢有限公司拥有当今世界先进水平的炼铁、炼钢、轧钢等完整的钢铁生产工艺流程,形成了以冷轧硅钢     

钢铁联合企业炼铁工序成本控制的理念与实践

在钢铁联合企业,炼铁工序是龙头。炼铁工序的成本控制是否科学、合理将直接影响整个企业的效益和竞争力。本文作者从南昌钢铁有限责任公司炼铁工序成本控制的实践出发,提出了炼铁工序先天成本控制要从规划、设计、购建开始,炼铁工序后天成本控制要靠管理与技术创新,其中规划、设计和购建是基础,科技进步和管理优化是挖潜的理念。这不仅适用于炼铁工序成本控制,同时也适用于其他产品工序成本的控制。     

精益生产管理 取得良好效果

莱芜钢铁公司中型型钢厂轧钢车间坚持精益生产管理。持续优化生产组织，取得了良好效果。几年来，轧钢车间合格钢材产量每年以20万吨的幅度递增。实现了产量的持续、大跨越提升。     

应用计算机对企业升级进行辅助管理

对于大型钢铁联合企业,企业升级的每一项考核指标,都包含着许多生产经营因素和计算步骤,使考核标准由静态转化为动态.重点考核的矿山、炼铁、炼钢和轧钢4个主要工序,其工序定级更为复杂.而且,由于开展企业内部升级活动,对于主体生产厂、辅助生产单位和服务性单位都制定了升级考核标准,进行定量考核.采取传统的统计方法是难以适应的,必须借助于计算机进行辅助管理.为此,我们开发了一套鞍钢企业升级计算机辅助管理系统软件.一、系统的总体规划1.计算机辅助管理的范围计算机辅助管理的主要功能是各类各项     

模糊控制技术在钢铁行业大型轧钢加热炉中的应用

案例研究目的 通过对重庆钢铁(集团)公司型钢厂采用模糊控制技术对大型加热炉进行改造的项目进行监测、分析,验证、评价该项目的经济效益,分析模糊控制技术推广的可行性和必要性。 案例分析概述 重庆钢铁(集团)公司型钢厂有大型材、中型材、线材三条轧钢生产线。该项目改造的是与大型材800轧机配套的大型加热炉,该炉加热能力60t/h,年产量3O万t,是一座端进端出的连续性大型加热炉。改造前,该炉采取PID调节器进行控制,由于产     

新余钢铁与江西钢厂联合的可行性分析

江西新余钢铁厂和江西钢厂(以下简称新钢和江钢),都处在江西省的新余市,相距22公里.两个厂建厂二十多年来,各自不断发展,但又都不配套.新钢有锰铁、铁合金、生铁、焦炭、烧结、炭素等生产设备,基本上属于钢铁生产的原料工业;江钢有炼钢、轧钢等生产设备,属于钢铁生产的加工工业.两厂的经营管理都搞得比较好,具有一定的产品优势、技术优势和经济优势.但是,由于两厂在生产工序上联系紧密,又都是各自独立的企业,因此在钢铁工业内部价格体系未理顺的情况下,两厂在产品横向调拨上出现了一些矛盾,这些矛盾已直接影响了生产力的发展.因此,把两厂联合成一个     

南京钢铁联合有限公司

南京钢铁联合有限公司是国家特大型钢铁联合企业，地处长江三角洲经济发达地区，南临长江黄金水道，自备5000吨级固定码头，西靠宁通、宁连高速公路，分别连接南京长江大桥、二桥及沪宁高速公路；自备铁路与津浦线相接，交通运输十分便捷，南钢拥有从原料场、焦化、烧结、炼铁、炼钢到轧钢的完整生产线，可生产中厚板（卷）棒线材、热轧钢带、球扁钢等普碳钢等100多个钢种，[第一段]     

对大型钢铁联合企业管理机构改革的探讨

我国大型钢铁联合企业,是指年产钢百万吨以上,由采矿、选矿、烧结、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢等主体生产厂矿,动力、运输、机修、耐火材料等辅助生产厂及各种服务性单位共同组成的一个经济联合体,这种大型联合企业,在经济体制改革中如何建     

调整企业组织结构是钢铁工业发展的必由之路

一、企业组织结构不合理是当前钢铁产业升级、提高竞争力的主要障碍我国钢铁企业组织结构是大中小相结合的。按照1995年的工业普查资料，全国共有钢铁生产企业17181个，其中大中型企业75个，乡及乡以上小型企业700多个，乡以下小企业16000多个。在这些企业中，有炼钢生产工序的1600多家，其余是炼铁、轧钢和金属制品企业。目前，我国拥有年产钢50万吨以上的钢铁企业46家，其产量约占全国总产量的85％。在46家企业中，有4家年产钢500万吨以上（宝钢、鞍钢、武钢、首钢）；29家年产钢100～500万吨；13家年产钢50～100万吨。此外，还有年产钢50…     

建立系统对标优化创新体系 推进企业科学持续跨越发展

目前,我国钢铁企业面临着原燃材料价格大幅持续上涨,其涨幅远远超过钢铁产品价格涨幅;企业人工成本和期间费用上升也成必然趋势;由于多次加息,企业资金成本也在不断上升……,钢铁生产已进入高成本期。要消化成本增长因素,钢铁企业仍要持续深入开展"对标挖潜"降本增效活动,提高"对标挖潜"水平,要坚持与时俱进,改革创新,不断创造新经验。本刊今天发表宣钢总会计师邓国富的文章"建立系统对标优化创新体系,推进企业科学持续跨越发展",在这方面提供了很好的经验。为积极应对市场,宣钢提出了"建立系统对标优化创新体系"的改革创新管理思想,通过实施低成本和品种开发战略,建立对标挖潜长效机制,加强结构优化调整,转变经济增长方式,取得了良好的发展业绩,呈现出良好的发展态势。2005～2007年,宣钢集团实现利税总额分别为7.31亿元,10.28亿元和12.7亿元,其中实现利润连年稳步增长;主要工序能耗指标大部分好于国内同行业平均水平,其中轧钢各工序能耗达到国内先进水平。     

轧钢设备液压泄漏分析及对策研究

轧钢生产操作期间,需要使用几种类型轧钢设备,在一定程度上液压系统的泄漏是对轧钢设备自动化运行造成较大影响的因素所在。我国诸多钢铁生产企业必须要重视对待液压系统泄漏等问题的出现,并且要对液压泄漏的原因进行针对措施的实施,只有这样才能够有效的去加强对轧钢设备液压的控制,从而保证生产的正常运行。     

精细化管理在成本管理中的运用

<正>企业是一个赢利组织,在企业的经营活动中,成本是最直接最有效的影响因素。目前,对大多数轧钢企业来说,存在着工艺设备落后、生产与改造并行、人员结构及素质参差不齐等状况,通过提高成本管理水平降低成本实现效益最大化,已成为轧钢厂降本增效的一个重要手段。本文主要阐述宣钢小型轧钢厂在成本管理中推行精细化管理的实践。     

钢铁企业物料平衡在管理中的应用

<正>在竞争日趋激烈的市场经济中,企业要求得生存和发展就得有效益,而在企业产品同质化的条件下企业要获取高经济效益的途径主要来自于低的产品成本。因此,在不影响产品质量前提下,少投入多产出,不断降低产品成本成了企业生存和发展的关键问题。而对于钢铁产品来说,影响产品成本的主要因素是原材料和燃料等大宗物料的消耗(其费用约占成本的70%)。因此,本文运用投入与产出之间的物料平衡原理,根据钢铁联合企业各生产工序