轧钢工序降能减耗措施的研究与应用

轧钢生产能耗较高,引进节能技术优化流程,降低钢铁工业能耗,提高产品附加值。以特钢事业部大型车间为例,从提高用电效率和节约用水入手,分析轧钢工序的节能技术及应用效果。     

钢铁行业“十一五”节能成就及“十二五”节能展望

"十一五"钢铁行业取得了重大成绩,吨钢综合能耗下降了12.82%,主要生产工序能耗大幅降低,主要节能设备配备率大幅提升,二次能源利用效率不断提高。"十二五"期间面临指标下降和能源消费总量双重压力。"十二五"钢铁节能主要从结构节能、技术节能、管理节能、低温余热利用等方面开展。     

钢铁企业节能诊断及案例分析

以中部地区某长流程钢铁企业为典型案例,分析钢铁企业能源消耗情况,2018年该企业吨钢综合能耗569.37kgce,烧结、炼铁、转炉炼钢和轧钢工序能耗分别为51.56kgce/t矿、427.5kgce/t铁、-14.51kgce/t钢和77.5kgce/t材,企业能源利用情况总体处于行业中等偏下水平。通过对企业各生产工序进行节能诊断,并结合企业实际,提出节能降耗建议。     

1080m~3高炉节能技术的研究及应用

钢铁企业中炼铁工序能耗占钢铁生产用能的70%,其中,高炉工序能耗占炼铁工序的80%。针对高炉生产中存在的动力能源浪费现状,开发应用节能、二次利用等新技术,有效降低高炉工序能耗,减少动力能源浪费,促进企业经济良性发展。     

创建节能型工厂,实施低成本战略,提高钢铁企业竞争力

一、创建节能型工厂的指导思想和基本原则创建节能型工厂 ,要以实现两个根本转变为指针 ,认真贯彻党的十五大和十五届三中全会、十五届四中全会精神 ,深化国有企业改革 ,坚持可持续发展战略 ,以国内外先进水平为努力方向 ,按照系统节能的总体思路 ,实行管理节能、技术节能、结构节能并举 ,以较少的资金投入 ,实现最大的经济效益和节能效益。编制创建节能型工厂规划的具体原则 :1 .各工序要以淘汰落后工艺、淘汰费能工序、压缩中间产品、减少重复加热为重点 ,实现生产工序优化 ,产品结构优化。2 .要针对各工序能耗的差距进行系统研究 ,择优选…     

利用成组技术降低管坯生产工序能耗的研究

指出利用成组技术降低能耗是可行的,并利用成组技术对典型的规格为165X165R6M铜管坯的反挤压工序生产过程进行能耗控制,降低了能耗,年可节能31 473.85 kW.h,然后将成组技术应用于其他规格铜管坯的反挤压工序生产,同样达到了节能降耗的目的。     

化工行业精馏高效节能技术的开发及应用

随着社会经济的快速发展,能源需求量大幅增加。化工行业在为社会提供能源和化工产品的同时,其生产过程也消耗了大量能源。想实现节能减排目标,必须要对化工生产过程进行优化。具体到化工行业,产品分离工序通常是能源消耗占比较高的环节,尤其是精馏的能耗非常大,因而需要寻找可行的途径来降低精馏过程中的能源消耗。文章对化工行业精馏工艺的高效节能技术研发工作进行了梳理总结,并对未来的发展方向进行了展望。     

提高原燃料质量 降低产品成本

石家庄钢铁有限责任公司(下称石钢)是国家大型钢铁企业。生产工序由烧结一炼铁一转炉炼钢一轧钢和电炉炼钢一轧钢两个长短流程组成，生产的产品品种达数十个，多工序和繁杂的品种结构决定了钢铁企业要采购大量的原燃料来满足生产需求，而采购原燃料质量优劣，直接影响了生产的稳定，制约着企业效益的增长。     

莱钢特钢55SiMoV轴承钢研发成功

据悉，55SiMoV高档轴承钢每吨产品的售价在万元以上，具有高淬透性、高强韧性、高疲劳寿命，耐高温、耐冲击、耐磨等优点，有着广阔的市场前景。在生产过程中，莱钢特殊钢厂加强工艺监管和控制，推行电炉TPC技术、精炼NCC技术和全过程温度履历控制技术，实施精炼和真空脱气的标准化操作，并在连铸工序使用电磁搅拌，轧钢过程采取水除鳞等技术措施，保证了产品的研发成功。     

锂盐冶炼中烟煤造气取代燃油

为了提高硫酸法锂盐生产的市场竞争力，新疆锂盐厂进行了节能技术探讨，决定在锂盐冶炼中用炯煤造气取代燃油。烟煤造气工艺属于清洁燃烧技术，既可降低能耗，又能减轻燃用重油对大气的污染。     

京津冀地区钢铁行业能效提升潜力和环境协同效益

节能技术是钢铁行业提高能源效率、缓解气候变化和减少空气污染的关键。因而， 需要全面评估技术的成本和效益， 从而为钢铁行业转型升级过程中技术选择提供支持。本文基于节能供给曲线方法， 以 58 项节能技术为基础， 研究 2016 ～2030 年京津冀地区钢铁行业节能潜力及其协同效益。结果表明： （1）58 项技术累计节能潜力为 41.64 亿吉焦， CO₂、SO₂、NO_x 和 PM2.5 的协同减排潜力分别为 4.02 亿吨、159.60 万吨、99.10 万吨和 6.72 万吨， 协同节水潜力为 5.31 亿立方米， 成本为 695.17 亿美元；（2） 轧钢工序的节能潜力最大； （3） 考虑技术的协同效益， 能够提高技术的成本有效性， 从而促进节能技术推广。     

国家重点推广节能技术报告（第三批）（六）

机械式蒸汽再压缩技术 一、技术名称 机械式蒸汽再压缩技术。 二、适用范围 生化和化工等行业料液和废水的浓缩。 三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状2009年,我国发酵行业总产量约1600万t,汽耗约1.28亿t,其中,浓缩工段能耗约占总能耗的40%,用于浓缩工艺的汽耗约5000万t,折约500万tce,通过采用机械式蒸汽再压缩技术,     

我国球团工业发展现状及趋势分析

从工艺种类及装备、产量变化和主要生产指标及球团矿质量情况分析了我国球团工业的发展现状,指出目前存在中小生产规模企业多、生产工艺和操作技术有待提高、工序能耗偏高、企业劳动生产率和工厂作业率低下等问题,为寻找球团工业进一步发展的对策和途径提出了相关建议.     

试论设备维修与节能

一、前言节能是一门综合性技术工作,涉及范围很广。由于行业和角度的不同,对节能这一概念的理解也有所不同。工艺部门认为:提高半成品的合格率,不断地提高工艺水平是节能的重要途径;技术改造部门认为:技术改造是节能的根本出路;设计部门认为:功率匹配,系统结构合理是节能的关键;生产部门则认为:提高产量,降低单位能耗是节能的主要方向,等等。这样,便相应地产生了“生产与节能”、“技术改造和节能”、“工艺与节能”、“设计与节能”等观点,它们在大部分企业中受到一定的重视。但是,人们往往很少注意设备维修与节能的关系。近年来国外对此问题提出了十分     

独立轧钢企业对环境的影响

在新环保法及新的环保标准实施之际,钢铁行业的减排工作又掀起新一轮高潮,但目前对独立轧钢企业对环境的影响关注还较少,通过对独立轧钢企业的生产运行特点及污染源、污染物产生现状的分析,并将其与钢铁联合企业轧钢工序对环境的影响进行相应的比较,得出了独立轧钢企业对环境的影响远大于钢铁联合企业中轧钢工序对环境的影响的结论,并提出了解决其环境影响的相关建议。     

胜利孤东积极推广节能管理系统软件

日前，由胜利油田孤东采油厂技术监督中心与山东力创科技有限公司合作开发的节能系统管理软件，在胜利油田孤东采油厂得列普遍推广，使该厂基本实现了节能管理工作的网络化、信息化。节能管理系统软件是集油田生产节能管理、能耗统计数据分析、能耗设备管理、节能技术改造项目效益评价为一体的综合性节能管理软件。     

油气集输工艺技术研究

油气集输工艺是油田的生产技术，开采出的石油在分离脱水之后获得原油，经管道运输送至存储库，分离后的天然气则经过脱水、脱氢、脱氢等工序后，输送原油和天然气给用户。油气集输工艺在不断的发展，技术工艺更加复杂，在油田整体技术中，油田技术工艺影响到油田工艺整体发展方向。     

浅析气田生产系统制定标准的必要性

随着我国气田生产规模的不断扩大,尤其是气田开发中后期和特殊气田的开发,生产系统的用能急剧增加,气田的能源管理和节能工作已越来越重要,而气田的能耗测试与评价作为能源管理的基础技术工作,尚无相关的能耗测试、监测规范和节能量计算方法标准,极大地制约了气田生产企业节能工作的开展,急需开展技术研究,制定相关的技术标准,以规范气田生产系统的节能监测与管理,促进节能降耗。     

建立系统对标优化创新体系 推进企业科学持续跨越发展

目前,我国钢铁企业面临着原燃材料价格大幅持续上涨,其涨幅远远超过钢铁产品价格涨幅;企业人工成本和期间费用上升也成必然趋势;由于多次加息,企业资金成本也在不断上升……,钢铁生产已进入高成本期。要消化成本增长因素,钢铁企业仍要持续深入开展"对标挖潜"降本增效活动,提高"对标挖潜"水平,要坚持与时俱进,改革创新,不断创造新经验。本刊今天发表宣钢总会计师邓国富的文章"建立系统对标优化创新体系,推进企业科学持续跨越发展",在这方面提供了很好的经验。为积极应对市场,宣钢提出了"建立系统对标优化创新体系"的改革创新管理思想,通过实施低成本和品种开发战略,建立对标挖潜长效机制,加强结构优化调整,转变经济增长方式,取得了良好的发展业绩,呈现出良好的发展态势。2005～2007年,宣钢集团实现利税总额分别为7.31亿元,10.28亿元和12.7亿元,其中实现利润连年稳步增长;主要工序能耗指标大部分好于国内同行业平均水平,其中轧钢各工序能耗达到国内先进水平。     

我国一次能源生产总量世界第一

我国一次能源生产总量连续5年居世界第一，水电、核电、风电等可再生能源规模不断壮大，太阳能等新能源发展异军突起，能源结构逐步优化。过去5年间，我国能源科技装备水平快速提升，全目采煤机械化程度提高到60％以上，洁净煤发电技术广泛应用，特别是煤制油、煤制烯烃等一批现代煤化工示范项目建成投运。节能环保成效明显，单位GDP能耗较2005年下降20％左右的目标基本实现。