设备点检管理（五）第七讲 设备定修管理

第七讲 设备定修管理 一、定修与定修制 1.定修的概念 设备劣化的发生是不可避免的,只有及时消除设备劣化,才可使设备始终处于最佳状态.     

可靠性工程在冶金企业定修模型上的应用

把可靠性工程的基本概念,应用于冶金企业的设备定修模型管理中去。把对系统设备的状况描述从定性转为定量,从而科学地编制对系统设备维修管理的最佳定修周期,并以此来指导设备维修,以保证系统设备的可靠性。使系统设备在经济运行的条件下为企业创造最佳的生产效益,并推动冶金企业设备管理工作向现代化方向发展。     

推行点检定修制 向设备管理要效益

1985年,宝山钢铁总厂在引进日本新日铁公司先进技术装备的同时,引进了以全员生产维修制为基础的点检定修制,并结合本单位实际制订了一套比较完善、科学的设备管理新方法。点检定修制以最大限度地发挥设备经济效益为指导思想。点检是按预先设定的周期和技术标准,对规定区域、路线和部位(点)进行周密调查;定修是由设备主管部门从全厂全局利益出发统一确定各主要生产作业线上设备的定修模型和定修计划,对设备检修工程实行标准化、程序化管理。点检定修制使设备的隐患和劣化得到早期发现、早期预防和早期治疗。较之常规维修管理制度,设备点检定修制有以下几个主要特点: 1.点检定修制是以“防”为主,而传统设备维修制是以“修”为主,因此点检定修制更能主动把握     

浅谈溢流型球磨机的应用及故障解决方案

概述溢流型球磨机在铜冶炼渣选矿系统中的应用,分析其在出现相关故障时的解决方案,给同类型设备的维护和管理提供有效的参考,保证设备的实际运用成果得以优化。     

国家重点推广节能技术报告（第三批）（四）

氧气侧吹熔池熔炼技术 一、技术名称 氧气侧吹熔池熔炼技术。 二、适用范围适宜处理含铜、镍、铅、锑、锡、铁的物料。 三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状根据我国《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》（GB21248-2007）要求,新建铜冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值≤700kgce/t。     

含硫污水处理技术研究

铜冶炼在作业过程中会产生含硫污水。为了实现绿色、环保作业,必须对铜冶炼过程中的含硫污水进行合理科学地处理。文章重点对有关含硫污水处理技术及其应用进行分析研究,以提高铜冶炼工作的效率及质量,实现科学、绿色、环保处理含硫污水的目标。     

降低回转式阳极炉天然气炉前单耗的生产实践

目前国内大部分铜火法冶炼企业精炼工艺均采用回转式阳极炉进行生产,并以天然气作为外供热源和还原剂,而如何有效节约天然气成本也成为铜冶炼企业精炼工序成本管控的关键所在。文章结合白银有色集团股份有限公司铜业公司在降低回转式阳极炉天然气炉前单耗方面的生产实践,论述一些降低阳极炉天然气炉前单耗的生产实践方法,这些方法的运用使得阳极炉炉前天然气单耗显著降低,阳极铜加工过程生产成本降低。     

大型钢铁企业设备维检集中管理的思考与探讨

设备检修管理是提高企业效率,增强企业活力的基础,分析宣钢设备管理维护检修现状,借鉴国内钢铁企业设备维检管理的成功经验,结合设备管理方针政策、点检定修制、定修模型的机制建设,以及采用先进的在线设备诊断和网络技术提出提高设备掌控能力、实现预知维修等方面的宣钢设备检修集中管理优化创新思路。     

点检系统在平朔矿区选煤厂的应用

本文针对设备定修在平朔矿区选煤厂使用中的问题,提出了采用设备点检定修的必要性,并系统地介绍了其特点、功能、体系构成和工作流程,指出设备点检管理系统的实行,可有效实现设备管理事前计划、事中控制、事后分析,避免设备管理的信息死角和设备缺陷的沉淀,简化设备运行数据采集过程,减少设备的故障发生率,大大降低设备维护费用,保证设备正常运行。     

定量给料机在锌冶炼中的应用

云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖冶炼厂2005年5月建成投产,其锌系统包括109m^2沸腾焙烧炉、DeltaV控制站、ABB控制站,负责火法冶炼、湿法冶炼及烟气制酸生产过程的自动化控制。湿法冶炼中,在锌浸出液送到电解之前要经过净液工序以产出合格的新液。在净液工序,为了除去锌浸出液中的杂质（铜、镉、钴等）,需加入锌粉进行置换反应。     

铜冶炼企业成本管控研究与应用——以凉山矿业股份有限公司为例

在我国经济体制不断完善和市场经济不断进步、铜冶炼企业面临着越来越大竞争压力的背景下,为更好地适应现代社会发展需求,铜冶炼企业需要不断提高自身的成本管控水平,制定科学合理的成本控制体系,从而在市场竞争中获得更大的优势,通过分析得出冶炼企业可以通过采取“全要素对标”等手段实现成本压降的结论。     

铜湿法冶炼萃余液废水中铜离子回收研究

铜湿法冶炼过程中产生的萃余液废水含有大量的二价铜离子,废水处理过程中回收铜离子能产生明显的经济效益,废水的资源化处理利用也是目前的发展趋势。实验以某企业铜湿法冶炼产生的萃余液废水为处理目标,采用硫化法进行收铜,探索废水除杂和硫化条件对废水收铜的影响,实验表明:除杂过程中,废水pH调至3.8左右,能最大限度降低萃余液中三价铁对硫化收铜的影响,ORP降至0mV左右,二价铜的回收率能达到73%以上。     

浅谈铜冶炼系统酸性废水处理和利

随着我国工业建设水平的不断发展和完善,国家在落实科学发展观的同时,对国家经济发展方式进行了一系列的优化和调整,从工业的发展模式方面进行产业优化和升级。我国金属冶炼行业一直属于高产出高耗能和高排污的"三高"行业,铜冶炼系统会在运行过程中排除含有重金属物质的酸性污水,如果这类污水不经过处理直接排入河道,就会导致自然水资源出现严重污染,严重威胁到人们的饮用水安全。加强对铜冶炼系统酸性污水的处理和利用,是落实科学发展观的同时,铜冶炼企业的发展要必须结合环境与资源的保护,加强对排污的治理。     

信息广角

国家发改委透露铜冶炼行业有关政策措施取向10月26日,国家发改委透露,为了正确引导铜冶炼行业发展,国家有关部门将根据国家产业政策,从全面、协调、可持续发展角度出发,研究制定相应的政策措施。一是根据可持续发展战略和基本国情,以走新型工业化道路为目标, 加快制定、修订铜工业产业发展政策、专项发展规划,明确我国铜工业的发展方向和区域布局。二是制定行业准入标准,     

铜火法冶炼过程中杂质元素脱除方法探析

阳极铜是铜火法冶炼系统中的终端产品，阳极铜As、Sb、Bi、Pb等杂质含量高会导致阳极板浇铸过程中发生断耳等问题，阳极板废品率升高、化学品质降低，对电解阴极铜质量造成严重影响。文章结合白银有色集团股份有限公司铜业公司在铜火法冶炼过程中对杂质元素脱除方法的探索，论述一些降低阳极铜As、Sb、Bi、Pb杂质含量的生产实践方法，这些方法的运用使得阳极铜中As、Sb、Bi、Pb杂质含量降低，阳极铜废品率降低、化学品质得到提升。     

炼钢设备管理问题及解决措施

随着钢铁冶炼企业的不断增多,使企业间的竞争日益增加,由此对炼钢设备的效率、性能等也提出了更高的要求。为此,各个企业都加大了对冶炼设备的管理与优化力度,不断地寻求新的管理方法和手段,以期达到最大的生产效率和经济效益。从如何优化炼钢设备的管理方式出发,分析在管理中出现的问题并提出解决措施。     

让莱钢因我们而自豪

莱钢银山型钢有限公司板带厂机修车间是该厂一个以设备维修、备件加工为主的服务性车间。车间现有职工74人,有14个班组,涵盖10个工种。主要负责板带厂两条带钢生产线的设备维护定修,备件加工组装,压缩空气供应,轧辊堆焊修复,仪器仪表的检测,煤气、氧气等动力系统的运行维护和空     

开展设备点检 推行设备管理现代化

武钢建设公司是建筑业综合性施工安装企业,设备多为工程机械与金属加工设备,具有单机单台体积小,可独立完成工作任务,工作变动频繁,使用环境差等特点。为使设备安全运行,我们开展了设备点检工作,取得较好效果。1988年全公司设备完好率达94.6%,设备事故为零,各项经济技术指标均达到上级主管部门的要求。设备点检的对象规定为A、B类设备,我们又将这两类设备细分为13类。分别制订了点检规程,详细规定点检项目、标准、周期、方法、整改、定修工作     

设备集中管理维修模式在铜坑矿中的应用

设备服务于生产,生产服从于设备,设备与矿山生产运营紧密相关。因此,管理模式的优劣直接关系到设备的维修效率和安全与可靠运行。针对铜坑矿设备维修现状,提出实施设备维修集中化的管理模式,既可优化人员配置,也能提高工作效率。     

浅谈余热发电在“双闪”铜冶炼中的应用

结合双闪铜冶炼锅炉的余热发电项目，对余热能源的高效利用和余热发电项目的深度应用作了进一步阐述。余热发电项目高效、稳定的利用双闪铜冶炼生产工艺过程中产生的饱和蒸汽来驱动发电机，确保锅炉余热的最大利用率和功用转换率，绿色环保，提升了经济、社会效益。