工业齿轮油选用的几点看法

齿轮传动是机械传动中一种最重要的传动方式,其传递功率大、传动效率高。齿轮传递运动和动力是靠齿轮的齿面相互啮合完成的,期间必然产生摩擦,为保持齿轮机构的使用寿命,啮合齿面需润滑油润滑,润滑油在齿面上形成吸附膜和反应膜,以降低摩擦系数和承受外载荷。目前工业齿轮油已被看作齿轮装置中的一个     

振动监测在选矿厂球磨机上的应用

1 球磨机的主要技术参数德兴铜矿大山选矿厂是目前国内最大铜选矿厂 ,其一段磨矿主要设备八台 φ18′× 2 8′球磨机由美国MPSI公司和FULLER公司生产。球磨机单机处理能力为 75 0 0t d ,由交流电机驱动 ,电机转速 2 0 0r min ,功率 410 1kW ,减速齿轮对的小齿轮数z1 =图 119 ,大齿轮齿数z2=2 77,小齿轮转频f1 =3 .3Hz ,球磨机筒体和大齿轮的转频f2 =0 .2 3Hz(转速n2 =13 .7r min) ,齿轮啮合频率fm=63Hz。球磨机传动示意见图 1。2 测点布置及振动数据测点布置在反映转子振动最敏感的轴承部位 ,即在进料端轴承座和出料端轴承座上。它既…     

设备润滑技术讲座(五) 第四章 主要润滑油品(续)

2.齿轮油(1)齿轮润滑特点①齿轮啮合点形成油楔条件差,而且滑动方向和大小急剧变化,所以极易发生磨损、擦伤和胶合;②齿轮啮合点接触压力极高,如双曲线齿轮齿面应力可达1000～3000MPa,故油品极压性必须高;③齿面加工粗糙度高,润滑经常不连续;④齿轮的失效方式有多种,其中大多数与润滑有关.因此,齿轮油必须具备下列性能:①合适的粘度;②良好的热安定性;③良好的抗磨性及耐负荷性;④良好的抗泡性、水分离性和防锈性.     

自制二硫化钼润滑块的应用

球磨机是低速重载、易产生冲击负荷及单边负荷设备。绝大多数工矿企业的球磨机中空轴的润滑均采用20~#或40~#机械油,存在以下问题: 1.轴颈的静密封毛毡失效快,以致机油大量泄漏;2.球形瓦冷却水装置密封不严,冷却水混入油中,使油乳化变质而失效;3.机油稍有缺短时,轴与瓦温度会剧升,多加油冷却又引起大量泄漏。轴瓦磨损异常,设备故障和事故时有发生。为此,我厂选用了自制的MoS_2润滑块作为润滑材料,实践证明,经济效益大。 1.润滑块的配方(单位kg)     

球磨机中空轴互感温保护仪的应用

球磨机的中空轴瓦是在重负荷下工作,其润滑的好坏直接影响着球磨机的正常运转,一旦润滑不良或断油便会产生烧瓦甚至抱轴事故,所以中空轴是球磨机最重要的润滑部位。在没有特殊保护的措施下,每隔几分钟就要检查油量、油压等是否正常,以防油箱缺油、油泵跳闸、油管堵塞等原因造成断油事故,但实际操作中很难做到。为解决这个问题,我矿安装了连锁控制装置及ZWWK-0.1轴瓦感温保护仪(安徽天长市通用仪表厂生厂),对球磨机的安全运行起了重要作用。     

B1020A单臂刨床增设辅助导轨

正B1020A单臂刨,床身传动采用的是多头蜗杆、螺旋齿轮传动,润滑系统为集中压力润滑,机台设计刨宽1235 mm。产品宽度过大时,装卡后产品重心外置,工作台一端会脱离床身,机台运行时将漏油,多头蜗杆和螺旋齿轮传动副磨损加重甚至无法运转。公司承制一批颚式破碎机齿板加工任务,产品单重5700 kg,     

球磨机大齿圈翻面使用

两台Ф1．5m×5．7m球磨机，大齿圈作为球磨机的重要零件，其技术状况对球磨机的运行有着至关重要的影响。生产中，经常有大齿圈因一侧齿面磨损严重被更换下来，而另一侧齿面仍然完好。此类齿圈可以通过翻面使用，达到修旧利废，降低设备运行费用的目的。     

干燥机传动齿轮齿面损伤原因分析及处理

分析Φ4.5 m×34.5 m干燥机大、小传动齿轮齿面出现点蚀、剥落等损伤现象的原因,给出修复方案和修复过程中的操作要领,并讲述润滑对齿轮的重要性。     

探索门机回转支承开式齿圈润滑新工艺

针对港口门座式起重机润滑管理中存在的作业线长、设备型号多、操作规范性差、劳动强度大、工作环境差、安全性差等问题,设计门机回转齿圈智能加脂装置,实现门机回转齿圈的标准化润滑。     

介绍一种超级齿轮油

齿轮是近代机器设备中应用最广泛的一种传动零件,随着科学技术的发展,齿轮承载能力越来越大,转速越来越高,齿面间摩擦力越来越大,工作时油温升高,加速齿轮齿面的摩擦磨损,甚至胶合失效。因此齿轮的润滑显得尤为重要。机械、冶金、矿山等机械设备多属重负荷、中低速,而且频繁启动,承受冲击载荷,有些设备要求润滑剂适合高温、高负荷。这就要求润滑油不但要有好的极压抗磨性能,还要有好的热稳定性和抗氧化性,以满足各种工况的需要。     

PYRH-2型自动喷油装置在球磨机上的应用

一、设备简介 MTZ3258型筒式磨煤机,传动方式为开式齿轮传动,传动电机TDMK6000kV 800kW,筒体转速18.9r/min。运行多年来,常因润滑不善,造成磨机齿轮磨损、胶合和点蚀。 我厂使用的齿轮油基质中含有沥青,虽可增加粘附性,但在气温低、停机时间长时,易造成齿轮啮合间隙变化,使启动困难,电机电流增大,加剧齿轮振动,从而损害齿面。     

轧钢机主传动润滑油的选择

轧钢机主减速机和齿轮座是轧钢的重要设备,并在重型、冲击负荷下工作,其齿轮的破坏形式是疲劳点蚀、齿根折断和齿面磨损。为了提高齿轮的使用寿命,除在设计、制造、热处理、安装、使用和维修等方面严格要求外,合理选择润滑品种是十分重要的。轧钢机主传动润滑油品有28轧钢机油,它的主要优点是粘度大,缺点是抗乳化性差。我厂夏季使用时,油易乳化变质,齿轮润滑不良而发热、油液和轴瓦温升威胁生产。后改用极压工业齿轮油,但开始使用时选择粘度缺少理论计算依据,选用了100°中极压工业齿轮油,粘度低、润滑效果不好。经计算应选200°中极压工业齿轮油。这种油品润滑性能较好,     

冲击脉冲法诊断滚动轴承故障三例

HBA-2电脑轴承分析仪(上海华阳检测仪器有限公司产品)内置一微型电脑,存有反映干摩擦轴承振动特性的基本数据和用这些数据改进润滑条件的经验数据,能准确判断轴承的油膜厚度,并以油膜厚度编号显示.它为轴承的工况检测提供了一种新的独特的检测参数——润滑状态的直接测量.仪器测量轴承工作状况后,电脑以编号的形式显示被测轴承的操作状态、油膜厚度及损坏程度,检测人员只需对照判别表,即可判断轴承的运行状态.不正确的数据输入和操作,均会使仪器显示出错编号,及时提醒操作者.电脑轴承分析仪可协助我们做下列工作:     

复合固体润滑工程与技术介绍

复合固体润滑工程与技术,从机械摩擦形式、润滑方式、传动速度、荷载大小、运行温度、工作环境、机械运行效率、机械运行效益等方面为着眼点,对传统润滑油的不完全润滑,做了系统的相对研究。同时,提出了复合固体润滑技术的完全润滑思想。     

改进龙门铣床平衡缸密封装置

<正>1.液压缸密封装置原有设计及缺陷北京第一机床厂生产的数控龙门铣(XKA2850×240)平衡缸密封装置,采用普通的O形密封圈。O形密封圈在往复运动中,由于压力和液体分子与金属表面相互作用的结果,油液中所含的"极性分子"便在金属表面形成一个坚固的边界层油膜,且对轴产生很大附着力。该油膜始终存在于密封件与往复运动轴之间,虽然能起到润滑密封面的作用,但从泄漏角度看是有害的。当往复运动的轴外伸时,轴上的油膜与轴一起拉出。当轴缩回时,由于密封件的擦     

跑合对圆弧齿轮弹流润滑的影响

本文通过对圆弧齿轮及渐开线齿轮的跑合划痕纹理方向的分析,证明圆弧齿轮跑合划痕对形成齿面间的弹流润滑有利,而渐开线齿轮的跑合划痕对齿面间形成弹流润滑不利。由此可知,跑合对圆弧齿轮承载能力的提高要比渐开线齿轮明显得多。     

MG-250型钢球磨煤机振动故障处理对策

热电厂球磨机振动偏大,根据设备检查情况,分析齿轮失效原因,大齿轮翻面、小齿轮更换措施的技术要求和注意事项。     

齿轮减速器润滑方式及润滑油的合理选择

齿轮减速器的工作性能和使用寿命固然与减速器的几何参数设计、材质、加工、热处理、装配及使用操作诸多因素有关,但是,要充分发挥齿轮的承载能力,减少齿轮的失效,延长齿轮的寿命,提高齿轮的传动效率,润滑却是非常重要的问题。润滑的目的不仅在于能够形成适当厚度的油膜,防止和减轻摩擦副表面之间的直接接触引起的危害,而且还可以提高效率,增强散热,防止锈蚀,缓和冲击,降低工作时的噪声和振动,以及清除磨损的金属粉末,最终保证减速器的正常使用。齿轮减速器的润滑主要包括对齿轮和轴承的润滑。     

安装距误差对齿面接触的影响

在装配直齿锥齿轮副时,经常出现齿面接触不良现象.齿轮零件和箱体的某些加工误差所引起的齿面接触不良,一般是无法通过装配调整得到改善的,例如:齿轮的齿向与其孔的轴线不共面,齿圈径向跳动过大或箱体上相互垂直的两轴承孔轴线不共面等等,都将会引起传动副的全部或部分齿面"吊角"接触,即齿的一面接触偏大端,另一面偏小端.     

科技专题

OMNIplus采用全新的传动技术,Sumo超级主电机可直接传动织机,没有皮带,没有离合器或刹车盘。同时OMNIplus还采用了电子送经、电子卷取、电子织边装置和电子绞边装置。传动路线短OMNIplus型与OMNI型相比,只有三分之一的传动齿轮,而且不再有锥形齿轮。这使得传动可靠性与精确性增加了,同时还降低了运行成本。强制性润滑和其它所有OMNIphs织机一样,OMNIplus采用微电脑控制中央强制性循环润滑油系统。使用带有传感器的超细过滤器可以去除所有杂质,延长润滑油的工作寿命至12,000工作小时,循环回路由压