连铸拉矫机预防辊面磨损等线速度调整

连铸机拉矫机投运6个月后,下辊磨损量接近20 mm。原因是下辊的下辊辊面与钢坯之间有相对滑动,从而造成磨损。通过调整拉矫机输出转速比,实现钢坯表面与拉矫机辊面线速度一致,减少辊面磨损,延长设备使用寿命。     

酸轧拉矫机工作辊轴承抱死问题的分析与对策

从理论上分析拉矫机工作辊轴承抱死的整个演化过程,指出轴承抱死的直接原因是轴承长时间承受过大轴向力,最终导致轴承内部结构破坏。分析不同版型、工作辊水平度、工作辊垂直度、工作辊与支撑辊间隙情况、轴承安装形式等因素对工作辊轴承轴向力的影响情况,并根据分析结果,结合拉矫机各工作辊目前的工作状态,提出解决轴承抱死的可行方案。现场生产表明,所采取的措施解决了拉矫机工作辊轴承抱死的问题。     

SQ21切丝机刀辊体轴承间隙调整缺陷及改进

SQ21型切丝机刀辊体轴承间隙调整方法,调整方法存在调整精度很难保证,调整过程效率低的问题,分析并给出改进措施。     

方坯连铸机导向段改造

临钢炼钢厂R4／8m方坯连铸机导向段由导向辊、支座、调整辊组件等组成。它的作用是：在准备浇注时，能引导引锭杆顺利进入结晶器；在浇注时，对铸坯起支撑作用。自1998年8月生产以来，导向段导向辊经常死辊，引锭杆上升困难。由于导向辊的死辊，在拉钢过程中铸坯把导向辊磨平，导向辊起不到支撑作用，铸坯抖动异常，易产生裂纹甚至漏钢。为保证拉钢顺利，须经常更换导向辊，而由于位置所限，     

方坯连铸拉矫机液压控制系统新设计模型

大方坯连铸拉矫机液压系统一种新的设计模型,解决拉矫机底部大量管网密排,施工困难与拉矫机周围大量线路布置,维护、检修困难的问题。可以在生产过程中处理液压、电气故障,防止该流断浇,手动阀设置在阀架上,电气元件布置在两边走台,改善了工作环境。     

基于全站仪的辊系空间位置检测技术

摘要彩涂钢板生产线辊系空间位置不正确是钢带跑偏重要原因之一，针对辊系空间位置检测的难点、特点，研发基于高精度全站仪的检测方法，并应用实际检测中，解决产品跑偏问题。     

FOCKE350包装机商标纸第四输送辊对的改进

FOCKE350硬盒包装机商标纸输送轨道上的输送辊与被动辊之间的压力、相对位置在生产过程中发生较大波动,造成商标纸输送堵塞,影响设备作业效率以及增加商标纸的消耗。对此实施改进,改变输送辊与被动辊之间的连接方式。经实践应用达到了方便操作维修、减少商标纸输送阻塞频次、提高硬盒包装质量和设备有效作业率的目的。     

冷轧酸轧机组设备改造

新余钢铁公司冷轧厂酸轧机组存在拉矫破鳞机润滑电机烧毁和卸卷小车打滑问题,对拉矫机润滑系统和卸卷小车驱动系统进行改造,介绍改造主要内容,改造效果良好。     

冷轧厂修磨机辊系空间位置检测技术

对冷轧生产线中的修磨机组辊系空间位置测量,确定修磨机中各个辊子的正交度及水平度偏差情况。解决由于辊系空间位置偏差带来的修磨厚度不均问题。     

FOCKE350S商标纸钢印垫辊的改进及应用研究

FOCKE350S硬盒包装机组在生产过程中频繁出现商标纸钢印印码位置偏移、印码深浅不一、不清晰或没印码等质量问题,不能正常满足产品工艺质量要求,同时对钢印垫辊的维修频次高耗时长,降低维修效率,影响设备运行效率。通过对FOCKE350S商标纸印码原理及相关工艺要求等进行研究分析论证,从钢印垫辊结构,材料等方面提出了相应改进方案,改进后保证了产品工艺质量,延长了使用寿命,降低了维修难度,提高了维修效率。     

YB45型包装机内框纸虚线刀安装定位优化设计

YB45型硬盒包装机在更换内框纸虚线刀时，由于没有专用的安装定位调整装置，需反复多次调整才可满足内框纸切割工艺要求。维修工作量大，时常出现因内框纸虚线安装定位不够精准，造成小盒烟包内框纸切割不良出现产品质量缺陷，对产品质量影响很大。根据YB45型包装机内框纸虚线刀安装位置和内框纸虚线刀的结构特点，设计一种用于YB45型包装机内框纸虚线刀的安装定位调整装置，提升内框纸虚线刀调整效率和调整精度，降低维修时间，提升维修效率和保证产品质量。     

抽油机盘根耗能规律及调盘根优化研究

抽油机井井口应用盘根盒密封,盘根盒一般采用盘根填充压紧,保证光杆上下冲程的密封。盘根太紧,抽油机能耗升高;太松则容易漏油。需要对盘根调整松紧进行优化,从而提高效率,节约能耗,延长寿命。通过对盘根盒上扣扭矩、调整周期以及定转矩盘根盒的研究及应用,进一步提高了盘根松紧调整质量,节约了能耗,实现了抽油机盘根松紧精细调整。     

滚切式双边剪夹送辊倾角精度标准探讨

滚切式双边剪在剪切过程中出现跑偏现象,夹送辊安装精密度不足是造成钢板跑偏的主要因素。分析滚切式双边剪夹送辊倾角精度标准问题,提出倾角检测和调整方法。     

寿命更长 精度更高 瓦楞辊加工与精度的新动态

寿命更长精度更高瓦楞辊加工与精度的新动态程锡璠瓦楞辊，作为瓦楞纸板自动生产线关键主机──单面机的心脏元件，以其精度高、加工难度大、价值昂贵，且在一定使用期后又不得不再付很大代价进行修理或更换的特点，和“一发系千斤”的特殊地位，为世人瞩目。因而，提高辊...     

万能轧机辊系运行稳定性的研究与分析

目前国内生产钢轨的厂家基本采用万能轧机轧制钢轨产品,但由于使用和维护不当,部分万能轧机辊系上线后出现运行不稳定现象,对产品尺寸精度和表面质量造成比较严重的影响。结合生产实际,分析影响万能轧机辊系稳定运行的因素,并提出相应的改进措施,提高万能轧机辊系运行稳定性。     

滤棒成型机橡胶辊安装工装的设计与应用

由于KDF4滤棒成型机橡胶辊与辊座为间隙配合，安装时橡胶辊受重力影响，紧固位置会向下偏移，橡胶辊与辊座的同轴度偏差较大，影响设备正常运行。通过在橡胶辊与辊座间隙处设计一个安装工装，伸入橡胶辊与辊座间，保证间隙一致，安装后检测橡胶辊内圆面与辊座外圆面最大间隙差为0.03 mm，多次安装平均值为0.015 mm，保证同轴度要求。工装操作方法简便，减少橡胶辊在设备维护检修过程中的调整时间至10 min以内，橡胶辊安装满足要求后，减少径向跳动，降低橡胶辊轴承磨损，减少了生产过程中对丝束开松和滤棒吸阻的影响，吸阻波动平均值在50 Pa。     

冷轧板厂连续酸洗线装备的特点

介绍了西马克为济钢设计的连续式浅槽紊流式酸洗工艺流程,以及关键设备如全自动闪光焊机、拉矫机、酸洗工艺段、集成碎边剪的圆盘剪的技术特点。     

悬臂式辊锻机的故障分析与处理

我国定点生产的悬臂式辊锻机,床身系钢板焊接的整体箱形结构,其锻辊的工作部分悬伸于机身外部,一般设有锻辊中心距调整、锻辊轴向调整和模具角度调整机构;带有摩擦离合器与制动器间的气-机联锁,可实现单次、连续、点动调整等操作规范;结构紧凑,操作方便,不需要特殊地基,安装简易。     

小改进解决了大问题

我公司的φ450×1200三辊压延机是上、中、下三辊筒在同一垂直面内呈“三”字形排列。压延胶片时,辊筒8(图1)不仅要转动、而且要根据胶片的厚度变化,上下调节与位置固定的中辊的间距。辊筒8只作转动时,填料压盖6、填料盒7、填料圈9将随其转动,其余件不动。对辊筒加热或冷却用的蒸汽或冷水通过滑管1和入口管5进入辊筒内腔。一旦辊筒8作上下移动     

奥宇可鑫修复技术专版№5奥宇可鑫修复技术应用实例

一、修复PVC硬片生产线轧辊北京市亚大塑胶总公司,从德国引进的PVC硬片生产线价格昂贵,产品质量领先。L-550×180四辊压延机是此生产线的关键设备,在一次突发事故中,压延机辊筒铬伤,其中2#辊筒最为严重,创伤面深达0.6mm左右,面积有两个硬币大小,致使生产线瘫痪。辊筒材料为铸铁表面镀铬,全长4260mm,辊面长1800mm,直径550mm,使用温度180～190℃,如换新件,费用70万元左右,且时间长,同时影响原整体装配精度,其他传统修理方法满足不了使用要求。以奥宇可鑫修复技术复合应用,对此辊进行现场不解体修复。设备不用拆卸,不影响原装配精度。修复平…