CH盒外透明包装机烟包输送接杆机构的研制

CH盒外透明包装机烟包输送接杆机构是针对烟包在CH盒外透明包装机输送调头处撞击挡板出现反弹现象,造成烟支下陷的问题进行的技术创新项目。该装置通过凸轮机构带动摆杆滑块机构,在烟包输送时利用接杆机构实现烟包同步平稳交接,较好地解决了内包烟支下陷问题。     

两级刮板式柔性弹打装置的设计与应用

针对FY115废烟支处理机处理后烟丝回收率偏低和丝中含纸率较高等问题，在现有的剖切开条机下通过设计安装两级刮板式柔性弹打装置，并在弹打装置出口安装筛分网进行预分离，将处理废烟支中的烟纸与烟丝有效分离。采取措施后烟丝的回收率提升，降低丝中含纸率，保证处理后烟丝纯净度，减轻职工挑拣劳动强度，取得了较好的效果。     

PROTOS卷烟机吸风室尾部从动轮组件改进

PROTOS卷烟机组吸风室尾部从动轮轴承无挡灰结构,长期与烟丝烟末接触,易引起轴承损坏,导致故障停机率高,空头率偏大。改进从动轮组件,延长轴承使用寿命,减少零备件消耗,提高烟支质量和设备有效作业率。     

VE梗丝分离系统部分控制参数的优化研究

为优化YJ17型卷烟机在生产卷烟时的梗丝分离效果,通过开展正交试验,研究"VE大风机负压、小风机正压、导流板高度"参数设置,对梗丝分离系统分离效果的影响,确定较佳参数设置,以降低剔除物中烟丝含量与烟支中梗签物含量,减少刺破等缺陷烟支的产生,降低原料消耗。     

YB45包装机快速更换限位块型6号轮模盒优化

YB45包装机生产过程中，6号轮模盒限位块、挡块、弹簧等易损件损坏频率高且更换繁琐，对设备运行效率存在较大影响。通过改进六轮模盒限位块、挡块以及弹簧结构，利用定位板、限位板、限位弹簧组合的方式，改进烟包限位零件的安装方式，从而实现烟包限位夹持件的快速拆装作业，提高生产过程中的维修效率。     

降低烟支单支克重标准偏差的研究与探索

烟支物理指标控制水平是烟草行业质量管理的主要组成部分，在卷烟生产过程中，由于烟丝的配方存在明显差异，部分牌号烟支存在单支克重标准偏差长期不达标的问题。深入研究可能造成烟支单支克重标准偏差不达标的因素，最终找到卷烟机劈刀盘削减面积过大、劈刀盘凹槽长度及深度设计不合理的主要因素，并研究出一种新型劈刀盘。新型劈刀盘削减面积减少，凹槽深度降低、长度减少，上机验证烟支单支克重标准偏差得到有效控制。     

ZB42扁硬盒包装机组

ZB42扁硬盒包装机组是卷烟包装设备中的扁硬盒类包装机，内装二十支蕾烟。该机田YB42扁硬盒包装化YR58盒外透明纸包装机、YB68硬条包机及YBS条外透明纸匐装机四个单机组成。ZB42届硬盒包装机组的开发、研制提高了我国烟机产品的技术水平，满足了南场对香烟包装多品种、高档次的要求。YB42扁硬盒包装机是ZB42机组的主机，它由充填、内材纸、盒皮输送、封盒、干燥鼓、电气、集中润滑油路及点胶八个结构单元组成，自动完成扁硬盒包装的全部过程。卷接合格的95mm长的烟支在烟库中分两组烟道自动形成上、下5—5排列的两级烟支。经充填部件…     

SH26型滚筒气流式烘丝机进出料气锁改进

SH26型滚筒气流式烘丝机生产过程中进出料气锁轴端出现渗水现象,导致干燥烟丝产生水渍烟。对进出料气锁装置进行技术改进。     

包装机散包检测系统

选用光纤传感器作为检测元件设计盒外透明纸检测装置,对盒外透明纸缺陷进行检测,在提升机出口将盒外透明纸缺陷盒卷烟剔除,弥补了烟草包装机原设计缺失检测松散烟包和有效剔除的功能。     

ZB45B包装机组铝纸加速辊改造

ZB45B型硬盒硬条包装机组是ZB45型硬盒硬条包装机组的改进型,由于该机型投入细支烟包装生产时间不长,在实际生产运行过程中,铝纸加速输送部位的压辊轴端轴承经常磨损失效,对此进行改进并取得良好效果。     

ZJ19型卷烟机牌子箱工装设计

安装有牌子箱的ZJ19卷烟机在生产过程中发现有烟支跳号以及牌子箱后盖拨轮位置漏油问题,造成质量隐患和原辅材料浪费。设计2个专用工装,对所有ZJ19卷烟机的牌子箱进行重新调整和精准定位,基本上解决了烟支跳号和牌子箱后盖拨轮位置漏油问题,提升了设备效能和工艺保障能力。     

GD包装机主机油渍烟末收集装置的研制

GD卷烟包装机中的高速传动部位表面,在生产一段时间后产生油污,正常产生的烟末掉落时经过这些部位便会沾染到油渍,形成油渍烟末,油渍烟末继续掉落,进入到设备下方接烟盒后,会污染盒内存储的本可回收利用的剔除烟支,使其变成油渍烟支,油渍烟支只能进行报废处理,增大无谓消耗。介绍GD包装机主机油渍烟末收集装置的研制和构造,以及应用后的实际效果,成本低效果好,值得大力推广。     

SQ215D切丝机布料板结构改进

烟丝宽度均匀性在制丝工艺中是重要指标,与烟叶消耗和烟支质量密切相关。SQ215D切丝机存在跑细丝、跑碎叶现象,切后烟丝宽度不均匀。通过改进布料装置的结构,减少了跑细丝、跑碎叶现象,提高了切后烟丝宽度均匀性,保证了该工序的工艺质量。     

基于虚拟库技术实现回收烟分类生产的设计与应用

通过基于虚拟库技术的回收烟丝管理系统,构建回收烟丝生产回收再利用的全流程信息管理,利用RFID技术对不同等级牌号的回收烟支进行分类、分等级加工,实现回收烟丝同牌号掺配,提高生产效益。能有效提高企业的管理水平和管理效率,降低劳动成本,可在卷烟厂大范围推广应用。     

Φ5.25 mm烟支皱纹的形成及解决办法

生产Φ5.25 mm卷烟,烟支外观皱纹质量缺陷率较高。查找烟支皱纹产生的原因,实施改进,达到提升产品质量和消费者满意度的目的。     

卷烟小盒分包装置的设计

GDX1包装机外观监测装置安装于烟包输送带上,其作用为对输送带上的小盒进行外观进行检测并剔除不合格品,但是小盒烟包在输送过程中往往会产生两包或多包顶底相互粘连,导致小盒外观检测装置剔除不精准,浪费原辅材料。本文通过对小盒粘连的现状进行研究,研制了一种小盒分包装置,对经过分包装置的烟包进行降速,借助输送带的加速度,实现烟包的首尾分离,力求解决由烟包粘连带来的原辅材料浪费问题。     

烟支纸筒与烟丝分离装置设计

针对刀片裁切分离法存在的工作效率低、烟丝结构易破坏、纸筒不能有效回收利用等问题,采用气动法设计一种自动纸筒与烟丝分离装置。该装置通过乳胶管在一定气压作用下膨胀和收缩的特性,解决了烟丝与纸筒分离过程中难以固定的问题。实验结果表明,回收烟丝的含沫率明显低于刀片裁切法,且分离后的烟支纸筒还能重复利用。     

降低FY10残烟处理机纸中含丝率

针对FY10残烟处理机在使用过程中存在处理效果不理想、回收烟丝结构差、纸中含丝率高等问题,对设备进行改造,使烟支脱丝率有较大提高,降低了纸中含丝率。     

ZB25包装机封签歪斜故障预警系统设计

封签歪斜故障处理耗时是制约GDX1效率提升的关键因素。总结设备操作过程遇到的可能导致封签歪斜的各种因素，特别是涂胶辊轴承因为更换不及时导致的封签涂胶量不稳定，综合分析封签歪斜原因，并针对目前剔除废烟包量居高不下问题，提出对封签外观进行成像检测改造设计。     

烟支圆周控制装置研制

介绍烟支圆周控制装置的研制,可以将烟支圆周数据实时在显示屏上显示,若圆周超过标准则发出报警信号,提醒关注烟支圆周,报警持续超过设定值时将强制设备停机,有效控制了烟支圆周,降低了质量风险。