转炉煤气回收利用系统的改造

通过对影响转炉煤气回收量相关因素的分析与阐述,明确了转炉煤气回收量与吹炼时间、回收设备、回收条件、原料投入量、钢水碳含量以及人为因素等方面的关系,并针对转炉煤气回收利用系统的改造展开了讨论。     

转炉煤气自动回收及程序优化方法

转炉煤气的充分回收利用是降本增效重要环节之一,也是大型钢铁企业保护环境、节约能源应尽的责任和义务。为了能够尽可能多的回收煤气,通过对煤气回收系统的现场跟踪及分析,通过合理的优化煤气回收系统的程序,既增加了煤气回收量,也提高了煤气回收的安全性。本文主要介绍了煤气回收优化的总体思路和主要技术方案。     

提高转炉干法除尘经济效益探讨

<正>一前言邯宝炼钢厂在250吨转炉烟气处理上采用了鲁奇设计的干法除尘工艺。投产初期缺乏经验,存在一些制约煤气回收量进一步提高的因素,直接制约了炼钢生产及煤气回收量的提高。在对影响煤气回收量的原因进行分析后对其进行了改进,使煤气回收量达140Nm3/吨钢。二干法除尘的工艺流程干法(LT)除尘系统主要由烟气冷却、净化回收和粉尘输送三大部分组成。烟气经冷却烟道后,烟气温度就由1600℃左右降至800℃~1000℃之间,烟气随后进入净化系统。净化     

浅谈静电除尘器在煤气净化回收系统的应用

静电除尘器因投资少效率高,尤其适用于危险易爆的含尘气体,被广泛应用在煤气净化系统。文章简要叙述了静电除尘器在涟钢煤气净化系统的应用,以实现转炉煤气的高质量回收。     

杭钢转炉厂全工序负能炼钢的生产实践

为实现全工序负能炼钢的目标,文章对杭钢炼钢工序消耗的能源介质和回收能源的组成进行了分析,从提高二次能源回收和降低能源消耗两方面入手,提出并实施了提高转炉煤气回收、蒸汽回收水平和降低炼钢工序能耗3个方面的主要措施,最终实现了全工负能炼钢。     

DCS控制系统在宣钢150t转炉煤气柜的应用

应节能环保要求,宣钢分别建了15万立方米的转炉煤气柜和10万立方米的焦炉煤气柜,主要负责转炉煤气和焦炉煤气的回收、储存、混合和加压输送,本文主要介绍了ABB自动控制系统在气柜设备中的实现。     

炼钢转炉煤气除尘水系统水处理技术探讨

从炼钢转炉煤气除尘水系统的水质特性进行分析,找出对水处理技术产生影响的因素及对水处理技术有利的因素,在熟练掌握水处理技术的基础上,使得炼钢转炉煤气除尘水系统可以更加有效的运转.     

130t/h锅炉掺烧转炉煤气改善燃烧工况

本文介绍了宣钢动力厂热力车间4#全燃气锅炉掺烧转炉煤气,燃烧器的改造方案,改造后提高了转炉煤气的调节能力,可有效调节转炉煤气的燃用量,平衡各层燃烧器的燃料控制,提高锅炉效率。     

浅谈转炉煤气的合理利用

本文以龙钢煤气资源状况,阐述了转炉煤气的合理利用的有效措施,转炉煤气作为二次资源,应不断拓展新用户,以减少放散,改善环境。     

天钢轧钢厂3500 mm中厚板车间热处理炉燃气供气系统的特点

本文阐述了天钢3500mm中厚板车间热处理炉燃气供气系统的三个特点：热处理炉可采用转炉煤气和混合煤气两种气源,两种煤气在煤气混合加压站可实现不停气切换。采用高炉煤气和天然气两种热值相差很大的煤气混合。采取特殊方法带气开孔,实现高炉煤气主管道不停煤气。     

转炉煤气干法布袋除尘系统超低排放技术探析

目前,转炉煤气干法除尘系统的粉尘排放浓度要求越来越高,部分地区钢铁企业已经提高到了10 mg/Nm3,甚至5 mg/Nm3的要求。由于电除尘器本身的技术局限性,原有干法除尘系统已无法满足钢铁企业的要求。文章针对布袋除尘器的优点及滤料的选择,结合原干法系统的工艺,论述新的转炉煤气干法布袋除尘系统的技术路线。     

250T转炉干法除尘设备维护实践

<正>随着转炉炼钢生产发展及炼钢工艺的日趋完善,净化回收分两种,湿法和干法。LT法净化效率高,通过静电除尘器直接将粉尘浓度降至10mg/m3;不存在二次污染和污水处理;系统阻损小,煤气热值高,回收粉尘可直接利用。因此,干法除尘技术比湿法除尘技术有更高的经济和环境效益。LT法的特点主要包括:一是除尘净化效率高,通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10mg/m3以下;二是该系统全部采用干法处理;三是系     

真空碳酸钾脱硫工艺优化

<正>一真空碳酸钾脱硫工艺运行情况介绍邯钢老区焦化厂采用真空碳酸钾工艺,负责处理老区焦化厂全部煤气。回收车间两个系统的煤气分别净化后一块进入脱硫系统进行脱硫处理的煤气总量为100000 m3/h。真空碳酸钾工艺主要包括三部分,分别为脱硫、再生、克劳斯炉。脱硫过程是一个吸收过程,回收车间两个系统的煤气经洗苯进入脱硫塔,脱硫贫液自上而下与煤气自下而上先后与来自再生塔上段贫液逆流接触,碳酸钾溶液与煤气中的H2S、     

首秦公司煤气系统优化研究与实践

文章探索首秦公司煤气系统优化潜力,从开源节流两方面研究改进方向,分析煤气回收及消耗差距,提出增加煤气回收量、改进炉窑热效率、精细煤气使用管理等系列改进措施,挖掘煤气资源,开发煤气发电用户,优化煤气平衡,消除放散煤气,提升自发电率,降低能源成本。     

首秦公司煤气系统优化研究与实践

文章探索首秦公司煤气系统优化潜力,从开源节流两方面研究改进方向,分析煤气回收及消耗差距,提出增加煤气回收量、改进炉窑热效率、精细煤气使用管理等系列改进措施,挖掘煤气资源,开发煤气发电用户,优化煤气平衡,消除放散煤气,提升自发电率,降低能源成本。     

降低净煤气中硫化氢含量的研究

<正>1煤气回收系统工艺简介我公司煤气回收系统脱硫技术采用A‐S流程,是用煤气中自身的氨来吸收煤气中的H2S,吸收后的脱硫富液送脱酸汽提酸气,通过高温克劳斯反应,回收工业硫磺;炼焦荒煤气在初冷器冷却、捕雾器、电捕,分离焦油、冷凝液、焦油渣、萘等杂质后,通过鼓风机加压送硫化氢洗涤塔、1#、2#洗氨塔加碱源洗氨、洗苯塔吸收苯后,得到的净化煤气送往用户使用。净煤气中硫化氢含量执行指标:夏季≤0.7g/Nm3,冬季指标≤0.5 g/Nm3。     

TRT透平机顶压不能调节问题原因及改进

<正>为了使钢铁企业高炉冶炼的副产品高炉煤气的压力能回收,在大高炉上安装了高炉煤气余压透平发电装置(Blast Furnace Gas Top-pressure Recovery Turbine unit,TRT)。高炉煤气透平发电是利用煤气的炉顶余压,把煤气导入透平膨胀机做功,驱动发电机发电的能量回收装置,这种装置既回收了高炉减压阀组白白泄放的能量,又减少了管道振动,降低了噪音,大大改     

转炉煤气LT干法除尘工艺研究

转炉煤气LT干法除尘技术的合理应用,能够帮助企业最大限度地提升能源利用率,起到良好的节能减排作用。与湿法除尘技术相比较,转炉煤气LT干法除尘技术更加适合我国冶金工业建设的稳定持续发展,其优势在于除尘工作效率高、运行成本低及占地面积小,从而被广泛应用在冶金工业领域中,创造出众多现实价值。文章进一步对转炉煤气LT干法除尘工艺展开分析与探讨,旨在为同行提供科学参考依据。     

煤气鼓风机控制系统改进

<正>一前言从炭化室出来的荒煤气,经集气管、吸气管、电捕焦油器、回收氨、苯和硫化氢系统的一系列净化回收设备,然后送至用户。在这一过程中煤气要克服各种管道和各种设备的阻力,并要具有足够的压力,且荒煤气要按一定的压力抽出,使煤气管道具有一定的吸力。煤气鼓风机给煤气提供流通的动力,被形象地比喻为焦化厂的"     

冶金煤气三大事故的预防和控制

本文主要介绍了韶钢使用的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、混合煤气的性质及特点,系统分析了煤气中毒、着火、爆炸三大事故的原因,并通过对原因的分析介绍了煤气中毒、着火、爆炸三大事故的预防和控制措施。