谈夏季温度对啤酒后酵液原麦汁浓度的影响

啤酒的发酵分为两个阶段,即主发酵阶段(前酵液)和后发酵阶段(后酵液)。 后酵液原麦汁浓度的测定在GB4928-91《啤酒试验方法》中。是以比重瓶法测出样品中的真正浓度和酒精浓度,按经验公式计算出样品的原麦汁浓度的,而除气操作时的室温要求控制在25℃。在实际分析中,由于一些客观原因室内温度如得不到控制,一些试     

试论使用PLC控制啤酒糖化过程

啤酒生产工艺主要是由麦汁制备、啤酒发酵、啤酒罐装等工艺流程组成,而其中麦汁制备过程俗称糖化.啤酒糖化过程控制是整个啤酒生产过程中至关重要的部分,其工艺指标控制的好坏,对啤酒的稳定性、口感受等技术指标起着决定性的作用.在啤酒生产控制中,PLC占有了很重要的地位,它可以和计算机一起组成控制功能完善的控制系统,从而解决糖化过程中的温度控制问题.     

啤酒质量的感官鉴别与检验

啤酒是以大麦芽为主要原料,大米或谷物、酒花为辅料,经糖化、发酵,酿制而成的富含多种营养成分及二氧化碳气的低酒精度饮料。啤酒的分类按发酵方式可分为上面发酵啤酒和下面发酵啤酒;按生产方式可分为熟啤酒(经过了巴氏杀菌)和鲜啤酒(未经过巴氏杀菌),另外还有一种只经过过滤除菌的啤酒,称为“纯鲜啤酒”;按颜     

基于三菱PLC的啤酒包装控制系统设计

中国已经成为世界啤酒生产大国,随着国内啤酒产量的逐年递增,啤酒包装的需求也越来越大,啤酒包装的高度自动化对于啤酒生产过程非常重要。文章首先对啤酒包装的形式和基本工艺流程进行了阐述,在此基础上,对啤酒包装控制系统进行了硬件设计,主控器选用三菱公司的Q00CPU,I/O选用配套模块,伺服控制系统选用QD70P8定位模块、MR-J2S伺服放大器和MELSERVO-J2S电动机,主运动系统选用FR-F740变频器,通过CC-Link开放式现场总线实现连接。软件上,通过GX Developer编程软件进行编程,包括初始化参数设置模块、定位控制模块、出错复位模块和停止模块等。最终完成了啤酒包装控制系统的设计。     

抽查发现：我国七种啤酒产品质量较差

强制性国家标准GB4927—2001《啤酒》、GB2758—2005《发酵酒卫生标准》、GB10344—1989做料酒标签标准》对特种啤酒的特征性指标（干啤酒中真正发酵度、冰啤酒中浊度、纯生啤酒的蔗糖转化酶活性）、包装（瓶装啤酒是否用绳捆扎出售、有无“B”标记）和甲醛及致病菌等项目指标有要求。     

黑啤酒与红啤酒

啤酒是当今国际性低酒精度饮料酒,被人们誉为“液体面包”、液体维生素”,倍受消费者青睐。啤酒颜色即色度是决定啤酒类型的主要指标,色度的高低,主要决定于制麦工艺,但与糖化、发酵等其他工艺过程也有关。根据色度,啤酒可分为淡色啤酒、浓色啤酒、黑色啤酒等类型,目前市场多是淡色型。现已有一些厂家推出了黑色啤酒,在给消     

全麦啤酒未必真材实料

山西省质监局共对15个批次的啤酒产品进行了监督抽查，合格13个批次，抽查合格率为86．67％。本次抽查不合格的啤酒2个批次，不合格项目主要是浊度和标签。浊度不合格的原因是在啤酒的生产过程中没有滤去酒中的全部固形物或在贮存运输中温度不合适致使啤酒浊度偏高；标签不合格的原因是有的生产企业对标识标注重视不够，有的为了蒙骗消费者，产品名称为全麦啤酒，而配料中配有大米。     

山西省质量技术监督局2008年第1季度产品质量抽查结果显示:全麦啤酒未必真材实料

山西省质监局共对15个批次的啤酒产品进行了监督抽查,合格13个批次,抽查合格率为86.67%.本次抽查不合格的啤酒2个批次,不合格项目主要是浊度和标签.浊度不合格的原因是在啤酒的生产过程中没有滤去酒中的全部固形物或在贮存运输中温度不合适致使啤酒浊度偏高;标签不合格的原因是有的生产企业对标识标注重视不够,有的为了蒙骗消费者,产品名称为全麦啤酒,而配料中配有大米.     

基于BP神经网络控制的生物发酵过程研究与实践

生物发酵过程具有高度非线性的特点,影响因素较多,难于用精确的数学模型进行控制。本文中以大肠杆菌发酵生产类人胶原蛋白为例,利用BP神经网络控制方法,以溶氧量作为关键因素,用训练后的神经网络对发酵过程中的影响因素进行控制。结果表明采用该方法可以有效的提高发酵过程中产生的胶原蛋白产量。     

饮啤酒 找适合你的口味

啤酒的分类方式较多,可以按照啤酒的色泽、浓度、生产方法、所用的酵母性质等分类。按照目前啤酒国家标准的定义,一般将啤酒分为熟啤酒、生啤酒、鲜啤酒和特种啤酒。熟啤酒是经过巴氏灭菌或瞬时高温灭菌的啤酒。生啤酒和鲜啤酒是不经过巴氏灭菌或瞬时高温灭菌的啤酒。生啤酒是用特殊过滤方法除菌。特种啤酒是原材料工艺有较大改变,具有特殊风味的啤酒,如干啤酒、冰啤酒、低醇啤酒、小麦啤酒、浑浊啤酒等。目前国内生产的纯生啤酒其实就是标准中定义的生啤酒。纯生啤酒的生产一般要有严格的无菌过滤,高效的无菌包装,全面的生产过程无菌控制。…     

技术创新的魅力——记南宁邦尔克生物技术有限责任公司

南宁邦尔克生物技术有限责任公司,成立于1998年5月,其技术后盾是广西大学生物技术实验中心。目前,有博士学位的研究员8人,高级职称的有12人,公司职工30人,全部具有大专以上学历。公司主导产品是“华麦”牌α-乙酰乳酸脱羧酶(简称ALDC)。 啤酒发酵过程中,会产生一种影响啤酒风味的物质——双乙酰,其含量是啤酒质量中严格控制的主要指标之一。啤酒生产工艺中有一道工序,就是除去双乙酰。传统的工艺方法:一是延长后熟期,让     

食醋生产中酵母菌液的制备

食醋生产中,酒精发酵是关键工序,而酵母菌培养的质量则是完成酒精发酵的基础.目前,酿造厂大部分都添加人工培养的酵母菌,但对其质量控制往往不够重视.本文就酵母菌培养过程中应注意的几方面问题谈一下笔者的看法.     

喝啤酒要有选择性

如今市场上的啤酒种类繁多 ,有生啤酒、熟啤酒、无醇啤酒和运动啤酒等等。因人的体质不同 ,选择啤酒也要因人而异。1 生啤酒。比较适于瘦人饮用 ,生啤酒(即鲜啤酒)是没有经过巴氏杀菌的啤酒。由于酒中的活酵母菌在灌装后 ,甚至在人体内仍可以继续进行生化反应 ,因而这种啤酒喝了很容易使人发胖。另外生啤酒中的鲜酵母可以促进胃液分解 ,增进食欲 ,加强消化 ,增加营养 ,对瘦人增强体制 ,增加体重也是有好处的。2 熟啤酒。经过巴氏杀菌后的啤酒就成了熟啤酒 ,因为酒中的酵母已被加温杀死 ,不会继续发酵 ,稳定性较好 ,不会在胃中继续繁殖 ,所以…     

库尔勒香梨果醋生产过程中醋酸发酵工艺的优化

为了提高库尔勒香梨的有效利用率,采用酒精发酵和醋酸发酵发酵工艺。在巴氏醋酸杆菌醋酸发酵过程中,研究了单因素巴氏醋酸杆菌添加量,发酵温度,酒精度对产酸的影响,单因素实验的基础上进行正交实验,结果表明醋酸发酵最佳工艺条件为:巴氏醋酸杆菌添加量12%,发酵温度31℃,酒精度8°vol,单次发酵产酸量可达4.82g/100m L。在发酵过程中补加2次香梨原果酒以维持发酵液中酒精浓度为7.5°vol~8.0°vol,发酵周期10d~12d,醋酸浓度可达6.12g/100m L~7.42g/100m L。     

啤酒酿造酵母的开发应用

在啤酒的酿造过程中，每生产10000t啤酒，大约有10～15t剩余酵母产生，其中2／3是主发酵酵母，其余1／3是后发酵酵母，这些酵母副产物可以继续加以开发应用。1酵母浸膏的制备除水之外，酵母的主要成分是蛋白质，这些蛋白质由各种氨基酸组成，它们中的绝大部分是人体所需要的氨基酸。此外，酵母还含有众多的B族维生素和矿质元素等成分，其含量之多和全面被认为是独一无二的。在国外，很大一部分酵母被制成酵母没育而作为人类的食品，所采用的酵母全部是主发酵酵母，其生产过程可分四步：（l）自治这一步决定着产品的得率以及产品的风味和质…     

啤酒有多少种类

啤酒酒标上的度数与白酒上的度数不同，它并非指酒精度，它的含义为原麦汁浓度，即啤酒发酵进罐时麦汁的浓度。主要的度数有18、16、14、12、11、10、8度啤酒。日常生活中我们饮用的啤酒多为11、12度啤酒。     

工业化大生产发酵生产过程计算机控制技术新进展

<正>一、前言抗生素发酵生产过程,既涉及生物细胞的生长和繁殖,又涉及生物细胞分泌的各种酶所催化的生化反应。它是生物、化学和工程等学科的理论和技术的综合利用,其机理十分复杂,控制过程非常困难。抗生素发酵计算机控制就是通过对菌种的环境条件要求     

商情与预测

一种名为“工艺啤酒”的新型啤酒于今年悄然出现在国内一些大中城市的商场、超市的货架上。这种工艺啤酒是由加拿大优力特国际酿酒公司首次推向中国市场的,它给我们这个世界最大啤酒市场的消费者们带来了一种全新的概念。 世界的啤酒分普通啤酒和工艺啤酒两大类。普通啤酒通常用大规模商业化的生产线简易包装而成,生产工艺基本相同,发酵1次,生产周期为1至2周,看上去清澈透明,以苦味为基础,保质期为6个月至1年。与普通啤酒相比,工艺啤酒酿造工艺十分复杂,它只经过部分过滤,生产周期长达10至16周,发酵需2至3次。在原料方面,除含普通啤酒的大麦(麦芽)、水、酵母、啤酒花四种成分外,多加一种成分即“配料     

啤酒灌装生产线PLC控制设计

文章在现有的啤酒灌装生产线控制系统的基础上,通过研究设计出一套基于PLC控制的啤酒灌装生产线控制系统。介绍了啤酒灌装生产线的控制要求,以及PLC控制系统硬件结构及设计、工作原理以及设计PLC控制系统的基本原则和步骤。并根据监控要求设计了外部设备的电气控制与自动控制线路,主要包括设备的启停、状态信号、故障信号、和信号采集等。     

ISO9002应用于过程控制管理的实践

1 前言 ISO 9002:1994《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》4.9过程控制要素中,要求供方应确定并策划直接影响质量的生产、安装和服务的过程,确保这些过程在受控状态下进行。对所有的过程进行控制是ISO 9000族标准的核心思想,所有的工作都是通过过程来完成的,所谓“过程”在ISO 8402中的定义为:将输入转化为输出的一