数理统计方法在农机产品检测中的应用

为了可靠地掌握产品质量,必须定性或定量地了解产品中的下列情况。(1)生产设备在加工中表现出的精度和它的修理质量;(2)各工序的综合误差能否满足工序技术要求;(3)确定合理的检测方法;(4)诊断分析出现质量原因;(5)提出精度的控制方案。本文论述的数理统计方法可以提供上述情况。由于农机产品加工工艺过程是一个复杂的系统,影响加工精度的因素很多,尤其是那些无一定变化规     

等价点分析法在机床维修决策中的应用研究

工艺过程的功能质量，在很大程度上依赖于机床设备的状况及其工艺精度，因此，评价金属切削机床的工艺精度和维修质量是问题的关键。研究结果表明，使机床设备可靠地工作，必须经常了解机床在工作中的下列情况：（１）机床各项精度能满足工序技术要求时，维修费用最少。（２）确定机床在工作过程中合理调整时间内的维修方案。（３）机床设备在加工过程中表现出的加工精度和机床的维修质量。本文论述的状态模型，可以提供上述数据。由于机械加工过程是一复杂系统的执行过程，影响加工精度的因素很多，而其中一些无确定变化规律的随机因素无法…     

机床维修机理的探讨

概述 研究结果表明,使机床设备可靠地工作,负责设备维修的技术人员,必须经常定性或定量地掌握机床在工作中的下列情况。 (1) 机床各项精度能满足工序技术要求时,维修费用最少; (2) 确定机床在工作过程中的合理调整时间内的维修方案;     

设备更新改造中“以旧换新”是增产节约的好途径

我厂生产的 YZM3601和 YZM3602精密仪器滚齿机,主要销售给全国各手表厂、钟表厂和仪表厂,自1977年生产至今已有10年。上海几家手表厂是我厂滚齿机最早的用户,老产品已连续使用了八九年。由于机床单一生产某个零件,每年重复动作20万次以上,故常用部位的零件已严重磨损,机床原有精度丧失,故障停机时间增加。用户为了提高产品质量和生产效率,要求更新设备,但往往遇到两个问题;(一)添置新设备,要增加基建投资费用和厂房场地;(二)制造厂限于原材料供应、能源和人力,不能及时满足用户需要。现     

机床产品三则

GTM500200龙门移动式车铣中心沈阳机床（集团）股份有限责任公司生产的GTM500200龙门移动式车铣中心,采用双立柱和顶梁组成的龙门框架移动、横梁在立柱上升降式结构。该机床采用了双驱主传动、全静压导轨,加工能力大,加工精度和加工效率高;全自动换头技术,提高了机床自动化程度,机床的控制系统具有严密的保护措施,以保证人身和设备安全。     

机床精化改造的途径

为了充分挖掘现有设备的潜力,我厂对多年使用后精度降低的机床、新引进或购置及报废的设备,针对不同情况,采取不同措施进行了机床结构的局部改造和维修工艺的改革,提高了机床原有的精度,节省了资金,满足了生产需要。在我们精化改造的17台机床中,有2台滚齿机(56年进口的 OF10,OF16)经两次改造和78年进行精度动态调整后,达到了高精度机床的标准。79年进口瑞士 ZSM5100～8100中心孔磨床,出厂质量欠佳,其中一部件结构不良,不能满足产品加工工艺的要求,下部端     

MKS1332×1500型数控调锥外圆磨床

北京第二机床厂有限公司生产的该机床是为适应多锥体细长轴类零件各锥面或各台阶的加工，在一次装夹下，连续复合磨削加工的创新产品，有效地解决多锥体细长轴类零件磨削加工效率低、精度不稳定的难题。其性能特点为：     

T6925/1镗铣床加工平面出现接刀台故障

检测T6925/1镗铣床各轴精度,判断机床状态。通过数据分析,查找出镗铣床用角铣头加工工件平面出现接刀台的故障原因,是由于机床工装工具引起的故障。     

数控线切割机床加工精度的提高与实现

电火花线切割机床对零件的加工精度(主要指加工的形状精度和位置精度)与机床固有的结构设计精度和精度保持性也有一定的直接关系。此外,工件本身的材料特性及其热处理后材料内部的应力状态等也对零件加工精度有一定的影响。为了提高零件的加工精度在SCX-75型和DK7725-1A型数控线切割切床上,采用了多次切割工艺,为减小零件变形而在热处理前进行了预加工。实验研究结果表明:该方法可以提高零件加工精度。     

数控机床主轴系统故障诊断

我厂拥有各类数控机床约400台。其中大多为数控车床和数控磨床。这类高价、高效率机床是企业的主要生产设备,其技术状况优劣直接影响企业产品的产量和质量。上述机床随着使用年限的延长,加工出的零件有时会出现精度超差。超差的原因常由主轴系统缺陷造     

利用数控技术改造普通车床加工齿轮泵零件

齿轮泵前盖(附图)在普通车床上加工有一定的难度,为此我们选用了JWK系列机床数控系统,对C616车床大修加改造,达到了经济型数控机床的各项性能,解决了齿轮泵前盖的加工问题。 1.机床的精度修复 将原车床的三杠、两箱和小拖板等零部件去除,保留床身和床头箱,大、中拖板修复后使达到精度要求。为了减少拖板的摩擦系数,用聚四氟导轨板粘贴,并配上滚珠丝杠副。 2.控制部分的改造 选用南京大方数控设备公司生产的JWK系列机床数控系统(双轴)。为了保证     

加工模具的数控机床选型

进入90年代以来,由于市场竞争激烈,产品更新极为迅速。中小批量零件、图形复杂的零件越来越多,精度也越来越高。这就使传统的刚性自动化机床不能满足要求,而柔性加工的重要性更加突出,可调的柔性自动化加工设备也就迅速地发展起来。 对于单件、小批量生产,形状比较复杂、精度要求较高的零件加工,产品更换频繁、生产周期要求短的加工,大都采用数控机床,可以提高产品质量,降低生产     

双向无隙齿轮传动在机床数控改造中的应用

随着科技的发展 ,改革开放的日益加深 ,我国机电产品开始走向国际市场。目前国内的机床设备与国外相比还很落后 ,要花费大量的资金更换设备是不现实的 ,但旧设备又无法满足加工高精度、高质量产品的要求 ,这样产品就很难进入国际市场。因此对旧机床设备进行数控改造 ,提高机床加工精度是许多机床使用厂家节约经费、提高产品质量的首选。下面就轧钢厂所使用的加工轧辊的设备改造进行分析。这种设备的纵向 (Z)运动距离长 ,在改造前机床纵向运动间隙较大 ,运动精度和定位精度较低 ,无法满足开孔型轧辊加工的要求。目前加工这种轧辊每次除人工…     

维修企业内设备技术水平的对比分析

按照俄联邦农业部和粮食部的工程技术保证要求,在信息和技术经济科研所内,对约300个大型维修企业和农、工业综合体的小型维修企业进行了工艺设备的状态分析。 分析的结果表明:被调查企业机床总数的50％以上加工精度不符合要求。此外,49％的陈旧金属切削机床必须更换,以及6％的洗涤设备,18％的拆卸-装     

4R曲轴主轴磨床在线测量精度恢复

阐述曲轴主轴颈磨床在线测量精度故障的排查、分析及解决方法，恢复机床在线测量精度，保证设备加工精度，使设备满足零件加工工艺要求。     

加工中心要求的测量—监视技术

一、前言在更进一步实现加工自动化的过程中,观察到可用柔性加工系统使机械加工向无人化生产方向推进,在更有力地推进提高机床高精度化、高效率化、自动化性能这一基本课题的同时,还必须使柔性加工系统的核心——加工中心(MC)和工件自动更换装置、刀具管理装置、自动测量补偿装置、切削状态监视装置以及能使系统自动维修保养的自动诊断装置组合成一个综合系统。这个综合系统是机械加工无人化的前提,因此,要求该加工系统的精度具有高度稳定性、高度可靠性。     

第三届国际模具技术及加工设备展将在厦门举办

由厦门市人民政府主办、中国机床工具网等单位协办的国际模具技术及加工设备展览会，将于2001年4月12日至15日在厦门国际会展中心举行。展览的范围是：(1)各类模具加工设备(电加工机床、数控机床、金属切削加工机床、锻压、冲压设备等)；(2)各类模具及制造技术、计算机设计及测量仪器、数控系统及FMS柔性加工系统；(3)模具标准件、模具新材料、模具热处理技术及设备、模具表面强化高新技术设备及辅助材料；(4)其他与模具制造相关的技术、设备及各类模具加工机床的附件、部件及辅助设备；(5)各类电脑辅助设计软件(CAD/CAM/CAE软硬件产品)；(6)液压件、气动元件、密封件、空气压缩机及各类工业清洗设备。 　　〔机械工业科技信息研究院赵广兴供稿　北京市西城区百万庄大街22号　100037〕③     

加工中心回零原理与零漂维修

加工中心的精度之所以得以保证,其中一个重要方面是通过各个轴的回零来确定机床的绝对坐标,而工件(箱体)各个加工面相对坐标的确定是以机床绝对坐标为前提的。零点的漂移会造成绝对坐标与实际位置之间的误差,从而使相对坐标与箱体位置之间产生了误差,轻则产生较大的重复定位误差,导致箱体报废,重则撞坏刀具乃至对机床造成严重破坏。零点漂移是关系到加工精度甚至整个机床的一个重要指标。     

НС212ПФ1镗铣床夹紧机构改进

一、问题的提出 HC212ПΦ1镗铣机床是我公司90年代从俄罗斯进口的大型金属加工设备(主轴直径220mm)。该机床加工范围广、主轴箱刚性好,在大孔加工时,更发挥其独特的优势。该机床投产后,其y轴的加工精度一直达不到要求,问题主要有以下两点:     

普通机床设备维修现状及维修方式研究

在一些粗加工和较低精度加工时,宜采用普通机床加工。重视普通机床的维修和保养,不但可以发挥这些设备的作用,还可以降低加工成本,提高企业的综合效益。