焊接工艺评定信息化管理

随着石油化工设备技术的发展,压力容器结构及材料越来越多样,需要大量焊接工艺评定支持压力容器的焊接。将查找和判断工艺评定实现数据信息化管理,将极大提高工作效率及评定的准确性,有利于产品质量的控制和品质保证。     

含缺陷压力容器的有限元分析和安全评定

缺陷处理过程中的焊接、热处理等环节均有可能造成材料劣化，反而加速压力容器的失效，因此对结构复杂的含缺陷压力容器进行有限元分析和安全评定尤为重要。运用ANSYS有限元分析软件对含凹坑缺陷的烧结炉进行结构建模、网格划分、边界条件设置及相应的有限元分析，然后将分析计算结果作为安全评定所需数据，对缺陷进行基于双判据通用失效评定图技术的常规评定方法进行评价。     

探讨压力容器设计中的热处理问题

热处理提出可以很好地改善金属的性能，将焊接之后的的压力容器进行热处理，能够很大幅度地降低焊接的残余应力，同时大大地改善焊接接头的性能。文章主要从五个方面对压力容器在设计中的热处理问题进行了研究探讨：①对于由奥氏体不锈钢制造的压力容器，进行热处理问题的分析。②容器的介质为液氨，怎样进行热处理。③由复合板制造的容器，焊后怎样进行热处理。④对于替代材料，如何进行热处理。⑤如何进行焊后的热处理问题。文章的主要意图是想互相学习，互相促进，使压力容器中的热处理水平得到不断的提高。     

压力容器焊接结构与工艺CAD设计方法

压力容器是石油、化工、冶金和能源等领域广泛使用设备。焊接工艺设计是保证压力容器制造质量的重要环节,是影响压力容器制造的重要因素。当前,在压力容器的设计中使用CAD技术已经非常普遍。本文就压力容器焊接结构与工艺CAD设计方法进行了研究,希望对完善压力容器的生产设计具有一定的参考价值。     

焊接工艺评定及其优化

在承压设备施工中,施工单位必须持有焊接工艺评定支持的焊接工艺文件。正确理解焊接工艺评定,合理利用焊接工艺评定规则,对焊接工艺评定项目进行优化,可使焊接工艺评定覆盖范围最大化,降低生产成本。     

不锈钢复合板容器焊接质量控制

不锈钢复合板制造及焊接工艺较复杂,特别是焊接质量直接决定着压力容器的安全与寿命,因此控制焊接质量成为不锈钢复合板压力容器制造质量保证的关键。在制定严格工艺措施的同时,给出实验结果的最佳参数。     

石化装置工艺管道安装施工风险及控制措施

石化装置的工艺管道属于工业管道范畴,工艺管道的安装质量直接决定了装置的运行安全。工艺管道的安装质量主要由设计、施工组织、材料、焊接、热处理、检测试验、防腐保温等多个环节因素决定。为了延长装置工艺管道的使用时间,确保安全运行,需要从根源上着眼于控制各种施工期间存在的隐患,选择正确的管道安装工艺,同时做好后续的工艺管道维护保养工作。文章基于确保工艺管道安装质量,讨论石化装置工艺管道安装存在的风险及控制措施。     

压力容器的焊接结构设计

压力容器是化工生产中的一种重要设备,近年来,随着我国工业的迅速发展,压力容器的应用范围愈来愈广泛,因此其生产量也在不断增多。我国对压力容器的质量有着十分严格的要求,包括对其焊接工艺有着严格、详细的规定。然而,在实际生产中,影响压力容器的焊接结构设计的因素较多,必须要由经验丰富的技术人员进行合理的判断,才能够设计出符合规定要求的压力容器焊接结构。本文主要针对压力容器的焊接结构设计问题进行了浅要分析,希望对压力容器的生产具有一定助益。     

油气管道在线焊接质量影响因素分析

在线焊接技术广泛应用于油气管道投产运行阶段维抢修,在应用中经常会出现烧穿和氢致开裂等质量问题。从管道本体、焊前处理、焊接工艺、焊后热处理等4个角度分析在线焊接质量影响因素,提出通过改变预热方法、合理控制介质流速、预热温度、层间温度以及热输入量,进行后热和保温等措施来保证在线焊接质量,为提高在线焊接质量水平提供参考。     

探究工业锅炉压力容器的焊接技术

针对工业锅炉压力容器焊接技术应用过程中的不合理问题,从实践角度出发分析锅炉压力容器的焊接现状,并提出技术优化控制的方法策略。结果表明,只有充分结合锅炉压力容器生产环境,才能使焊接方法、质控措施以及工艺优化调控等技术运用起到事半功倍的作用。     

特种设备压力容器焊接方法的选择

随着我国工业的蓬勃发展,对于压力容器的要求逐渐提高。焊接技术作为生产过程中的关键部分,其工艺技术与质量是至关重要的。压力容器的使用条件苛刻,受温度、压力、介质、时间等多种因素的影响且极易发生生产安全事故,因此人们对压力容器的质量要求严格。焊接技术在压力容器的制作过程中发挥着关键性作用,焊接质量的高低直接影响着压力容器的性能。文章根据压力容器的工作性能,研究特种设备压力容器焊接方法的选择。     

AP1000核反应堆压力容器不锈钢堆焊层三次返修的缺陷分析及质量控制

本文简述了AP1000核反应堆压力容器母材和焊材焊接性,针对缺陷中的裂纹,以某制造厂在制造核反应堆压力容器过程中,堆芯筒体部分同一区域内不锈钢堆焊层第三次产生的焊接缺陷为例,应用有限元分析对返修处补焊后及热处理后残余应力分析.同时针对此前缺陷产生的原因有针对性地拟定了返修的具体方案.     

20g+AISI405不锈钢复合钢板的焊接

我厂第2套催化裂化装置分馏塔采用爆破复合而成的不锈钢复合钢板制造。不锈钢复合钢板的基层材料是20g,复层材料是AISI405,AISI405相当于0Cr13A1。我厂是第一次对这种材料进行焊接,若施工中造成表面划伤或焊接中产生咬边、裂纹、气孔等缺陷,都能使分馏塔(接触酸性油气)耐腐蚀性降低。为了保证焊接质量,我们对焊接工艺作了大量论证,并采取了多项措施,现将主要作法介绍如下,供同行参考。 1.焊条材料选用 根据JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》和     

Q345R钢正火工艺优化研究

以某压力容器材料制造单位提高热处理产能项目为背景,以现有Q345R正火工艺为研究对象,进行工艺优化实验,研究缩短钢板在炉加热时间对材料组织和性能的影响,以达到提高生产效率及节能减排的目的。     

非晶合金变压器铁芯热处理技术研究

文章从退火工艺中热处理温度、保温时间、冷却速率、磁场大小等环节分析了热处理技术对非晶合金变压器铁芯电性能的影响,指出热处理技术是一项复杂的系统工程,需要结合铁芯技术指标要求、带材特性、热处理设备等多方面因素选用合理的热处理技术,达到最佳的热处理效果,从而提供节能效果显著、噪音水平低的高效变压器。     

冲压成形前热处理对覆膜铁制罐白痕的影响

通过对未印刷的覆膜铁板材进行热处理,研究了加热温度和保温时间变化与冲压成形后圆角处出现白痕之间的规律。结果表明,加热温度为100℃,保温时间不超过30min时,圆角处无白痕。加热温度超过100℃,随着温度的升高,圆角处出现白痕的时间不断减小,当温度提高到140℃时,保温时间仅3min即可出现严重的白痕。随着保温时间的增加,圆角处将由无白痕、轻微白痕向严重白痕过渡。冲压工艺不变的前提下,热处理工艺对圆角处白痕的出现具有明显的影响。较高的加热温度和较长的保温时间,促进了覆膜铁表面透明膜中球晶组织的转变,在之后的冲压成形过程中,圆角处的球晶组织在复杂应力作用下发生破裂并最终形成纤维结构,降低了薄膜的透明度而呈白痕现象。     

高强钢管道在线焊接工艺规程评定关键技术点分析

高强钢管道在线焊接对管道抢修质量和安全服役有重要影响。分析了高强钢管道在线焊接存在的烧穿和氢致开裂等问题,梳理了影响高强钢焊接工艺评定的关键技术点,重点研究了环境、碳当量、壁厚、压力、介质流速、焊条选型等9个关键技术点对焊接工艺评定的影响,提出了针对高强钢管道焊接工艺评定的研究建议,为制定高强钢管道焊接工艺评定提供参考。     

某天然气管道线路工程的施工验收管理要求

本工程中所用碳钢、合金钢、不锈钢管道焊接工艺评定应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011之规定,并根据合格的焊接工艺评定编制焊接作业指导书。     

低温压力容器的焊接制造解析

低温压力容器在当前化工生产中较为常见,并且也面临着越来越高的质量要求,为了更好提升低温压力容器的应用性能,必然需要重点把握好常见的各个隐患问题,比如对于各个焊缝就需要高度关注,切实了解焊接要求,确保焊接操作具备更强的质量保障效果。文章就重点围绕着低温压力容器的焊接制造工艺,从材料选用、焊前准备、焊接操作以及焊后控制等几个方面进行了简要分析论述,希望具备较强参考借鉴作用。     

压力容器修理综述

常见压力容器种类、失效检查方法、失效原因,压力容器修理中,焊接施工方案或工艺编制依据,主要内容以及为此必须具备的技术、装备能力和管理能力.