面向21世纪的电弧喷涂技术

电弧喷涂技术是80年代兴起的一项热喷涂技术,由于电弧喷涂设备的发展与更新,使之成为目前热喷涂技术中最受重视的技术之一。 一、电弧喷涂技术的特点 电弧喷涂是以两根丝状金属喷涂材料在喷枪端部短路产生的电弧为热源,将熔化的金属丝用压缩空气气流雾化呈微熔滴,高速喷射到工件表面形成喷涂层的一种工艺。其主要特点是: 1.涂层具有高结合强度和优异的性能。结合强度超过20MPa,是火焰喷涂层的2.5倍。     

常用维修技术系列讲座 热喷涂修复技术(三)

第三讲 高速电弧喷涂工艺及应用 一、高速电弧喷涂预处理工艺 高速电弧喷涂工艺包括工件表面的预处理、喷涂、喷后处理等几个大的步骤。高速电弧喷涂时,高压空气将喷涂材料雾化并高速沉积在工件表面。如果工件表面上带有水分、油脂和灰尘时,喷涂材料微粒与表面之间就会存在一层隔膜,不能很好地互相嵌合。如果表面光滑,微粒也会滑掉或虚浮地沉积,随着喷涂层的逐渐增厚由于内应力增大而脱落。只有洁净、干燥、粗糙的表面,才能使微粒在塑性尚未消失时与表面牢固地嵌合,形成良好的附着条件。因此,为了提高喷涂层的结合强度,对工件表面进行预处理是一个十分重要的步骤,它往往关系到整个工艺过程的成败。 工件表面预处理包括以下内容: 1.表面清洗 对待喷涂表面及其邻区进行除油、去污、除锈等清洗工作,     

热喷涂修复技术(三)第三讲 高速电弧喷涂工艺及应用

一、高速电弧喷涂预处理工艺 高速电弧喷涂工艺包括工件表面的预处理、喷涂、喷后处理等几个大的步骤.高速电弧喷涂时,高压空气将喷涂材料雾化并高速沉积在工件表面.如果工件表面上带有水分、油脂和灰尘时,喷涂材料微粒与表面之间就会存在一层隔膜,不能很好地互相嵌合.如果表面光滑,微粒也会滑掉或虚浮地沉积,随着喷涂层的逐渐增厚由于内应力增大而脱落.只有洁净、干燥、粗糙的表面,才能使微粒在塑性尚未消失时与表面牢固地嵌合,形成良好的附着条件.因此,为了提高喷涂层的结合强度,对工件表面进行预处理是一个十分重要的步骤,它往往关系到整个工艺过程的成败.     

电弧喷涂涂层缺陷分析及防止对策

讨论影响电弧喷涂涂层缺陷（剥落、裂纹、气孔）的因素及缺陷形成条件，分析各影响因素的作用，介绍基体表面预处理及喷涂工艺环节的质量要求和工艺参数的优化，给出避免或减少涂层缺陷的对策。     

瓦楞辊用WC-CoCr喷涂材料研究

WC-CoCr涂层具有优异的耐磨和耐蚀性能,超音速火焰喷涂WC-CoCr涂层在造纸瓦楞辊行业应用前景广泛。本文以不同晶粒度的WC-CoCr粉末为原材料,采用超音速火焰喷涂工艺制备了耐磨涂层,并对涂层的性能进行了检测。结果表明,碳化钨晶粒在1.5微米-4微米的涂层材料所制备的耐磨涂层抗磨粒磨损和抗疲劳性能最好,适用于瓦楞辊表面防护。     

常用维修技术系列讲座 热喷涂修复技术(二)

第一讲 常用热喷涂技术的原理和特点(续) 三、等离子喷涂技术 1.普通等离子喷涂技术 等离子喷涂是以等离子弧为热源,将喷涂材料加热到熔融状态并高速喷射在基体表面形成涂层。图6为等离子喷涂原理示意图。上以后,并不能立即产生电弧,还需要在前枪体与后枪体之间并联一个高频电源。高频电源接通使钨极端部与前枪体之间产生火花放电,于是电弧被引燃。电弧引燃后,切断高频电路。引燃后的电弧在孔道中受到三种压缩效应,温度升高,喷射速度加大,此时往前枪体的送粉管中输送粉状材料,粉末在等离子焰流     

信息

电厂锅炉应用电弧喷涂防磨技术 电弧喷涂是利用特制的喷涂设备,在1/1000s～1/10000s时间内,将耐磨损的NiCr合金材料充分熔融被压缩空气雾化喷涂至预先喷砂除锈的锅炉管道表面,形成结合力强、纯度高的机械合金喷涂层,对管壁起到保护作用。喷涂防磨层的管道是普通金属管道寿命的10-20倍。 2000-2001年徐州诧城电力有限责任公司在220t/h锅炉水冷壁、过热器、省煤器管道上采用了电弧喷涂抗氧化防磨技术。喷涂层厚度0.5～0.6mm,使用6个月后,经技术人员现场检测,管道磨损腐蚀轻微(水冷壁下部冷灰斗、省煤器处<0.2mm,低温过热器管<0.04mm),直接年经济效益达120万元以上。电弧喷涂抗氧化防磨技术,作为防止锅炉受热面磨损和腐蚀的一项新技术,其成熟性、可靠性已得到了现场认可,对于控制锅炉事     

F-75热喷涂自结合材料

用电弧喷涂工艺修复机械零部件时，经常会遇到工作面涂层与待修复基体的结合强度太低而成片脱落的现象。为了提高工作面涂层与待修复基体的结合强度，开发了F-75(Ni／A1)合金丝。     

发展优质高效表面技术—电弧喷涂

电弧喷涂技术是80年代兴起的热喷涂技术的新秀,其应用领域广阔,受到许多部门的重视。电弧喷涂设备也在迅速发展与更新,成为日前热喷涂技术中最受重视的技术之一。 一、电弧喷涂技术的原理 喷涂时使用两根丝状金属喷涂材料,并用送丝装置均匀、连续地分别送进电弧     

氧乙炔喷涂层性能的检测技术

氧乙炔焰喷涂层性能检测内容包括涂层与基体表面的结合强度、涂层本身的粘结强度、涂层的孔隙度、涂层的硬度、涂层金相组织、涂层的环境试验等。参考国内外有关资料和文献,我单位在推广应用氧乙炔焰喷涂技术的过程中,对涂层主要性能的检测进行了一些探索和实践,写出来供同行参考。 一、涂层与基体表面的结合强度试验     

电弧喷涂自结合材料--F-75(Ni/Al)合金丝

F 75 (Ni/Al)合金丝 ,相当于TAFA 75B ,适合电弧喷涂 ,结合强度 67 2MPa。涂层最高工作温度 10 10℃。涂层硬度 2 0～2 5HRC。单位面积消耗金属量 1 1kg/m2 /0 1mm。喷涂速率4 5kg/h。可直接喷涂到未经粗化处理的干净的金属表面。除紫铜、钨、钼、钽、铌以外几乎可以与所有金属形成冶金结合。与石墨、玻璃、陶瓷也能产生自粘接效应。可作为喷涂修复内燃机曲轴、发动机主轴、机床导轨、缸体、柱塞、印刷辊、高炉风口等结合底层材料。喷涂参数 :喷涂距离 80～ 10 0mm ,喷涂电压 2 8V ,喷涂电流2 2 0A ,空气压力 0 6MPa。对于一些异型…     

一种新型超音速等离子设备喷涂WC涂层的研究

100HE新型超音速等离子喷涂系统既有HVOF的高速度和涂层致密性,又有等离子的高沉积效率,能够在保证涂层质量的前提下有效降低成本。采用100HE超音速等离子喷涂技术喷涂WC-10Co-4Cr涂层,并研究其耐冲蚀性能。结果表明:硬度为1100HV,结合强度达到72MPa,孔隙率1%。涂层性能基本达到超音速火焰喷涂(HVOF)同等水平。此外,获得的涂层具有良好的耐泥沙冲蚀性能,在高含沙水流中的机械零部件领域有广泛的应用前景。     

QT9000型超大功率火焰粉末多功能喷涂枪

在世界热喷涂技术飞速发展的今天,我国传统氧乙炔焰喷涂设备和技术亟待提高,以满足当今各行各业对高质量涂层的需要。尽管等离子和超音速以及爆炸喷涂的涂层质量优于氧乙炔焰喷涂,但由于投资大,操作控制系统复杂,设备笨重无法现场施工,应用范围受到极大限制,在民用工业中难以普及推广,因此开发一种高质     

热喷涂修复技术(二) 第一讲常用热喷涂技术的原理和特点(续)

三、等离子喷涂技术 1.普通等离子喷涂技术 等离子喷涂是以等离子弧为热源,将喷涂材料加热到熔融状态并高速喷射在基体表面形成涂层.图6为等离子喷涂原理示意图.     

一鼓"足"气奔前程

“天衣”牌轮胎喷涂防腐漏气涂层技术通过国家检测和专家论证。     

单层熔结环氧粉末外涂层防腐管质量问题

分析了单层熔结环氧粉末外涂层防腐管从产品生产到出厂运输再到现场使用的各个环节出现的质量问题,认为产品生产过程中除锈不合格,喷涂工艺存在缺陷以及产品在运输使用时操作不规范等导致熔结环氧粉末外涂层防腐管发生质量问题,严重影响了油气田集输管道的使用寿命,给长庆油田油气产量稳定发展埋下了隐患。提出了相应的改进措施。     

电机表面防腐新工艺

在户外强腐蚀环境（WF2）中工作的系列电机，目前使用的喷涂工艺为：端罩喷涂防腐环氧粉末；铸件喷涂环氧铁红底漆；整机喷涂环氧铁红底漆、过氯乙烯防腐面漆和过氯乙烯防腐清漆，如此处理后存在面漆附着力差，色彩单调，涂层整体配套性差等问题，制约了电机表面质量的提高。为此，通过对国内多家涂料生产厂家的咨询，     

硅氧烷改性硅溶胶复合涂膜的制备及其性能研究

通过使用硅氧烷和二氧化硅溶胶的溶胶-凝胶法制备改性二氧化硅溶胶复合涂层,并喷涂到硅酸钙板的表面上。对硅氧烷的效果,p H值的二氧化硅溶胶进行观察,添加顺序,反应温度,反应时间和原料的对产品性质的比率和其涂膜是研究的中心。通过傅立叶变换红外光谱仪,热重分析仪和接触角测量仪对涂膜进行表征。当使用甲基三乙氧基硅烷(MTES),硅溶胶的pH值调节到3～4,MTES质量比与Si O2为6:1和复合涂层反应8小时是在80℃下稳定,并且涂层稳定。薄膜表面光滑,铅笔硬度为6H,附着力为0,水的接触角为81.0°,热稳定性好。     

机械手在冲压及喷涂作业中的应用

为改善冲压工人和喷涂工人的恶劣工作环境,达到装卸冲压料和喷涂工序的自动化,利用负压式吸盘机械手在冲压和喷涂过程中的相关设计,解决了冲床上采用送料机械手取代人工送料和喷涂过程的自动化问题,还演绎了冲压的工作过程和喷涂的工作过程。     

粉末静电喷涂工艺在烟机产品上的应用

为解决空气喷涂方式在涂料利用率、环保、职业健康等方面存在的问题,针对公司产品种类多、数量少、外形尺寸差异大等特点,设置一条连续性喷粉线。通过对比分析,静电粉末喷涂技术的应用,在材料消耗、涂层质量等方面均取得了极大改善。